CMC (carboxymethylcellulose) er et kemisk additiv, der er meget udbredt i olieboreindustrien, hovedsageligt som fortykningsmiddel og stabilisator til borevæsker. Dens indvirkning på boreeffektiviteten er mangefacetteret og kan diskuteres ud fra perspektiverne om at forbedre borevæskeydelsen, reducere problemer under boreprocessen og optimere boreprocessen.
1. Grundlæggende funktioner i CMC
fortykkende effekt
CMC kan øge viskositeten af borevæske markant. Denne egenskab er afgørende for boreoperationer, fordi den fortykkede borevæske kan give bedre bæreevne og transportkapacitet, der hjælper med at fjerne spåner fra brøndboringen og forhindre deres aflejring. Samtidig hjælper højere viskositet med at opretholde en god suspension i komplekse formationer og forhindrer spåner i at tilstoppe brøndboringen.
væskestabilitet
CMC har stærk vandopløselighed og god temperatur- og saltbestandighed, hvilket gør det muligt at fungere stabilt under forskellige geologiske forhold. Dens fremragende kemiske stabilitet og smøreegenskaber reducerer forskellige problemer forårsaget af ustabilitet af borevæske under boreprocessen, såsom mudderudfældning, gasudslip osv.
Reducer væsketab af vandbaseret mudder
Gennem synergi med andre komponenter kan CMC effektivt reducere filtertabet af borevæske og derved forhindre vand i at trænge ind i det underjordiske lag, reducere skader på omgivende klippeformationer, beskytte brøndvæggen og dermed forbedre boreeffektiviteten.
2. Den specifikke indvirkning af CMC på boreeffektiviteten
Forbedre rengøringsydelsen af borevæsker
Under boreprocessen vil friktionen mellem boret og formationen producere en stor mængde afspåner. Hvis de ikke kan fjernes i tide, vil det forårsage forstyrrelser i boreoperationen. CMC forbedrer ophængningen og bæreevnen af borevæske, som effektivt kan bringe disse boringer ud af brøndhovedet for at sikre renheden af brøndboringen. Denne funktion er især vigtig for komplekse brøndtyper såsom dybe brønde, ultra-dybe brønde og horisontale brønde. Det kan effektivt undgå problemer såsom tilstopning af brøndboringer og borestik, og derved øge borehastigheden.
Reducer risikoen for, at skaftet kollapser
I nogle bløde eller løse klippeformationer er en af de primære funktioner ved borevæsker at opretholde stabiliteten af borehullets væg. Som fortykningsmiddel kan CMC forbedre vedhæftningen af borevæske, hvilket gør det muligt for borevæsken at danne en beskyttende film på brøndvæggen for at forhindre brøndvæggen i at kollapse eller mudderet i at trænge ind i de omgivende klippeformationer. Dette forbedrer ikke kun sikkerheden ved boreoperationer, men reducerer også nedetid forårsaget af ustabilitet i brøndvæggen og forbedrer derved boreeffektiviteten.
Reducer tab af borevæske
Under boreprocessen kan borevæsker trænge ind i den underjordiske formation, især i områder, hvor klippen har høj porøsitet eller sprækker. CMC kan effektivt kontrollere væsketabet af borevæske og reducere tabet af borevæske i porer og brud. Dette hjælper ikke kun med at spare omkostninger til borevæske, men forhindrer også, at borevæske går tabt for hurtigt og påvirker driften, hvilket sikrer, at borevæsken fortsætter med at udføre sine funktioner effektivt.
Forbedre boreeffektiviteten og forkort borecyklussen
Fordi CMC forbedrer borevæskens ydeevne, klarer den sig bedre til at rense brøndboringen, stabilisere brøndvæggen og transportere spåner, og derved reducere forskellige problemer, der opstår under boreprocessen og sikre, at boreoperationen kan være mere jævn. og yde effektivt. Stabiliteten og renseydelsen af borevæske påvirker direkte boreforløbet. Brugen af CMC øger borehastigheden og forkorter derved borecyklussen og reducerer de samlede driftsomkostninger.
3. Anvendelseseksempler og praktiske effekter af CMC
dyb brøndboring
Ved dyb brøndboring, når boredybden øges og brøndhovedtrykket stiger, er stabiliteten og suspensionen af borevæsken særlig vigtig. Ved at tilføje CMC kan borevæskens viskositet forbedres, spånernes bæreevne kan forbedres, og den jævne cirkulation af borevæsken kan sikres. Derudover kan CMC effektivt reducere tidsspild forårsaget af brøndvægskollaps og lækage, hvilket forbedrer effektiviteten af dyb brøndboring.
Højtemperatur- og højtryksdannelsesboring
I formationer med høje temperaturer og højt tryk skal borevæsker have høj termisk stabilitet og trykmodstand. CMC kan ikke kun udøve en fortykkelseseffekt ved normal temperatur, men også opretholde god stabilitet i højtemperaturmiljøer for at undgå forringelse af borevæskens ydeevne. I praktiske applikationer reducerer CMC tab af borevæske under boring i sådanne formationer og reducerer nedetid forårsaget af problemer med borevæske.
vandret brøndboring
Under boringsprocessen af vandrette brønde, da stabiliteten af brøndvæggen og fjernelse af stiklinger er særlig kompleks, er brugen afCMC da et fortykningsmiddel har betydelige virkninger. CMC kan effektivt forbedre borevæskens reologi, hjælpe borevæsken med at opretholde gode affjedrings- og transportegenskaber, så spåner kan tages ud i tide, undgå problemer som fastklæbning og blokering og forbedre effektiviteten af horisontal brøndboring.
Som et effektivt borevæskeadditiv forbedrer CMC's anvendelse i boreprocessen boreeffektiviteten markant. Ved at forbedre viskositeten, stabiliteten og rheologiske egenskaber af borevæsker, spiller CMC en vigtig rolle i at rense brøndboringen, reducere brøndvægskollaps, kontrollere væsketab og øge borehastigheden. Med den kontinuerlige udvikling af boreteknologi har CMC brede anvendelsesmuligheder i forskellige komplekse miljøer og vil fortsat spille en nøglerolle i fremtidige boreoperationer.
Indlægstid: 21. december 2024