Produktionsprocessen med redispersibelt polymerpulver

Produktionsprocessen for redispersibelt polymerpulver (RPP) involverer adskillige trin, herunder polymerisation, spraytørring og efterbehandling. Her er en oversigt over den typiske produktionsproces:

1. polymerisation:

Processen begynder med polymerisation af monomerer for at producere en stabil polymerdispersion eller emulsion. Valget af monomerer afhænger af de ønskede egenskaber og anvendelser af RPP. Almindelige monomerer inkluderer vinylacetat, ethylen, butylacrylat og methylmethacrylat.

1. Monomerforberedelse: Monomerer oprenses og blandes med vand, initiativtagere og andre tilsætningsstoffer i et reaktorfartøj.
2. Polymerisation: Monomerblandingen gennemgår polymerisation under kontrolleret temperatur, tryk og omrøringsbetingelser. Initiatorer initierer polymerisationsreaktionen, hvilket fører til dannelse af polymerkæder.
3. Stabilisering: overfladeaktive stoffer eller emulgatorer tilsættes for at stabilisere polymerdispersionen og forhindre koagulation eller agglomerering af polymerpartikler.

2. spraytørring:

Efter polymerisation udsættes polymerdispersionen for spray -tørring for at omdanne den til en tør pulverform. Sprøjtningstørring involverer at forstærke spredningen i fine dråber, som derefter tørres i en varm luftstrøm.

1. Atomisering: Polymerdispersionen pumpes til en sprøjtedyse, hvor den forstøves til små dråber ved hjælp af trykluft eller en centrifugal forstøver.
2. Tørring: Dråber indføres i et tørrekammer, hvor de kommer i kontakt med varm luft (normalt opvarmet til temperaturer mellem 150 ° C til 250 ° C). Den hurtige fordampning af vand fra dråberne fører til dannelse af faste partikler.
3. Partikelopsamling: De tørrede partikler opsamles fra tørrekammeret ved hjælp af cykloner eller taskefiltre. Fine partikler kan gennemgå yderligere klassificering for at fjerne store partikler og sikre ensartet partikelstørrelsesfordeling.

3. efter behandling:

Efter spraytørring gennemgår RPP-trin efter behandlingstrin for at forbedre dens egenskaber og sikre produktstabilitet.

1. Afkøling: Den tørrede RPP er afkølet til stuetemperatur for at forhindre fugtabsorption og sikre produktstabilitet.
2. Emballage: Den afkølede RPP pakkes i fugtbestandige poser eller containere for at beskytte den mod fugt og fugtighed.
3. Kvalitetskontrol: RPP gennemgår test af kvalitetskontrol for at verificere dens fysiske og kemiske egenskaber, herunder partikelstørrelse, bulkdensitet, resterende fugtighedsindhold og polymerindhold.
4. Opbevaring: Den pakket RPP opbevares i et kontrolleret miljø for at opretholde sin stabilitet og holdbarhed, indtil den sendes til kunderne.

Konklusion:

Produktionsprocessen for redispersibelt polymerpulver involverer polymerisation af monomerer til at producere en polymerdispersion efterfulgt af spraytørring for at omdanne spredning til en tør pulverform. Trin efter behandling sikrer produktkvalitet, stabilitet og emballage til opbevaring og distribution. Denne proces muliggør fremstilling af alsidige og multifunktionelle RPP'er, der bruges i forskellige brancher, herunder konstruktion, maling og belægninger, klæbemidler og tekstiler.