CMC (carboxymethylcellulose) er et vigtigt tekstilbehandlingsagent og har en bred vifte af applikationer i tekstilbehandlingsprocessen. Det er et vandopløseligt cellulosderivat med god fortykning, vedhæftning, stabilitet og andre egenskaber og er vidt brugt i tekstilprint, efterbehandling, farvning og andre links.
1. CMC's rolle i tekstilbehandling
Tykkningseffekt
CMC, som en naturlig polymertykningsmiddel, bruges ofte til at øge viskositeten af flydende efterbehandlingsmidler i tekstilbehandling. Det kan forbedre væskens fluiditet og gøre den mere jævnt fordelt på overfladen af tekstilet og derved forbedre efterbehandlingseffekten. Derudover kan den fortykkede efterbehandlingsvæske bedre klæbe til overfladen af tekstilfiberen, forbedre udnyttelseseffektiviteten af efterbehandlingsmidlet og reducere forbruget af efterbehandlingsmidlet.
Forbedre stoffets fornemmelse og blødhed
CMC kan forbedre stoffets blødhed ved at danne en tynd film, der dækker fiberoverfladen. Især på stoffer, der er behandlet med CMC, vil fornemmelsen være blødere og mere behagelig, der opfylder kravene fra moderne forbrugere til fornemmelse af tekstiler. Dette er en vigtig anvendelse af CMC i tekstilbehandling, hvilket gør det til et almindeligt valg til blød efterbehandling af tekstiler.
Forbedre pletmodstanden for stoffer
CMC kan forbedre hydrofiliciteten af stofoverfladen og danne en beskyttende film på stofoverfladen, som ikke kun effektivt kan forhindre plettrenetration, men også forbedre vaskens ydelse af stoffet. I tekstilbehandling hjælper anvendelsen af CMC med at forbedre stofferens pletmodstand, især i behandlingen af nogle avancerede stoffer eller let beskidte stoffer.
Fremme farvning og udskrivningseffekter
CMC bruges ofte som en fortykningsmiddel i processen med tekstilprint og udskrivning. Det kan justere viskositeten af farvestoffer og udskrivning af gyller for at gøre dem mere jævnt fordelt på overfladen af tekstiler, forbedre nøjagtigheden af farvning og udskrivning og mætning af farver. Fordi CMC har god farvestofdispersion, kan det også hjælpe farvestoffer med bedre at trænge ind i fiberen, forbedre farvning af ensartethed og dybde.
Forbedre vaskbarheden af stoffer
Efterbehandlingseffekten af CMC er ikke begrænset til behandlingen af stofoverfladen, men forbedrer også vaskbarheden af stoffet. I mange efterbehandlingsprocesser kan det filmlag dannet af CMC opretholde sin efterbehandlingseffekt, efter at stoffet er blevet vasket mange gange, hvilket reducerer forfaldet af efterbehandlingseffekten. Derfor kan stoffer behandlet med CMC ofte opretholde efterbehandlingseffekten i længere tid efter vask.
2. Anvendelse af CMC i forskellige efterbehandlingsprocesser
Blødgøring af efterbehandling
Ved blødgøring af efterbehandling af tekstiler kan CMC som en naturlig fortykningsmiddel markant forbedre stoffets blødhed og komfort. Sammenlignet med traditionelle blødgøringsmidler har CMC bedre miljøbeskyttelse og stabilitet, så det er vidt brugt i tekstiler med høje miljøbeskyttelseskrav, såsom babytøj, strøelse osv.
Anti-rynke efterbehandling
CMC kan danne stærke hydrogenbindinger med cellulose og protein, så det har en bestemt effekt i anti-rynke efterbehandling. Selvom den anti-rynkeeffekt af CMC ikke er så god som nogle professionelle anti-rynke efterbehandlingsagenter, kan den stadig forlænge stoffets fladhed ved at reducere friktionen på fiberoverfladen og forbedre stoffets rynke modstand.
Farvning efterbehandling
I farvningsprocessen føjes CMC ofte til farvestoffet som en fortykningsmiddel, hvilket kan øge farvestoffets vedhæftning, forbedre fordelingen af farvestoffet på fiberen og gøre farvningsprocessen mere ensartet. Anvendelsen af CMC kan forbedre farvningseffekten markant, især i tilfælde af farvning af stor område eller komplekse fiberegenskaber, er farvningseffekten især fremtrædende.
Antistatisk efterbehandling
CMC har også en vis antistatisk effekt. I nogle syntetiske fiberstoffer er statisk elektricitet en almindelig kvalitetsfejl. Ved at tilføje CMC kan den statiske elektricitetsakkumulering af stoffer reduceres effektivt, hvilket gør stofferne mere behagelige og sikre. Antistatisk efterbehandling er især vigtig, især i tekstiler, der bruges i elektroniske produkter og præcisionsudstyr.
3. fordele og ulemper ved CMC i tekstilbehandling
Fordele
Miljøvenlig
CMC er en høj molekylær forbindelse af naturlig oprindelse. Dens produktionsproces er ikke afhængig af skadelige kemikalier, så dens anvendelse i tekstilbehandling er meget miljøvenlig. Sammenlignet med nogle traditionelle syntetiske efterbehandlingsmidler har CMC lavere toksicitet og mindre forurening i miljøet.
Nedbrydbarhed
CMC er et biologisk nedbrydeligt materiale. Tekstiler behandlet med CMC kan nedbrydes bedre efter at have været kasseret med mindre byrde for miljøet, der opfylder kravene til bæredygtig udvikling.
Høj sikkerhed
CMC er ikke-toksisk og ufarlig for den menneskelige krop, så den kan bruges i vid udstrækning i tekstiler til spædbørn, medicinske og andre højstandardkrav med høj sikkerhed.
God vedhæftning
CMC kan danne en stærk vedhæftning med fibre og derved effektivt forbedre efterbehandlingseffekten og reducere affaldet af efterbehandlingsmidler.
Ulemper
Let påvirket af fugtighed
CMC absorberer let fugt og udvides i et fugtigt miljø, hvilket resulterer i et fald i dens efterbehandlingseffekt. Derfor bør der lægges særlig vægt på dens stabilitet, når den bruges i et fugtigt miljø.
Krav til høj behandlingsteknologi
SkøntCMC Har en god applikationseffekt i efterbehandling, dens fortykning og stabilitet påvirkes let af procesforholdene. I praktiske anvendelser skal parametre såsom temperatur, pH -værdi og koncentration derfor kontrolleres strengt.
CMC har vist sine mange fordele ved tekstilbehandling og spiller en vigtig rolle i fortykning, blødgøring, anti-begroing og farvning af efterbehandling. Med de stadig strengere miljøbestemmelser og den stigende efterspørgsel fra forbrugerne om miljøvenlige produkter, gør naturligheden og nedbrydeligheden af CMC det har brede applikationsudsigter i tekstilindustrien. I praktiske anvendelser skal der dog stadig løses nogle tekniske problemer, såsom indflydelse af fugtighed og den fine kontrol med behandlingsteknologi for yderligere at forbedre dens efterbehandling og anvendelsesstabilitet.
Posttid: Jan-06-2025