Tørpulvermørtel er polymer tør blandet mørtel eller tørpulver præfabrikeret mørtel. Det er en slags cement og gips som hovedbasismateriale. I henhold til forskellige bygningsfunktionskrav tilføjes tørt pulverbyggede aggregater og tilsætningsstoffer i en bestemt andel. Det er et mørtelbygningsmateriale, der kan blandes jævnt, transporteres til byggepladsen i poser eller i bulk og kan bruges direkte efter tilsætning af vand.
Almindelige tørt pulvermørtelprodukter inkluderer tørt pulverflisebelægning, tørpulvervægbelægning, tørpulvervægsmørtel, tørpulverbeton osv.
Tørpulvermørtel har generelt mindst tre komponenter: bindemiddel, aggregat og mørteladditiver.
Råmaterialesammensætning af tørt pulvermørtel:
1. mørtelbindingsmateriale
(1) Uorganisk klæbemiddel:
Uorganiske klæbemidler inkluderer almindelig Portland -cement, cement med høj aluminiumoxid, speciel cement, gips, anhydrit osv.
(2) Organiske klæbemidler:
Organisk klæbemiddel henviser hovedsageligt til redispersibelt latexpulver, som er en pulveriseret polymer dannet ved korrekt spraytørring (og udvælgelse af passende tilsætningsstoffer) af polymeremulsion. Det tørre polymerpulver og vand bliver emulsion. Det kan dehydreres igen, så polymerpartiklerne danner en polymerkropsstruktur i cementmørtlen, der ligner polymeremulsionsprocessen og spiller en rolle i modificeringen af cementmørtelen.
I henhold til forskellige proportioner kan modifikationen af tørt pulvermørtel med redispersibelt polymerpulver forbedre bindingsstyrken med forskellige substrater og forbedre fleksibiliteten, deformerbarheden, bøjningsstyrken og slidstyrke af mørtel, sejhed, samhørighed og densitet samt vandopbevaring kapacitet og konstruktion.
Det redispersible latexpulver til tør blandingsmørtel inkluderer hovedsageligt følgende typer: ① Styren-butadien-copolymer; ② Styren-acrylsyre-copolymer; ③ vinylacetatcopolymer; ④ polyacrylat homopolymer; ⑤ Styrenacetatcopolymer; ⑥ Vinylacetat-ethylen-copolymer.
2. samlet:
Aggregat er opdelt i groft aggregat og fint aggregat. Et af de vigtigste bestanddele af beton. Det fungerer hovedsageligt som et skelet og reducerer volumenændringen forårsaget af krympning og hævelse af det cementholdige materiale under indstillings- og hærdningsprocessen, og det bruges også som et billigt fyldstof til det cementholdige materiale. Der er naturlige aggregater og kunstige aggregater, førstnævnte såsom grus, småsten, pimpsten, naturligt sand osv.; Sidstnævnte såsom cinder, slagge, keramsite, udvidet perlite osv.
3. mørteladditiver
(1) Celluloseether:
I tør mørtel er tilsætningsmængden af celluloseether meget lav (generelt 0,02%-0,7%), men det kan forbedre ydelsen af våd mørtel markant, og det er et hovedadditiv, der påvirker byggereglen på mørtel.
I tørt pulvermørtel, fordi ionisk cellulose er ustabil i nærvær af calciumioner, bruges det sjældent i tørt pulverprodukter, der bruger cement, slagt kalk osv. Som cementeringsmaterialer. Hydroxyethylcellulose bruges også i nogle tørt pulverprodukter, men andelen er meget lille.
De celluloseethere, der anvendes i tørt pulvermørtel, er hovedsageligt hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) og hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC), benævnt MC.
MC -egenskaber: Adhæsivitet og konstruktion er to faktorer, der påvirker hinanden; Vandretention for at undgå hurtig fordampning af vand, så tykkelsen af mørtellaget kan reduceres markant.
(2) Anti-crack fiber
Det er ikke en opfindelse af moderne mennesker at blande fibre i mørtel som anti-crack-forstærkningsmaterialer. I gamle tider har vores forfædre brugt naturlige fibre som forstærkningsmaterialer til nogle uorganiske bindemidler, såsom at blande plantefibre og kalkmørtel til at bygge templer og haller, bruge hamp silke og mudder til at forme Buddha -statuer, brug hvedestråkort led og gul mudder For at bygge huse skal du bruge mennesker og dyrehår til at reparere ildsteder, bruge papirmassefibre, kalk og gips til at male vægge og fremstille forskellige gipsprodukter osv. Vent. Tilsætning af fibre i cementbasismaterialer for at fremstille fiberforstærket cementbaserede kompositter er kun et spørgsmål om de seneste årtier.
Cementprodukter, komponenter eller bygninger vil uundgåeligt producere mange mikrokrakker på grund af ændringen af mikrostruktur og volumen under hærdningsprocessen for cement og vil udvide med ændringer i tørringskrympning, temperaturændringer og eksterne belastninger. Når fibrene udsættes for ekstern kraft, spiller fibrene en rolle i at begrænse og hindre udvidelsen af mikro-cracks. Fibrene er krydset og isotropisk, forbruger og lindrer stress, forhindrer den videre udvikling af revner og spiller en rolle i at blokere revner.
Tilsætningen af fibre kan fremstille den tørblandede mørtel har høj kvalitet, høj ydeevne, høj styrke, revnebestandighed, uigennemtrængelighed, burst-modstand, påvirkningsmodstand, frysetø-modstand, slidstyrke, aldringsmodstand og andre funktioner.
(3) Vandreducerende middel
Vandreduktion er en betonblanding, der kan reducere mængden af blandingsvand, mens den opretholder betonens nedgang dybest set uændret. De fleste af dem er anioniske overfladeaktive stoffer, såsom lignosulfonat, naphthalenesulfonatformaldehydpolymer osv. Efter at være tilsat til betonblandingen, kan det sprede cementpartiklerne, forbedre dens brugbarhed, reducere enhedens vandforbrug, forbedre fluiditeten af betonblandingen; eller reducer enhedens cementforbrug og gem cement.
I henhold til vandreducerende og styrkelse af vandreducerende middel er det opdelt i almindeligt vandreducerende middel (også kendt som blødgører, vandreducerende hastighed er ikke mindre end 8%, repræsenteret ved lignosulfonat), højeffektivt vandreducerende middel (også kendt som superplasticizer) blødgører, vandreducerende hastighed er ikke mindre end 14%, inklusive naphthalen, melamin, sulfamat, alifatisk osv.) Og højtydende vandreducerende middel (vandreducerende hastighed er ikke mindre end 25%, polycarboxylisk Syre det er repræsenteret af Superplasticizer), og den er opdelt i tidlig styrke, standardtype og retarderet type.
I henhold til den kemiske sammensætning er den normalt opdelt i: lignosulfonatbaserede superplasticizers, naphthalen-baserede superplasticizers, melaminbaserede superplasticizers, sulfamatbaserede superplasticizers og fedtsyrebaserede superplasticizers. Vandmidler, polycarboxylatbaserede superplasticizers.
Anvendelsen af vandreducerende middel i tørt pulvermørtel har følgende aspekter: cement-selvniveau, gips selvniveau, mørtel til pudsning, vandtæt mørtel, kitt osv.
Valget af vandreducerende middel skal vælges i henhold til forskellige råvarer og forskellige mørtelegenskaber.
(4) Stivelsesether
Stivelsesether bruges hovedsageligt i konstruktionsmørtel, hvilket kan påvirke konsistensen af mørtel baseret på gips, cement og kalk og ændre konstruktionen og SAG -modstanden for mørtel. Stivelsesethere bruges normalt i forbindelse med ikke-modificerede og modificerede celluloseethere. Det er velegnet til både neutrale og alkaliske systemer og er kompatible med de fleste tilsætningsstoffer i gips og cementprodukter (såsom overfladeaktive stoffer, MC, stivelse og polyvinylacetat og andre vandopløselige polymerer).
Egenskaberne ved stivelsesether ligger hovedsageligt i: forbedring af SAG -modstand; forbedring af konstruktionen; Forbedring af mørteludbytte, hovedsageligt brugt til: håndlavet eller maskinsprøjtet mørtel baseret på cement og gips, caulk og klæbemiddel; fliser klæbemiddel; Murværk Build Mortar.
Bemærk: Den sædvanlige dosering af stivelsesether i mørtel er 0,01-0,1%.
(5) Andre tilsætningsstoffer:
Det luftindtrængende middel indfører et stort antal ensartede distribuerede mikrobobler under blandingsprocessen af mørtelen, hvilket reducerer overfladespændingen i mørtelblandingsvand blanding. Tilsætningsstoffer, hovedsageligt fedt natriumsulfonat og natriumsulfat, doseringen er 0,005-0,02%.
Retarders bruges hovedsageligt i gipssmørtler og gipsbaserede ledfyldstoffer. Det er hovedsageligt frugtsyresalte, som normalt tilsættes i et beløb på 0,05%-0,25%.
Hydrofobe stoffer (vandafvisende midler) forhindrer, at vand trænger ind i mørtlen, mens mørtlen forbliver åben for vanddamp at diffundere. Hydrofobe polymerredispersible pulvere anvendes hovedsageligt.
Defoamer, for at hjælpe med at frigive luftboblerne, der blev medbragt og genereret under mørtelblanding og konstruktion, forbedre trykstyrken, forbedre overfladetilstanden, dosering 0,02-0,5%.
Posttid: Feb-09-2023