HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose)er et polymert kemisk materiale, der almindeligvis anvendes i byggeindustrien. Det er meget udbredt i cementbaseret mørtel, tørblandet mørtel, klæbemidler og andre produkter til at fortykke, fastholde vand, forbedre Det har flere funktioner såsom vedhæftning og forbedret konstruktionsydelse. Dens rolle i mørtel er særlig vigtig, især i forbedring af revnemodstanden af mørtel.
1. Forbedret vandretention
HPMC har en god vandretention, hvilket betyder, at vandet ikke vil fordampe for hurtigt under mørtelkonstruktionen, hvorved man undgår svindrevner forårsaget af for stort vandtab. Især i tørre miljøer og høje temperaturer er HPMC's vandtilbageholdelseseffekt særligt enestående. Fugtigheden i mørtlen kan forblive relativt stabil i en vis periode for at undgå for tidlig tørring, hvilket er meget afgørende for at forbedre mørtlens modstandsdygtighed over for revnedannelser. Vandophobning kan forsinke cementens hydreringsprocessen, hvilket gør det muligt for cementpartikler at reagere fuldt ud med vand over en længere periode, hvilket forbedrer mørtelens modstand mod revner.
2. Forbedre vedhæftningen af mørtel
Som fortykningsmiddel kan HPMC danne en god molekylær netværksstruktur i mørtlen for at forbedre vedhæftningen og flydendeheden af mørtlen. Dette forbedrer ikke kun bindingsstyrken mellem mørtlen og basislaget og reducerer revnedannelsen af grænsefladelaget, men forbedrer også mørtlens samlede sejhed og reducerer forekomsten af revner forårsaget af eksterne kræfter under byggeprocessen. God vedhæftning gør mørtlen mere ensartet under konstruktionen og reducerer revner forårsaget af ujævn tykkelse i fuger.
3. Forbedre plasticiteten og bearbejdeligheden af mørtel
HPMC forbedrer plasticiteten og anvendeligheden af mørtel, hvilket effektivt kan forbedre konstruktionens bekvemmelighed. På grund af dens fortykkende effekt kan HPMC få mørtlen til at få bedre vedhæftning og formbarhed, hvilket effektivt reducerer forekomsten af revner forårsaget af ujævn mørtel og dårlig flydeevne under konstruktionen. God plasticitet gør mørtlen mere jævnt belastet under tørring og krympning, hvilket reducerer muligheden for revner på grund af ujævn belastning.
4. Reducer svindrevner
Tør svind er volumen svind forårsaget af vandfordampning under tørringsprocessen af mørtel. Overdreven tør svind vil forårsage revner på overfladen eller indersiden af mørtlen. HPMC sænker den hurtige fordampning af vand og reducerer forekomsten af tør svind gennem dets høje vandretention og plasticitetsforbedrende effekter. Forskning viser, at mørtel tilsat HPMC har en lavere tørresvindhastighed, og dens volumen ændrer sig mindre under tørreprocessen, hvilket effektivt forhindrer revner forårsaget af tørresvind. For store vægge eller gulve, især i varm sommer eller ventilerede og tørre omgivelser, er HPMC's rolle særlig vigtig.
5. Forbedre revnemodstanden af mørtel
Den molekylære struktur af HPMC kan danne visse kemiske interaktioner med cement og andre uorganiske materialer i mørtlen, hvilket gør at mørtlen har højere revnemodstand efter hærdning. Denne forbedrede revnestyrke kommer ikke kun fra kombinationen med HPMC under cementhydreringsprocessen, men forbedrer også mørtlens sejhed til en vis grad. Mørtlens sejhed efter hærdning forbedres, hvilket hjælper den til at modstå store ydre belastninger og ikke er tilbøjelig til at revne. Specielt i miljøer med store temperaturforskelle eller store ændringer i ydre belastninger kan HPMC effektivt forbedre revnemodstanden for mørtel.
6. Forøg mørtelens uigennemtrængelighed
Som et organisk polymermateriale kan HPMC danne en mikroskopisk netværksstruktur i mørtlen for at forbedre mørtlens kompakthed. Denne egenskab gør mørtlen mere uigennemtrængelig og reducerer permeabiliteten af fugt og andre eksterne medier. I et fugtigt eller vandgennemblødt miljø er revner på overfladen og det indre af mørtlen mere tilbøjelige til at blive invaderet af fugt, hvilket fører til yderligere udvidelse af revnerne. Tilsætningen af HPMC kan effektivt reducere indtrængning af vand og hæmme udvidelsen af revner forårsaget af vandindtrængning, hvorved mørtlens modstandsdygtighed over for revner til en vis grad forbedres.
7. Hæmme dannelsen og udvidelsen af mikrorevner
Under tørring og hærdning af mørtel opstår der ofte mikrorevner indeni, og disse mikrorevner kan gradvist udvide sig og danne synlige revner under påvirkning af ydre kræfter. HPMC kan danne en ensartet netværksstruktur inde i mørtlen gennem sin molekylære struktur, hvilket reducerer sandsynligheden for mikrorevner. Selvom der opstår mikrorevner, kan HPMC spille en vis anti-revne rolle og forhindre dem i at udvide sig yderligere. Dette skyldes, at polymerkæderne i HPMC effektivt kan sprede spændingen på begge sider af revnen gennem intermolekylære vekselvirkninger i mørtlen og derved hæmme udvidelsen af revnen.
8. Forbedre elasticitetsmodulet for mørtel
Elastikmodul er en vigtig indikator for et materiales evne til at modstå deformation. For mørtel kan et højt elasticitetsmodul gøre det mere stabilt, når det udsættes for ydre kræfter og mindre tilbøjeligt til at forårsage overdreven deformation eller revner. Som blødgører kan HPMC øge dets elasticitetsmodul i mørtel, hvilket gør det muligt for mørtlen bedre at bevare sin form under påvirkning af ydre kræfter og dermed reducere forekomsten af revner.
HPMCforbedrer effektivt revnemodstanden af mørtel i mange aspekter ved at forbedre mørtelens vandtilbageholdelse, vedhæftning, plasticitet og funktionsdygtighed, reducere forekomsten af tørre krympningsrevner og forbedre revnemodstandsstyrken, impermeabiliteten og elasticitetsmodulet. præstation. Derfor kan anvendelsen af HPMC i byggemørtel ikke kun forbedre mørtlens revnemodstand, men også forbedre byggeydelsen og forlænge mørtlens levetid.
Indlægstid: 16. december 2024