Hydroxypropylmethylcellulose

Oversigt: kaldet HPMC, hvid eller off-white fibrøst eller granulært pulver. Der er mange typer cellulose og er vidt brugt, men vi kontakter hovedsageligt kunder i det tørre pulverbygningsmaterialeindustri. Den mest almindelige cellulose henviser til hypromellose.

Produktionsproces: De vigtigste råmaterialer i HPMC: raffineret bomuld, methylchlorid, propylenoxid, andre råmaterialer inkluderer flake alkali, syre, toluen, isopropanol osv. Behandler den raffinerede bomuldscellose med alkaliopløsning ved 35-40 ℃ for en halv en Time, presse, pulverisere cellulosen og korrekt alder ved 35 ℃, så den gennemsnitlige grad af polymerisation af den opnåede alkalifiber er inden for det krævede interval. Sæt alkali-fibre i æterificeringskedelen, tilsæt propylenoxid og methylchlorid på sin side og æterify ved 50-80 ° C i 5 timer med et maksimalt tryk på ca. 1,8 MPa. Tilsæt derefter en passende mængde saltsyre og oxalsyre til det varme vand ved 90 ° C for at vaske materialet for at udvide volumenet. Dehydrat med en centrifuge. Vask indtil neutral, og når fugtighedsindholdet i materialet er mindre end 60%, tør det med en varm luftstrøm ved 130 ° C til mindre end 5%. Funktion: Vandopbevaring, fortykning, thixotropisk antisag, luftindtrængende arbejdsevne, retarderingsindstilling.

Vandopbevaring: Vandopbevaring er den vigtigste egenskab ved celluloseether! I produktionen af ​​Putty Gypsum Mortar og andre materialer er celluloseetherpåføring vigtig. Høj vandopbevaring kan fuldt ud reagere cement aske og calciumgip (jo mere fuldstændigt reaktionen, jo større er styrken). Under de samme betingelser, jo højere viskositet af celluloseether, jo bedre er vandretentionen (kløften over 100.000 viskositet er indsnævret); Jo højere dosering, jo bedre kan vandretention, normalt en lille mængde celluloseether i høj grad forbedre mørtelens ydelse. Vandopbevaringshastighed, når indholdet når et bestemt niveau, bliver tendensen med stigende vandopbevaringshastighed langsommere; Vandretentionshastigheden for celluloseether falder normalt, når omgivelsestemperaturen øges, men nogle højgelcelluloseethere har også bedre ydeevne under høje temperaturforhold. Vandopbevaring. Interdiffusionen mellem vandmolekyler og celluloseethermolekylkæder gør det muligt for vandmolekyler at komme ind i det indre af celluloseethermakromolekylære kæder og få en stærk bindingskraft og derved danne frit vand, sammenfiltrende vand og forbedre vandopbevaring af cementopdel.

Tykkelse, thixotropisk og antisag: giver fremragende viskositet til våd mørtel! Det kan øge vedhæftningen markant mellem våd mørtel og basislaget og forbedre den antisagende ydelse af mørtel. Den fortykkende virkning af celluloseethere øger også spredningsmodstanden og homogeniteten af ​​frisk blandede materialer, hvilket forhindrer materialelaminering, segregering og blødning. Den fortykkende virkning af celluloseethere på cementbaserede materialer kommer fra viskositeten af ​​cellulosetheropløsninger. Under de samme betingelser, jo højere viskositet af celluloseether, jo bedre er viskositeten af ​​det modificerede cementbaserede materiale, men hvis viskositeten er for stor, vil det påvirke materialets fluiditet og drift (såsom klistret trowel og batch skraber). møysommelige). Selvniveau mørtel og selvkompaktende beton, der kræver høj fluiditet, kræver lav viskositet af celluloseether. Derudover vil den fortykkende virkning af celluloseether øge vandets efterspørgsel efter cementbaserede materialer og øge udbyttet af mørtel. Høj viskositet celluloseether vandig opløsning har høj thixotropi, hvilket også er et vigtigt kendetegn ved celluloseether. Vandige opløsninger af cellulose har generelt pseudoplastiske, ikke-thixotropiske strømningsegenskaber under deres geltemperatur, men Newtonske strømningsegenskaber ved lave forskydningshastigheder. Pseudoplasticitet øges med stigende molekylvægt eller koncentration af celluloseether. Strukturelle geler dannes, når temperaturen forøges, og høj thixotropisk strømning forekommer. Celluloseethere med høje koncentrationer og lav viskositet udviser thixotropi selv under geltemperaturen. Denne egenskab er til fordel for opførelsen af ​​bygningsmørtel for at justere dens nivellering og sag. Det skal her bemærkes, at jo højere viskositeten af ​​celluloseetheren er, desto bedre er vandretentionen, men jo højere viskositet er, jo højere er den relative molekylvægt af celluloseetheren og det tilsvarende fald i dens opløselighed, som har et negativt påvirkning af mørtelkoncentrationen og arbejdsevnen.

Årsag: Celluloseether har åbenlyst luftindtrængende virkning på friske cementbaserede materialer. Cellulose-ether har både en hydrofil gruppe (hydroxylgruppe, ethergruppe) og en hydrofob gruppe (methylgruppe, glukosring), er et overfladeaktivt middel, har overfladeaktivitet og har således en luftindtastende virkning. Den luftindtrængende virkning af celluloseether vil give en "bold" -effekt, som kan forbedre arbejdspræstation af det frisk blandede materiale, såsom at øge plasticiteten og glatten af ​​mørtel ; Det vil også øge udgangen fra mørtelen. , hvilket reducerer omkostningerne ved mørtelproduktion; Men det vil øge porøsiteten af ​​det hærdede materiale og reducere dets mekaniske egenskaber såsom styrke og elastisk modul. Som et overfladeaktivt middel har celluloseether også en befugtning eller smøreeffekt på cementpartikler, som sammen med dens luftindtrængende virkning øger fluiditeten af ​​cementbaserede materialer, men dens fortykningseffekt vil reducere fluiditeten. Effekten af ​​strømning er en kombination af plastificerings- og fortykningseffekter. Når indholdet af celluloseether er meget lavt, manifesteres det hovedsageligt som plasticiserende eller vandreducerende virkning; Når indholdet er højt, øges fortykningseffekten af ​​celluloseether hurtigt, og dets luftindtrængende virkning har en tendens til at blive mættet, så ydelsen øges. Tykkende effekt eller øget efterspørgsel efter vand.

Indstilling af retardering: Celluloseether kan forsinke cementprocessen. Celluloseethere giver mørtlen forskellige fordelagtige egenskaber og reducerer også den tidlige hydratiseringsvarmefrigivelse af cementen og forsinker cementens hydratiseringskinetiske proces. Dette er ugunstigt til mørtelbrug i kolde regioner. Denne retardering er forårsaget af adsorption af celluloseethermolekyler på hydratiseringsprodukter, såsom CSH og Ca (OH) 2. På grund af stigningen i viskositeten af ​​poreopløsningen reducerer celluloseetheren mobiliteten af ​​ioner i opløsningen og forsinker derved hydratiseringsprocessen. Jo højere koncentration af celluloseether i mineralgelmaterialet er, desto mere udtalt virkningen af ​​hydratiseringsforsinkelse. Celluloseethere forsinker ikke kun indstillingen, men forsinker også hærdningsprocessen for cementmørtelsystemet. Retardationseffekten af ​​celluloseether afhænger ikke kun af dens koncentration i mineralgelsystemet, men også af den kemiske struktur. Jo højere grad af methylering af HEMC er, jo bedre er retarderingseffekten af ​​celluloseether. Retardationseffekten er stærkere. Imidlertid har viskositeten af ​​celluloseether ringe indflydelse på cementens hydratiseringskinetik. Med stigningen i celluloseetherindholdet øges indstillingstiden for mørtel markant. Der er en god ikke -lineær sammenhæng mellem den indledende indstillingstid for mørtel og indholdet af celluloseether, og den endelige indstillingstid har en god lineær korrelation med indholdet af celluloseether. Vi kan kontrollere driftstiden for mørtelen ved at ændre indholdet af celluloseether. I produktet spiller det rollen som vandopbevaring, fortykning, forsinkelse af cementhydrationseffekt og forbedring af byggeydelsen. Kapacitet i god vandopbevaring gør cement -gips aske calcium reagerer mere fuldstændigt, markant øger vådviskositeten, forbedrer mørtelens bindingsstyrke og kan på samme tid forbedre trækstyrken og forskydningsstyrken, hvilket forbedrer konstruktionseffekten og arbejdseffektiviteten i høj grad. Justerbar tid. Forbedrer spray eller pumpbarhed af mørtel såvel som strukturel styrke. I den faktiske ansøgningsproces er det nødvendigt at bestemme typen, viskositeten og mængden af ​​cellulose i henhold til forskellige produkter, konstruktionsvaner og miljø.