HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) er et meget effektivt additiv og er vidt brugt til formulering af belægninger og maling. En af dens hovedfunktioner er at forbedre viskositetskontrol, som ikke kun forbedrer reologien af belægninger og malinger, men også forbedrer konstruktionsydelsen og den endelige filmkvalitet.
1. Grundlæggende egenskaber ved HPMC
HPMC er en ikke-ionisk celluloseether med god vandopløselighed og organisk opløsningsmiddelopløselighed. Det kan opløses og danne en stabil kolloidal opløsning ved forskellige temperaturer og pH -værdier. Den vigtigste virkningsmekanisme for HPMC er at danne en netværksstruktur gennem intermolekylære hydrogenbindinger og van der Waals -kræfter og derved påvirke de reologiske egenskaber ved belægninger eller malinger. Dens viskositet ændres med ændringer i koncentration, temperatur, forskydningshastighed og andre faktorer, hvilket får dens anvendelse i belægninger og malinger har et stort justeringsrum.
2. funktion af HPMC i belægninger og maling
Viskositetsjustering: HPMC's hovedfunktion er at justere viskositeten af systemet. I belægninger og maling er viskositet en vigtig parameter, der direkte påvirker konstruktionen, nivellering og den endelige filmeffekt af materialet. HPMC kan præcist kontrollere viskositeten af belægningen ved at ændre molekylstrukturen eller koncentrationen, hvilket sikrer stabiliteten og betjening af belægningen under opbevaring, transport og konstruktion.
Rheologisk kontrol: HPMC giver belægningen eller maling af gode reologiske egenskaber, så den opretholder en høj viskositet, når den er statisk for at forhindre sedimentation, og kan reducere viskositeten under forskydning, hvilket gør det let at anvende. Denne thixotropi er vigtig for konstruktionsydelsen af overtræk og maling, især når man sprøjter, børster eller ruller, hvilket hjælper med at opnå en ensartet og glat belægning.
Anti-Sagging-ydeevne: Når belægninger eller malinger påføres på lodrette overflader, forekommer sagging ofte, det vil sige belægningstrømmene under tyngdekraften, hvilket resulterer i ujævn filmtykkelse og endda strømningsmærker. HPMC undertrykker effektivt det hængende fænomen ved at forbedre viskositeten og thixotropi af systemet, hvilket sikrer, at coatingens stabilitet, når den påføres på lodrette overflader.
Antisedimentationseffekt: I belægninger med flere pigmenter eller fyldstoffer er pigmenter eller fyldstoffer tilbøjelige til sedimentation, hvilket påvirker belægningen ensartethed. HPMC bremser sedimentationshastigheden for faste partikler ved at øge systemets viskositet. På samme tid opretholder den sin ophængstilstand i malingen ved at interagere med pigmentpartiklerne, hvilket sikrer, at malingen er ensartet og konsistent under byggeprocessen.
Forbedring af opbevaringsstabilitet: Under langvarig opbevaring er malingen tilbøjelig til stratificering, koagulation eller sedimentation. Tilføjelsen af HPMC kan effektivt forbedre malingens opbevaringsstabilitet, opretholde ensartethed og viskositet af malingen og derved udvide dens holdbarhed og undgå nedbrydning af produktkvalitet forårsaget af forkert opbevaring.
3. faktorer, der påvirker viskositetskontrol af HPMC
Koncentration: Koncentrationen af HPMC er en direkte faktor, der påvirker viskositeten af malingen eller malingen. Når koncentrationen af HPMC øges, vil systemets viskositet øges markant. For belægninger, der kræver højere viskositet, kan det opnå det ideelle viskositetsniveau, der kræver højere viskositet, opnå det ideelle viskositetsniveau. Imidlertid kan for høj koncentration også forårsage, at systemet er for tyktflydende og påvirker konstruktionsydelsen. Derfor er det nødvendigt at nøjagtigt kontrollere mængden af HPMC, der er tilføjet i henhold til det specifikke applikationsscenarie og konstruktionskrav.
Molekylvægt: Molekylvægten af HPMC er også en vigtig faktor, der påvirker viskositeten. HPMC med høj molekylvægt danner en tættere netværksstruktur i opløsningen, hvilket kan øge viskositeten af belægningen; Mens HPMC med lav molekylvægt udviser lavere viskositet. Ved at vælge HPMC med forskellige molekylvægte kan viskositeten af belægningen eller malingen justeres for at imødekomme forskellige konstruktionskrav.
Temperatur: Viskositeten af HPMC falder med stigende temperatur. Derfor, når man konstruerer i et miljø med høj temperatur, er det nødvendigt at vælge HPMC -sorter med bedre høj temperaturresistens eller passende øge dens dosering for at sikre konstruktionsydelsen og filmkvaliteten af belægningen under høje temperaturforholdene.
PH -værdi: HPMC er stabil i et bredt pH -område, men ekstrem syre- og alkali -forhold vil påvirke dens viskositetsstabilitet. I et stærkt syre- eller alkalimiljø kan HPMC nedbrydes eller mislykkes, hvilket resulterer i et fald i viskositet. Derfor, når du designer formlen, skal du sikre dig, at systemets pH -værdi er moderat for at opretholde viskositetskontroleffekten af HPMC.
Forskydningshastighed: HPMC er en forskydningsfortyndende fortykningsmiddel, det vil sige, dens viskositet reduceres markant ved høje forskydningshastigheder. Denne egenskab er meget vigtig i coating -konstruktionsprocessen, for ved børstning, rulle eller sprøjtning udsættes belægningen for en stor forskydningskraft, og HPMC kan forbedre konstruktionsydelsen ved at reducere viskositeten. Når konstruktionen er afsluttet, forsvinder forskydningsstyrken, og HPMC kan gendanne viskositeten af belægningen for at sikre ensartetheden og tykkelsen af belægningsfilmen.
4. Anvendelse af HPMC i forskellige belægningssystemer
Vandbaserede belægninger: HPMC er vidt brugt i vandbaserede belægninger. Det kan ikke kun bruges som en fortykningsmiddel, men også som en filmdannende hjælp og stabilisator. I vandbaserede systemer kan HPMC effektivt øge viskositeten af belægningen, forbedre dens reologi og nivellering og forhindre sedimentation og sagging. På samme tid kan det også forbedre vandmodstanden og skrubbe -modstanden for belægningsfilmen og forlænge belægningens levetid.
Opløsningsmiddelbaserede belægninger: Selvom HPMC er relativt mindre brugt i opløsningsmiddelbaserede belægninger, kan det stadig bruges som et fortykningsmiddel og nivellerende hjælp. Især ved lav flygtige organiske forbindelsesbelægninger (VOC) -belægninger kan HPMC give den nødvendige viskositetskontrol og reologisjustering og derved reducere brugen af opløsningsmidler og imødekomme miljøbeskyttelseskrav.
Pulverbelægninger: I pulverbelægninger kan HPMC bruges som et bindemiddel og tykkemidler til at forbedre fluiditeten og filmdannende egenskaber ved at øge pulvers viskositet. HPMC kan sikre, at pulverbelægningen ikke er let at flyve under byggeprocessen, samtidig med at den ensartethed og densitet af belægningsfilmen forbedres.
HPMC opnår fremragende viskositetskontrol i overtræk og maling gennem dens unikke fysiske og kemiske egenskaber. Det kan ikke kun nøjagtigt justere viskositeten af systemet, men også forbedre coatingens reologi, forbedre antisagging og anti-bosættende egenskaber og forbedre opbevaringsstabiliteten. I henhold til forskellige belægningssystemer og konstruktionskrav, ved at justere koncentrationen, molekylvægt, temperatur, pH -værdi og andre faktorer i HPMC, kan viskositeten finjusteres fint og derved forbedre konstruktionen af belægningen og den endelige belægningskvalitet.
Posttid: SEP-13-2024