CMC (carboxymethylcellulose) er et kemisk tilsætningsstof, der er vidt brugt i olieboringsbranchen, hovedsageligt som en fortykningsmiddel og stabilisator til borevæsker. Dens indflydelse på boreeffektiviteten er mangefacetteret og kan diskuteres ud fra perspektiverne om forbedring af borevæskeydelsen, reduktion af problemer under boreprocessen og optimering af boreprocessen.
1. Grundlæggende funktioner i CMC
tykkningseffekt
CMC kan øge viskositeten af borevæsen markant. Denne egenskab er afgørende for boringsoperationer, fordi den fortykkede borevæske kan give bedre bæreevne og transportkapaciteter, hvilket hjælper med at fjerne stiklinger fra borehullet og forhindre deres deponering. På samme tid hjælper højere viskositet med at opretholde god suspension i komplekse formationer og forhindrer stiklinger i at tilstoppe borehullet.
flydende stabilitet
CMC har stærk vandopløselighed og god temperatur og saltresistens, hvilket gør det muligt for den at fungere stabilt under forskellige geologiske forhold. Dens fremragende kemiske stabilitet og smøreegenskaber reducerer forskellige problemer forårsaget af ustabilitet af borevæske under boreprocessen, såsom mudderudfældning, gasflugt osv.
Reducer væsketab af vandbaseret mudder
Gennem synergi med andre komponenter kan CMC effektivt reducere filtertabet af borevæske og derved forhindre, at vand kommer ind i det underjordiske lag, reducerer skader på omgivende klippedannelser, beskytter brøndvæggen og forbedrer dermed boreeffektiviteten.
2. den specifikke virkning af CMC på boreffektivitet
Forbedre rengøringsydelsen af borevæsker
Under boringsprocessen producerer friktionen mellem borebiten og dannelsen en stor mængde stiklinger. Hvis de ikke kan fjernes i tide, vil det forårsage interferens til boringsoperationen. CMC forbedrer suspensionen og bærekapaciteten for borevæske, som effektivt kan bringe disse stiklinger ud af brøndhovedet for at sikre renheden af borehullet. Denne funktion er især vigtig for komplekse brøndtyper såsom dybe brønde, ultra-dybe brønde og vandrette brønde. Det kan effektivt undgå problemer som wellbore -tilstopning og bit klæber, hvilket øger borehastigheden.
Reducer risikoen for skaftkollaps
I nogle bløde eller løse klippeformationer er en af de primære funktioner ved borevæsker at opretholde stabiliteten af borehulvæggen. Som en fortykningsmiddel kan CMC forbedre vedhæftningen af borevæske, hvilket gør det muligt for borevæsken at danne en beskyttende film på brøndvæggen for at forhindre, at brøndvæggen kollapser eller mudderet i at trænge ind i de omgivende klippeformationer. Dette forbedrer ikke kun sikkerheden ved boringsoperationer, men reducerer også nedetid forårsaget af brøndvægsinstabilitet og forbedrer derved boreeffektiviteten.
Reducer borevæsketab
Under boringsprocessen kan borevæsker trænge ind i den underjordiske formation, især i områder, hvor klippen har høj porøsitet eller brud. CMC kan effektivt kontrollere væsketab af borevæske og reducere tabet af borevæske i porer og brud. Dette hjælper ikke kun med at spare omkostninger til borevæske, men forhindrer også, at borevæske går for hurtigt og påvirker operationerne, hvilket sikrer, at borevæsken fortsætter med at udføre sine funktioner effektivt.
Forbedre boreeffektivitet og forkortet borecyklus
Fordi CMC forbedrer ydelsen af borevæsken, klarer den sig bedre ved rengøring af borehullet, stabilisering af brøndvæggen og bærende stiklinger og reducerer derved forskellige problemer, der opstår under boreprocessen og sikrer, at boringsoperationen kan være glattere. og udføre effektivt. Stabiliteten og rengøringsydelsen ved borevæske påvirker direkte fremskridt med boring. Anvendelsen af CMC øger borebaren og forkorter borecyklussen og reducerer de samlede driftsomkostninger.
3. applikationseksempler og praktiske effekter af CMC
dyb brøndboring
Ved dyb brøndboring, når boredybden øges, og brøndhovedtrykket øges, er stabiliteten og suspensionen af borevæsken særlig vigtig. Ved at tilføje CMC kan viskositeten af borevæsken forbedres, bæreevne for stiklinger kan forbedres, og den glatte cirkulation af borevæsken kan sikres. Derudover kan CMC effektivt reducere tidsaffald forårsaget af brøndvægkollaps og lækage, hvilket forbedrer effektiviteten af dyb brøndboring.
Høj temperatur og dannelse af højt tryk
I formationer med høje temperaturer og høje tryk skal borevæsker have høj termisk stabilitet og trykresistens. CMC kan ikke kun udøve en fortykningseffekt ved normal temperatur, men også opretholde god stabilitet i miljøer med høj temperatur for at undgå nedbrydning af borevæskeydelsen. I praktiske anvendelser reducerer CMC borevæsketab under boring i sådanne formationer og reducerer nedetid forårsaget af borevæskeproblemer.
Horisontal brøndboring
Under boreprocessen med vandrette brønde, da stabiliteten af brøndvæggen og fjernelse af stiklinger er særlig kompleks, er brugen afCMC som en fortykningsmiddel har betydelige effekter. CMC kan effektivt forbedre rheologien ved borevæske, hjælpe borevæsken med at opretholde god ophæng og transportfunktioner, så stiklinger kan tages ud i tide, undgå problemer som fast og blokering og forbedre effektiviteten af vandrette brøndboring.
Som et effektivt borevæskeadditiv forbedrer CMCs anvendelse i boreprocessen markant boremæssig effektivitet. Ved at forbedre viskositeten, stabiliteten og rheologiske egenskaber ved borevæsker spiller CMC en vigtig rolle i rengøring af borehul, hvilket reducerer vægkollaps, kontrol af væsketab og øget borehastighed. Med den kontinuerlige udvikling af boreteknologi har CMC brede applikationsudsigter i forskellige komplekse miljøer og vil fortsat spille en nøglerolle i fremtidige boringsoperationer.
Posttid: DEC-21-2024