Rollen somCMC (carboxymethylcellulose) I keramiske glasurer afspejles hovedsageligt i følgende aspekter: fortykning, binding, spredning, forbedring af belægningsydelsen, kontrol af glasurkvaliteten osv. Som et vigtigt naturligt polymerkemikalie, bruges det i vid udstrækning til fremstilling af keramiske glasurer og keramiske slurrier.
1. Tykkningseffekt
CMC er en vandopløselig polymerforbindelse, der kan danne en viskøs opløsning i vand. Denne funktion gør sin rolle i keramiske glasurer særlig fremtrædende, især når glasurens viskositet skal justeres. Keramiske glasurer er normalt sammensat af uorganiske pulvere, glasformere, fluxende midler osv. Tilsætningen af vand får undertiden glasuren til at have overdreven fluiditet, hvilket resulterer i ujævn belægning. CMC øger viskositeten af glasuren, hvilket gør glasurbelægningen mere ensartet, hvilket reducerer glasurens fluiditet og forbedrer derved påføringseffekten af glasuren og undgår problemer, såsom glasur glidning og dryp.
2. limningspræstation
Efter tilsætning af CMC til den keramiske glasur vil CMC -molekylerne danne en bestemt bindingseffekt med det uorganiske pulver i glasuren. CMC forbedrer vedhæftningen af glasurer ved at danne brintbindinger med vandmolekyler gennem carboxylgrupperne i dens molekyler og interagerer med andre kemiske grupper. Denne bindingseffekt gør det muligt for glasuren at klæbe bedre til overfladen af det keramiske underlag under belægningsprocessen, reducerer skrælning og kaste af belægningen og forbedrer stabiliteten af glasurlaget.
3. spredningseffekt
CMC har også en god spredningseffekt. I forberedelsesprocessen med keramiske glasurer, især når man bruger nogle uorganiske pulvere med større partikler, kan ængstemoderne forhindre partiklerne i at agglomerere og opretholde deres spredbarhed i vandfasen. Carboxylgrupperne på CMC -molekylkæden interagerer med partiklernes overflade, hvilket effektivt reducerer tiltrækningen mellem partiklerne og forbedrer derved glasurens spredbarhed og stabilitet. Dette er af stor betydning for glasurens ensartethed og farvekonsistens.
4. Forbedre belægningsydelsen
Belægningsydelsen af keramiske glasurer er afgørende for kvaliteten af den endelige glasur. CMC kan forbedre glasurens fluiditet, hvilket gør det lettere at jævnt belægge overfladen af det keramiske legeme. Derudover justerer CMC glasurens viskositet og reologi, så glasuren stabilt kan klæbe fast til kroppens overflade under fyring af høj temperatur og ikke er let at falde af. CMC kan også effektivt reducere overfladespændingen af glasurer og øge affiniteten mellem glasurer og overfladen af grønne kroppe og derved forbedre fluiditeten og vedhæftningen af glasurer under belægning.
5. Kontrolglasur kvalitet
Den endelige effekt af keramiske glasurer inkluderer glans, fladhed, gennemsigtighed og farve på glasuren. Tilføjelsen af ængstemad®CMC kan optimere disse egenskaber i en vis grad. For det første giver den fortykkende virkning af CMC glasuren mulighed for at danne en ensartet film under fyringsprocessen og undgå defekter forårsaget af for tynde eller for tykke glasurer. For det andet kan CMC kontrollere fordampningshastigheden for vand for at undgå ujævn tørring af glasuren og derved forbedre glasurens glans og gennemsigtighed efter fyring.
6. Fremme fyringsprocessen
CMC nedbrydes og volatiseres ved høje temperaturer, og den frigjorte gas kan have en bestemt regulerende virkning på atmosfæren under glasurfyringsprocessen. Ved at justere mængden af CMC kan udvidelsen og sammentrækningen af glasuren under fyringsprocessen kontrolleres for at undgå revner eller ujævn sammentrækning på glasurens overflade. Derudover kan tilføjelsen af CMC også hjælpe glasuren med at danne en glattere overflade ved høje temperaturer og forbedre fyringskvaliteten af keramiske produkter.
7. Omkostninger og miljøbeskyttelse
Som et naturligt polymermateriale har CMC en lavere omkostning end nogle syntetiske kemikalier. Eftersom CMC er bionedbrydeligt, har den desuden flere miljømæssige fordele under brug. Ved forberedelse af keramiske glasurer kan brugen af CMC ikke kun effektivt forbedre produktets kvalitet, men også reducere produktionsomkostningerne, der opfylder kravene til miljøbeskyttelse og økonomi i den moderne keramiske industri.
8. Bred anvendelighed
CMC Kan bruges ikke kun i almindelige keramiske glasurer, men også i specielle keramiske produkter. For eksempel kan CMC i høj temperatur fyrede keramiske glasurer effektivt undgå generering af glasur revner; I keramiske produkter, der skal have en specifik glans og struktur, kan CMC optimere rheologien og coatingeffekten af glasuren; I produktionen af kunstnerisk keramik og håndværkskeramik kan CMC hjælpe med at forbedre glasurens delikatitet og glans.
Som et tilsætningsstof med flere funktioner i keramiske glasurer er ængstelig®CMC blevet et uundværligt hjælpemateriale i den keramiske industri. Det forbedrer kvaliteten og ydeevnen af keramiske glasurer gennem fortykning, binding, spredning og forbedring af belægningsydelsen, som i sidste ende påvirker udseendet, funktionen og fyringseffekten af keramiske produkter. Med den kontinuerlige udvikling af den keramiske industri vil applikationsudsigterne for CMC være mere omfattende, og dens miljøbeskyttelse og lave omkostninger fordele gør det også til at spille en vigtig rolle i den fremtidige keramiske produktion.
Posttid: Jan-06-2025