I de senere år, med den kontinuerlige udvikling af ekstern vægisoleringsteknologi, den kontinuerlige fremskridt inden for celluloseproduktionsteknologi og de fremragende egenskaber ved selve HPMC, er HPMC blevet vidt brugt i byggebranchen.
For yderligere at undersøge virkningsmekanismen mellem HPMC og cementbaserede materialer fokuserer dette papir på forbedringseffekten af HPMC på de sammenhængende egenskaber af cementbaserede materialer.
koagulationstid
Indstillingstiden for beton er hovedsageligt relateret til indstillingstiden for cement, og aggregatet har ringe indflydelse, så indstillingstiden for mørtel kan i stedet bruges til at undersøge indflydelsen af HPMC på indstillingstiden for ikke-vandbar betonblanding, Da indstillingstiden for mørtel påvirkes af vand derfor, for at evaluere HPMC's indflydelse på indstillingstiden for mørtel, er det nødvendigt at fastgøre vandcementforholdet og mørtelforholdet for mørtel.
I henhold til eksperimentet har tilsætningen af HPMC en signifikant retarderingseffekt på mørtelblandingen, og indstillingstiden for mørtel forlænges successivt med stigningen i HPMC -indholdet. Under det samme HPMC -indhold er den undervandsstøbte mørtel hurtigere end mørtelen dannet i luften. Indstillingstiden for mellemstøbning er længere. Når det måles i vand, sammenlignet med det tomme prøve, er indstillingstiden for mørtelen blandet med HPMC forsinket med 6-18 timer for indledende indstilling og 6-22 timer for den endelige indstilling. Derfor skal HPMC bruges i kombination med acceleratorer.
HPMC er en høj molekylær polymer med en makromolekylær lineær struktur og en hydroxylgruppe på den funktionelle gruppe, der kan danne brintbindinger med blandingsvandmolekylerne og øge viskositeten af blandingsvandet. De lange molekylære kæder af HPMC vil tiltrække hinanden, hvilket gør HPMC -molekylerne sammen med hinanden for at danne en netværksstruktur, indpakning af cement og blanding af vand. Da HPMC danner en netværksstruktur, der ligner en film og indpakker cementen, vil den effektivt forhindre flygtighed af vand i mørtelen og hindre eller bremse cementens hydratiseringshastighed.
Blødende
Det blødende fænomen med mørtel ligner betonen, hvilket vil forårsage alvorlig samlet afvikling, hvilket resulterer i en stigning i vandcementforhold fase og endda revner og styrken af overfladelaget af gyllen relativt svag.
Når doseringen er over 0,5%, er der dybest set intet blødende fænomen. Dette skyldes, at når HPMC blandes i mørtelen, har HPMC en filmdannende og netværksstruktur, og adsorptionen af hydroxylgrupper på den lange kæde af makromolekyler gør cement og blandingsvand i mørtelen til en flokkulering, hvilket sikrer den stabile struktur af mørtlen. Efter at have tilføjet HPMC til mørtelen, dannes mange uafhængige små luftbobler. Disse luftbobler vil blive jævnt fordelt i mørtelen og hindre deponering af aggregatet. Den tekniske ydelse af HPMC har en stor indflydelse på cementbaserede materialer, og det bruges ofte til at fremstille nye cementbaserede sammensatte materialer såsom tør pulvermørtel og polymermørtel, så det har god vandopbevaring og plastopbevaring.
Efterspørgsel efter mørtel vand
Når mængden af HPMC er lille, har den en stor indflydelse på mørtelens efterspørgsel. I tilfælde af at holde ekspansionsgraden af den friske mørtel dybest set det samme, HPMC -indholdet og vandets efterspørgsel efter mørtelændringen i et lineært forhold inden åbenbart. Når mængden af HPMC er mindre end 0,025%, med stigningen i beløbet, falder vandets efterspørgsel efter mørtel under den samme ekspansionsgrad, hvilket viser, at når mængden af HPMC er lille, har den en vandreducerende effekt på den Mørtel og HPMC har en luftindtrængende effekt. Der er et stort antal små uafhængige luftbobler i mørtelen, og disse luftbobler fungerer som et smøremiddel for at forbedre mørtelens fluiditet. Når doseringen er større end 0,025%, øges mørtelens efterspørgsel med stigningen i doseringen. Dette skyldes, at netværksstrukturen for HPMC er yderligere komplet, og kløften mellem flokkene på den lange molekylære kæde forkortes, hvilket har effekten af tiltrækning og samhørighed, og reducerer mørtelens fluiditet. Derfor, under betingelse af, at ekspansionsgraden stort set er den samme, viser gyllen en stigning i efterspørgsel efter vand.
01. Dispersionsmodstandstest:
Anti-dispersion er et vigtigt teknisk indeks til måling af kvaliteten af anti-dispersionsmiddel. HPMC er en vandopløselig polymerforbindelse, også kendt som vandopløselig harpiks eller vandopløselig polymer. Det øger blandingen af blandingen ved at øge viskositeten af blandingsvandet. Det er et hydrofilt polymermateriale, der kan opløses i vand for at danne en opløsning. eller spredning.
Eksperimenter viser, at når mængden af naphthalenbaseret højeffektiv superplasticizer øges, vil tilsætning af superplasticizer reducere spredningsmodstanden for frisk blandet cementmørtel. Dette skyldes, at den naphthalenbaserede højeffektiv vandreduktion er et overfladeaktivt middel. Når vandreduktionen tilsættes til mørtelen, orienteres vandreduktionsmanden på overfladen af cementpartiklerne for at gøre overfladen af cementpartiklerne den samme ladning. Denne elektriske frastødning får cementpartiklerne til at danne cementens flokkuleringsstruktur af demonteres, og vandet indpakket i strukturen frigøres, hvilket vil forårsage tab af en del af cementen. På samme tid viser det sig, at med stigningen i HPMC -indhold, bliver spredningsmodstanden for frisk cementmørtel bedre og bedre.
02. Styrkeegenskaber for beton:
I et pilotfundamentprojekt blev HPMC undervands ikke-dispersibelt betonblanding anvendt, og designstyrken var C25. I henhold til den grundlæggende test er mængden af cement 400 kg, den sammensatte silica-røg er 25 kg/m3, den optimale mængde HPMC er 0,6% af cementbeløbet, vandcementforholdet er 0,42, sandhastigheden er 40%, Og output fra naphthalenbaseret højeffektiv vandreduktion er mængden af cement er 8%, den gennemsnitlige 28D-styrke af betonprøven i luften er 42,6MPa, den 28D gennemsnitlige styrke af den undersøiske beton med en dråbehøjde på 60 mm er 36,4MPa, og styrkeforholdet for den vandformede beton og den luftformede beton er 84,8 %, effekten er mere markant.
03. Eksperimenter viser:
(1) Tilføjelsen af HPMC har en åbenlyst retarderende virkning på mørtelblandingen. Med stigningen i HPMC -indhold forlænges indstillingstiden for mørtel successivt. Under det samme HPMC -indhold er mørtelen, der dannes under vand, hurtigere end det, der dannes i luft. Indstillingstiden for mellemstøbning er længere. Denne funktion er gavnlig til undervandsbetonpumpning.
(2) Den frisk blandede cementmørtel blandet med hydroxypropylmethylcellulose har gode sammenhængende egenskaber og næsten ingen blødning.
(3) Mængden af HPMC og vandets efterspørgsel efter mørtel faldt først først og steg derefter åbenlyst.
(4) Inkorporering af vandreducerende middel forbedrer problemet med øget vandfterspørgsel efter mørtel, men dens dosering skal kontrolleres rimeligt, ellers reduceres undervandsdispersionsmodstanden for frisk blandet cementmørtel undertiden.
(5) Der er lille forskel i strukturen mellem cementpasta -prøven blandet med HPMC og det tomme prøve, og der er lille forskel i strukturen og densiteten af cementpasta -prøven hældt i vand og i luften. Prøven dannet under vand i 28 dage er lidt sprød. Hovedårsagen er, at tilføjelsen af HPMC i høj grad reducerer tabet og spredningen af cement, når man hælder i vand, men også reducerer cementstenens kompakthed. I projektet, under betingelse af at sikre virkningen af ikke-spredning under vand, skal doseringen af HPMC reduceres så meget som muligt.
(6) Tilføjelse af HPMC under vandet ikke-spredelig betonblanding, at kontrollere doseringen er fordelagtigt for styrken. Pilotprojektet viser, at styrkeforholdet for vandformet beton og luftformet beton er 84,8%, og effekten er relativt signifikant.
Posttid: Maj-06-2023