Rollen afCMC (carboxymethylcellulose) i keramiske glasurer afspejles hovedsageligt i følgende aspekter: fortykkelse, limning, dispergering, forbedring af belægningsydelse, kontrol af glasurkvalitet osv. Som et vigtigt naturligt polymerkemikalie bruges det i vid udstrækning til fremstilling af keramiske glasurer og keramiske slam.
1. Fortykkelseseffekt
CMC er en vandopløselig polymerforbindelse, der kan danne en viskøs opløsning i vand. Denne funktion gør dens rolle i keramiske glasurer særligt fremtrædende, især når glasurens viskositet skal justeres. Keramiske glasurer er sædvanligvis sammensat af uorganiske pulvere, glasdannere, flusmidler osv. Tilsætningen af vand medfører nogle gange, at glasuren har en overdreven flydeevne, hvilket resulterer i ujævn belægning. CMC øger glasurens viskositet, gør glasurbelægningen mere ensartet, reducerer glasurens flydendehed, og forbedrer derved påføringseffekten af glasuren og undgår problemer som glasur, der glider og drypper.
2. Binding ydeevne
Efter tilsætning af CMC til den keramiske glasur vil CMC-molekylerne danne en vis bindingseffekt med det uorganiske pulver i glasuren. CMC forbedrer vedhæftningen af glasurer ved at danne hydrogenbindinger med vandmolekyler gennem carboxylgrupperne i dets molekyler og interagere med andre kemiske grupper. Denne bindingseffekt gør det muligt for glasuren bedre at klæbe til overfladen af det keramiske substrat under belægningsprocessen, reducerer afskalningen og afskalningen af belægningen og forbedrer stabiliteten af glasurlaget.
3. Spredningseffekt
CMC har også en god spredningseffekt. I fremstillingsprocessen af keramiske glasurer, især ved brug af nogle uorganiske pulvere med større partikler, kan AnxinCel®CMC forhindre partiklerne i at agglomerere og bevare deres dispergerbarhed i vandfasen. Carboxylgrupperne på CMC-molekylkæden interagerer med overfladen af partiklerne, hvilket effektivt reducerer tiltrækningen mellem partiklerne og forbedrer derved glasurens dispergerbarhed og stabilitet. Dette har stor betydning for glasurens ensartethed og farvekonsistens.
4. Forbedre belægningens ydeevne
Belægningsevnen af keramiske glasurer er afgørende for kvaliteten af den endelige glasur. CMC kan forbedre glasurens flydeevne, hvilket gør det nemmere at belægge overfladen af den keramiske krop jævnt. Derudover justerer CMC glasurens viskositet og rheologi, så glasuren stabilt kan klæbe til overfladen af kroppen under højtemperaturbrænding og ikke er let at falde af. CMC kan også effektivt reducere overfladespændingen af glasurer og øge affiniteten mellem glasurer og overfladen af grønne legemer, og derved forbedre flydende og vedhæftningsevne af glasurer under coating.
5. Kontroller glasurens kvalitet
Den endelige effekt af keramiske glasurer omfatter glasurens glans, fladhed, gennemsigtighed og farve. Tilføjelsen af AnxinCel®CMC kan optimere disse egenskaber til en vis grad. For det første gør den fortykkende effekt af CMC det muligt for glasuren at danne en ensartet film under brændingsprocessen, hvilket undgår defekter forårsaget af for tynde eller for tykke glasurer. For det andet kan CMC kontrollere vandets fordampningshastighed for at undgå ujævn tørring af glasuren og derved forbedre glansen og gennemsigtigheden af glasuren efter brænding.
6. Fremme fyringsprocessen
CMC vil nedbrydes og fordampe ved høje temperaturer, og den frigivne gas kan have en vis regulerende effekt på atmosfæren under glasurbrændingsprocessen. Ved at justere mængden af CMC kan udvidelsen og sammentrækningen af glasuren under brændingsprocessen kontrolleres for at undgå revner eller ujævn kontraktion på glasurens overflade. Derudover kan tilføjelsen af CMC også hjælpe glasuren til at danne en glattere overflade ved høje temperaturer og forbedre brændingskvaliteten af keramiske produkter.
7. Omkostnings- og miljøbeskyttelse
Som et naturligt polymermateriale har CMC en lavere pris end nogle syntetiske kemikalier. Da CMC er biologisk nedbrydeligt, har det desuden flere miljømæssige fordele under brug. Ved fremstilling af keramiske glasurer kan brugen af CMC ikke kun effektivt forbedre produktets kvalitet, men også reducere produktionsomkostningerne, som opfylder kravene til miljøbeskyttelse og økonomi i den moderne keramiske industri.
8. Bred anvendelighed
CMC kan bruges ikke kun i almindelige keramiske glasurer, men også i specielle keramiske produkter. For eksempel i højtemperaturbrændte keramiske glasurer kan CMC effektivt undgå dannelsen af glasurrevner; i keramiske produkter, der skal have en specifik glans og tekstur, kan CMC optimere glasurens rheologi og belægningseffekt; i produktionen af kunstnerisk keramik og håndværks-keramik kan CMC hjælpe med at forbedre glasurens sarthed og glans.
Som et additiv med flere funktioner i keramiske glasurer er AnxinCel®CMC blevet et uundværligt hjælpemateriale i den keramiske industri. Det forbedrer kvaliteten og ydeevnen af keramiske glasurer gennem fortykkelse, limning, dispergering og forbedring af belægningens ydeevne, hvilket i sidste ende påvirker udseendet, funktionen og brændingseffekten af keramiske produkter. Med den kontinuerlige udvikling af den keramiske industri vil anvendelsesmulighederne for CMC være mere omfattende, og dets miljøbeskyttelse og lave omkostninger gør det også til at spille en vigtig rolle i fremtidig keramisk produktion.
Indlægstid: Jan-06-2025