Vådblandet mørtel henviser til cementholdigt materiale, fint aggregat, blanding, vand og forskellige komponenter bestemt i henhold til ydelsen. Ifølge en bestemt andel, efter at have været målt og blandet i blandingsstationen, transporteres den til brugsstedet med en mixerbil. Opbevar mørtelblandingen i en speciel beholder og brug den inden for det specificerede tidspunkt. Arbejdsprincippet for vådblandet mørtel ligner kommerciel beton, og den kommercielle betonblandingsstation kan samtidig producere vådblandet mørtel.
1. Fordele ved vådblandet mørtel
1) Den vådblandede mørtel kan bruges direkte efter at have været transporteret til stedet uden behandling, men mørtelen skal opbevares i en lufttæt beholder;
2) den vådblandede mørtel tilberedes på en professionel fabrik, som er befordrende for at sikre og kontrollere mørtelens kvalitet;
3) Valget af råmaterialer til vådblandet mørtel er stort. Aggregatet kan være tørt eller vådt, og det behøver ikke at tørres, så omkostningerne kan reduceres. Derudover kan en stor mængde kunstig maskinsand produceret af industrielt affaldsslagge såsom flyveaske og industrielt fast affald, såsom stålslagge og industrielle tailings, blandes, hvilket ikke kun sparer ressourcer, men også reducerer omkostningerne ved mørtel.
4) byggepladsen har et godt miljø og mindre forurening.
2. Ulemper ved vådblandet mørtel
1) Da den vådblandede mørtel er blandet med vand i et professionelt produktionsanlæg, og transportvolumen er stor på én gang, kan den ikke fleksibelt kontrolleres i henhold til byggeriets fremskridt og brug. Derudover skal den vådblandede mørtel opbevares i en lufttæt beholder efter at have været transporteret til byggepladsen, så der skal oprettes en askedam på stedet;
2) transporttid er begrænset af trafikforhold;
3) Da den vådblandede mørtel er opbevaret på byggepladsen i relativt lang tid, er der visse krav til arbejdsbarhed, indstilling af tid og stabilitet i mørtelens arbejdsydelse.
Hydroxypropylmethylcellulose anvendes som et vandrettelsesmiddel og retarder af cementmørtel for at gøre mørtelen pumpbar. Brugt som et bindemiddel i pudsning af gips, forbedrer det spredbarhed og forlænger arbejdstiden. Vandretentionens ydeevne af hydroxypropylmethylcellulose HPMC forhindrer gyllen i at revne på grund af tørring for hurtigt efter påføring og forbedrer styrken efter hærdning. Vandopbevaring er en vigtig ydelse af hydroxypropylmethylcellulose HPMC, og det er også en ydelse, som mange indenlandske vådblandingsmørtelproducenter er opmærksomme på. Faktorer, der påvirker vandopbevaringseffekten af vådblandet mørtel, inkluderer mængden af HPMC-tilsat, viskositeten af HPMC, partiklernes finhed og temperaturen i brugsmiljøet.
Når den vådblandede mørtel er transporteret til stedet, skal den opbevares i en ikke-absorberende lufttæt beholder. Hvis du vælger en jernbeholder, er lagringseffekten den bedste, men investeringen er for høj, hvilket ikke er befordrende for popularisering og anvendelse; Du kan bruge mursten eller blokke til at bygge askepuljen og derefter bruge vandtæt mørtel (vandabsorptionshastighed mindre end 5%) til at gipse overfladen, og investeringen er den laveste. Imidlertid er pudsning af vandtæt mørtel meget vigtig, og konstruktionskvaliteten af det vandtætte lagspudsning skal sikres. Det er bedst at tilføje hydroxypropylmethylcellulose HPMC -materiale til mørtelen for at reducere mørtel revner. Askedambunden skal have en bestemt hældningsniveau for let rengøring. Askedammen skal have et tag med et tilstrækkeligt område til at beskytte mod regn og sol. Mørtelen opbevares i askepuljen, og overfladen af askepuljen skal være fuldstændig dækket med plastik klud for at sikre, at mørtlen er i en lukket tilstand.
Den vigtige rolle af hydroxypropylmethylcellulose HPMC i våd-mix-mørtel har hovedsageligt tre aspekter, den ene er fremragende vandopbevaringskapacitet, den anden er indflydelsen på konsistensen og thixotropi af våd-mix-mørtel, og den tredje er interaktionen med cement. Vandretentionseffekten af celluloseether afhænger af vandabsorptionen af basislaget, sammensætningen af mørtelen, tykkelsen af mørtellaget, mørtelens efterspørgsel og indstillingstiden for indstillingsmaterialet. Jo højere gennemsigtighed af hydroxypropylmethylcellulose, jo bedre er vandretentionen.
Faktorer, der påvirker vandopbevaring af våd-mix-mørtel, inkluderer cellulosetherviskositet, tilsætningsbeløb, partikelfinhed og brugstemperatur. Jo større viskositet af cellulosether, jo bedre er vandopbevaringsydelsen. Viskositet er en vigtig parameter for HPMC -ydeevne. For det samme produkt er viskositetsresultaterne målt ved forskellige metoder meget forskellige, og nogle har endda fordoblet forskelle. Derfor skal det udføres mellem de samme testmetoder, herunder temperatur, rotor osv.
Generelt, jo højere viskositet, jo bedre er vandopbevaringseffekten. Jo højere viskositeten og jo højere molekylvægt af HPMC, det tilsvarende fald i dens opløselighed vil imidlertid have en negativ indflydelse på styrkenes styrke og konstruktionsydelse. Jo højere viskositet er, desto mere åbenlyst er fortykningseffekten på mørtelen, men den er ikke direkte proportional. Jo højere viskositeten er, jo mere viskøs vil den våde mørtel være, det vil sige under konstruktion, det manifesteres som at holde sig til skraberen og høj vedhæftning til underlaget. Men det er ikke nyttigt at øge selve den våde mørtels strukturelle styrke. Under konstruktionen er anti-SAG-ydelsen ikke indlysende. Tværtimod har nogle modificerede hydroxypropylmethylcellulose med medium og lav viskositet fremragende ydelse til forbedring af den strukturelle styrke af våd mørtel.
I vådblandet mørtel er tilføjelsesmængden af celluloseether HPMC meget lav, men det kan forbedre konstruktionsydelsen for vådblandet mørtel markant, og det er et vigtigste tilsætningsstof, der påvirker mørtelens konstruktionsydelse. Rimelig selektion af den korrekte hydroxypropylmethylcellulose har en stor indflydelse på forbedringen af ydelsen af vådblandet mørtel.
Posttid: APR-04-2023