Effekt af CMC i tekstil efterbehandling

CMC (carboxymethylcellulose) er et vigtigt tekstilefterbehandlingsmiddel og har en bred vifte af anvendelser i tekstilbehandlingsprocessen. Det er et vandopløseligt cellulosederivat med god fortykkelse, vedhæftning, stabilitet og andre egenskaber og er meget udbredt i tekstiltryk, efterbehandling, farvning og andre links.

1

1. CMC's rolle i tekstilbehandling

Fortykkende effekt

CMC, som et naturligt polymerfortykningsmiddel, bruges ofte til at øge viskositeten af ​​flydende efterbehandlingsmidler i tekstilfinish. Det kan forbedre væskens fluiditet og gøre det mere jævnt fordelt på overfladen af ​​tekstilet og derved forbedre efterbehandlingseffekten. Derudover kan den fortykkede efterbehandlingsvæske bedre klæbe til overfladen af ​​tekstilfiberen, forbedre udnyttelseseffektiviteten af ​​efterbehandlingsmidlet og reducere forbruget af efterbehandlingsmidlet.

 

Forbedre følelsen og blødheden af ​​stoffet

CMC kan forbedre stoffets blødhed ved at danne en tynd film, der dækker fiberoverfladen. Især på stoffer behandlet med CMC vil fornemmelsen være blødere og mere behagelig, hvilket opfylder moderne forbrugeres krav til fornemmelsen af ​​tekstiler. Dette er en vigtig anvendelse af CMC i tekstil efterbehandling, hvilket gør det til et almindeligt valg til blød efterbehandling af tekstiler.

 

Forbedre pletbestandigheden af ​​stoffer

CMC kan forbedre stoffets hydrofilicitet og danne en beskyttende film på stoffets overflade, som ikke kun effektivt kan forhindre pletpenetrering, men også forbedre stoffets vaskeydelse. I tekstilfinish hjælper anvendelsen af ​​CMC med at forbedre stoffernes pletbestandighed, især i behandlingen af ​​nogle high-end stoffer eller let snavsede stoffer.

 

Fremme farvnings- og trykeffekter

CMC bruges ofte som fortykningsmiddel i processen med tekstiltryk og trykning. Det kan justere viskositeten af ​​farvestoffer og trykslam for at gøre dem mere jævnt fordelt på overfladen af ​​tekstiler, forbedre nøjagtigheden af ​​farvning og trykning og mætning af farver. Fordi CMC har en god farvespredning, kan det også hjælpe farvestoffer til bedre at trænge ind i fiberen, forbedre farvningens ensartethed og dybde.

 

Forbedre vaskbarheden af ​​stoffer

Efterbehandlingseffekten af ​​CMC er ikke begrænset til behandlingen af ​​stoffets overflade, men forbedrer også stoffets vaskbarhed. I mange efterbehandlingsprocesser kan filmlaget dannet af CMC bevare sin efterbehandlingseffekt, efter at stoffet er blevet vasket mange gange, hvilket reducerer forfaldet af efterbehandlingseffekten. Stoffer behandlet med CMC kan derfor ofte bevare efterbehandlingseffekten i længere tid efter vask.

2

2. Anvendelse af CMC i forskellige efterbehandlingsprocesser

Blødgørende efterbehandling

I den blødgørende efterbehandling af tekstiler kan CMC, som et naturligt fortykningsmiddel, forbedre stoffernes blødhed og komfort væsentligt. Sammenlignet med traditionelle blødgøringsmidler har CMC bedre miljøbeskyttelse og stabilitet, så det er meget udbredt i tekstiler med høje miljøbeskyttelseskrav, såsom babytøj, sengetøj mv.

 

Anti-rynke finish

CMC kan danne stærke hydrogenbindinger med cellulose og protein, så det har en vis effekt i anti-rynke finish. Selvom anti-rynke-effekten af ​​CMC ikke er så god som nogle professionelle anti-rynke efterbehandlingsmidler, kan den stadig forlænge stoffets fladhed ved at reducere friktionen på fiberoverfladen og forbedre stoffets rynkemodstand.

 

Farvning efterbehandling

I farvningsprocessen tilsættes ofte CMC til farvestoffet som et fortykningsmiddel, hvilket kan øge farvestoffets vedhæftning, forbedre fordelingen af ​​farvestoffet på fiberen og gøre farvningsprocessen mere ensartet. Anvendelsen af ​​CMC kan forbedre farvningseffekten væsentligt, især i tilfælde af farvning med stort areal eller komplekse fiberegenskaber, er farvningseffekten særligt fremtrædende.

 

Antistatisk finish

CMC har også en vis antistatisk effekt. I nogle syntetiske fiberstoffer er statisk elektricitet en almindelig kvalitetsfejl. Ved at tilføje CMC kan den statiske elektricitetsophobning af stoffer effektivt reduceres, hvilket gør stofferne mere komfortable og sikre. Antistatisk efterbehandling er særlig vigtig, især i tekstiler, der anvendes i elektroniske produkter og præcisionsudstyr.

 

3. Fordele og ulemper ved CMC i tekstil efterbehandling

Fordele

Miljøvenlig

CMC er en højmolekylær forbindelse af naturlig oprindelse. Dens produktionsproces er ikke afhængig af skadelige kemikalier, så dens anvendelse i tekstilfinish er yderst miljøvenlig. Sammenlignet med nogle traditionelle syntetiske efterbehandlingsmidler har CMC lavere toksicitet og mindre forurening af miljøet.

 

Nedbrydelighed

CMC er et biologisk nedbrydeligt materiale. Tekstiler behandlet med CMC kan bedre nedbrydes efter at være blevet kasseret, med mindre belastning af miljøet, hvilket opfylder kravene til bæredygtig udvikling.

 

Høj sikkerhed

CMC er ikke-giftigt og harmløst for den menneskelige krop, så det kan bruges i vid udstrækning i tekstiler til spædbørn, medicinske og andre høje standardkrav med høj sikkerhed.

3

God vedhæftning

CMC kan danne en stærk vedhæftning med fibre og derved effektivt forbedre efterbehandlingseffekten og reducere spild af efterbehandlingsmidler.

 

Ulemper

Påvirkes let af fugt

CMC absorberer let fugt og udvider sig i et fugtigt miljø, hvilket resulterer i et fald i dens efterbehandlingseffekt. Derfor skal der lægges særlig vægt på dens stabilitet, når den bruges i et fugtigt miljø.

 

Høje krav til behandlingsteknologi

SkøntCMC har en god påføringseffekt ved efterbehandling, dens fortykkelse og stabilitet påvirkes let af procesforhold. Derfor skal parametre som temperatur, pH-værdi og koncentration kontrolleres strengt i praktiske applikationer.

 

CMC har vist sine mange fordele inden for tekstil efterbehandling, og spiller en vigtig rolle i fortykning, blødgøring, antifouling og farvning efterbehandling. Med de stadigt strengere miljøbestemmelser og forbrugernes stigende efterspørgsel efter miljøvenlige produkter, gør CMC's naturlighed og nedbrydelighed, at det har brede anvendelsesmuligheder i tekstilindustrien. Men i praktiske applikationer skal nogle tekniske problemer stadig løses, såsom fugtighedens indflydelse og den fine kontrol af forarbejdningsteknologien, for yderligere at forbedre dens efterbehandlingseffekt og påføringsstabilitet.


Indlægstid: Jan-06-2025