Putty er et vigtigt byggemateriale, der bruges til vægniveau, og dets ydeevne påvirker direkte vedhæftningen af malingen og konstruktionskvaliteten. I formuleringen af pitty spiller celluloseether -tilsætningsstoffer en vigtig rolle.Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), som en af de mest almindeligt anvendte celluloseethere, kan effektivt forbedre viskositeten, konstruktionens ydeevne og opbevaringsstabilitet af Putty.

1. Grundlæggende egenskaber ved hydroxypropylmethylcellulose
HPMC er en ikke-ionisk vandopløselig polymer med god fortykning, vandopbevaring, spredning, emulgering og filmdannende egenskaber. Dets viskositet påvirkes af graden af substitution, grad af polymerisation og opløselighedsbetingelser. Den vandige opløsning af ængstelig®hpmc udviser egenskaberne ved en pseudoplastisk væske, det vil sige, når forskydningshastigheden øges, falder opløsningen af opløsningen, hvilket er afgørende for konstruktionen af kitt.
2. Effekt af HPMC på Putty viskositet
2.1 Tykkelseseffekt
HPMC danner en høj viskositetsopløsning efter opløsning i vand. Dens fortykningseffekt afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
Forbedring af thixotropien af Putty: HPMC kan holde kittet ved en høj viskositet, når det er stationært at undgå sagging, og reducere viskositeten, når man skraber og forbedrer konstruktionsydelsen.
Forbedring af pittens drift: En passende mængde HPMC kan forbedre smøringen af Putty, hvilket gør skrabning glattere og reduktion af konstruktionsmodstand.
Påvirkning af den endelige styrke af Putty: den fortykkende virkning af HPMC gør fyldstof og cementholdigt materiale i pitty jævnt spredt, undgå adskillelse og forbedring af hærdningsydelsen efter konstruktion.
2.2 Effekt på hydratiseringsprocessen
HPMC har fremragende vandopbevaringsegenskaber, som kan reducere den hurtige fordampning af vand i kittlaget og derved forlænge hydratiseringstiden for cementbaseret kitt og forbedre styrket og knækresistensen for Putty. Imidlertid vil for høj viskositet af HPMC påvirke luftpermeabiliteten og tørrehastigheden for Putty, hvilket resulterer i reduceret konstruktionseffektivitet. Derfor er mængden af HPMC nødt til at sikre arbejdsevnen, samtidig med at man undgår bivirkninger på hærdningstiden.
2.3 Forholdet mellem molekylvægten af HPMC og viskositeten af Putty
Jo højere molekylvægt af HPMC er, jo større er viskositeten af dens vandige opløsning. I Putty kan brugen af HPMC med høj viskositet (f.eks . Derfor skal HPMC med en passende viskositet under forskellige konstruktionskrav vælges til at afbalancere vandopbevaring, brugbarhed og endelig ydeevne.

2.4 Effekt af HPMC -dosering på Putty viskositet
Mængden af ængstelig®hpmc, der er tilsat, har en betydelig effekt på viskositeten af Putty, og doseringen er normalt mellem 0,1% og 0,5%. Når doseringen af HPMC er lav, er fortykningseffekten på kittet begrænset, og den er muligvis ikke i stand til effektivt at forbedre arbejdsevnen og vandretentionen. Når doseringen er for høj, er viskositeten af kittet for stor, konstruktionsmodstanden øges, og den kan påvirke sparkens tørrehastighed. Derfor er det nødvendigt at vælge den passende mængde HPMC i henhold til formlen for Putty og konstruktionsmiljøet.
Hydroxypropylmethylcellulose spiller en rolle i fortykning, vandopbevaring og forbedring af arbejdsevnen i Putty. Molekylvægt, grad af substitution og tilføjelse af mængde afHPMCvil påvirke viskositeten af Putty. En passende mængde HPMC kan forbedre pittens drift og vandbestandighed, mens overdreven tilsætning kan øge konstruktionens vanskelighed. I den faktiske anvendelse af Putty bør viskositetsegenskaber og konstruktionskrav i HPMC derfor overvejes omfattende, og formlen skal med rimelighed justeres for at opnå den bedste konstruktionsydelse og den endelige kvalitet.
Posttid: Feb-10-2025