HPMC (hydroxypropylmethylcellulose)er et polymerkemisk materiale, der ofte bruges i byggebranchen. Det er vidt brugt i cementbaseret mørtel, tørblandet mørtel, klæbemidler og andre produkter til at tykkere, fastholde vand, forbedre det har flere funktioner såsom vedhæftning og forbedret byggepræstation. Dens rolle i mørtel er især betydelig, især for at forbedre mørtelens revner.
1. Forbedret vandopbevaring
HPMC har god vandopbevaring, hvilket betyder, at vand ikke vil fordampe for hurtigt under mørtelbygningsprocessen, hvilket undgår krympningskred forårsaget af overdreven vandtab. Især i tørre og høje temperaturmiljøer er vandopbevaringseffekten af HPMC især fremragende. Fugtigheden i mørtelen kan forblive relativt stabil i en bestemt periode for at undgå for tidlig tørring, hvilket er meget kritisk for at forbedre mørtelens knækresistens. Vandopbevaring kan forsinke cementprocessen for cement, hvilket gør det muligt for cementpartikler at reagere fuldt ud med vand over en længere periode, hvilket forbedrer mørtelens revner.
2. Forbedre vedhæftningen af mørtel
Som en fortykningsmiddel kan HPMC danne en god molekylær netværksstruktur i mørtelen for at øge vedhæftningen og fluiditeten af mørtelen. Dette forbedrer ikke kun bindingsstyrken mellem mørtelen og basislaget og reducerer revneduren af grænsefladelaget, men forbedrer også mørtelens samlede sejhed og reducerer forekomsten af revner forårsaget af eksterne kræfter under byggeprocessen. God vedhæftning gør mørtlen mere ensartet under konstruktionen og reducerer revner forårsaget af ujævn tykkelse ved samlinger.
3. Forbedre mørtelens plasticitet og brugbarhed
HPMC forbedrer plasticiteten og driften af mørtel, hvilket effektivt kan forbedre konstruktionens bekvemmelighed. På grund af dens fortykningseffekt kan HPMC få mørtelen til at have bedre vedhæftning og formbarhed, hvilket effektivt reducerer forekomsten af revner forårsaget af ujævn mørtel og dårlig fluiditet under konstruktionen. God plasticitet gør mørtlen mere jævnt stresset under tørring og krympning, hvilket reducerer muligheden for revner på grund af ujævn stress.
4. Reducer krympning revner
Tør krympning er volumenkrympet forårsaget af vandfordampning under tørringsprocessen med mørtel. Overdreven tør krympning vil forårsage revner på overfladen eller inde i mørtlen. HPMC bremser den hurtige fordampning af vand og reducerer forekomsten af tør krympning gennem dens høje vandopbevaring og forbedringseffekter af plasticitet. Forskning viser, at mørtel tilsat med HPMC har en lavere tørringskrympningshastighed, og dens volumen ændres mindre under tørringsprocessen, hvilket effektivt forhindrer revner forårsaget af tørringskrympning. For vægge eller gulve i stort område, især i varme sommer- eller ventilerede og tørre miljøer, er HPMC's rolle især vigtig.
5. Forbedre mørtelens revner
Molekylstrukturen af HPMC kan danne visse kemiske interaktioner med cement og andre uorganiske materialer i mørtelen, hvilket får mørtelen til at have højere revnestandsmodstand efter hærdning. Denne forbedrede revnestyrke kommer ikke kun fra kombinationen med HPMC under cementhydratiseringsprocessen, men forbedrer også mørkets sejhed til en vis grad. Mørtelens sejhed efter hærdning forbedres, hvilket hjælper den med at modstå stor ekstern stress og ikke er tilbøjelig til revner. Især i miljøer med store temperaturforskelle eller store ændringer i eksterne belastninger, kan HPMC effektivt forbedre mørtelens revner.
6. Forøg den uigennemkædelighed af mørtel
Som et organisk polymermateriale kan HPMC danne en mikroskopisk netværksstruktur i mørtelen for at forbedre morderens kompakthed. Denne egenskab gør mørtlen mere uigennemtrængelig og reducerer permeabiliteten af fugt og andre eksterne medier. I et fugtigt eller vandblødt miljø er revner på overfladen og det indre af mørtlen mere tilbøjelige til at blive invaderet af fugt, hvilket fører til yderligere udvidelse af revnerne. Tilsætningen af HPMC kan effektivt reducere penetrationen af vand og hæmme ekspansionen af revner forårsaget af vandindtrængen og derved forbedre mørtelens revner i en vis grad.
7. Inhiberer generering og udvidelse af mikro-cracks
Under tørrings- og hærdningsprocessen med mørtel forekommer mikro revner ofte inde, og disse mikrokrak kan gradvist udvide og danne synlige revner under virkningen af eksterne kræfter. HPMC kan danne en ensartet netværksstruktur inde i mørtlen gennem sin molekylstruktur, hvilket reducerer sandsynligheden for mikro-cracks. Selv hvis mikro-cracks forekommer, kan HPMC spille en bestemt anti-crack-rolle og forhindre dem i yderligere ekspansion. Dette skyldes, at polymerkæderne af HPMC effektivt kan sprede spændingen på begge sider af revnen gennem intermolekylære interaktioner i mørtelen og derved hæmme udvidelsen af revnen.
8. Forbedre den elastiske modul af mørtel
Elastisk modul er en vigtig indikator for en materiales evne til at modstå deformation. For mørtel kan en høj elastisk modul gøre den mere stabil, når den udsættes for eksterne kræfter og mindre tilbøjelige til at forårsage overdreven deformation eller revner. Som en blødgører kan HPMC øge sin elastiske modul i mørtel, så mørtelen bedre kan opretholde sin form under virkningen af eksterne kræfter, hvilket reducerer forekomsten af revner.
HPMCForbedrer effektivt mørtelens revner af mørtel i mange aspekter ved at forbedre vandopbevaring, vedhæftning, plasticitet og driften af mørtel, reducere forekomsten af tør krympningsevner og forbedre knækresistensstyrken, uigennemtrængelighed og elastisk modul. præstation. Derfor kan anvendelsen af HPMC i konstruktionsmørtel ikke kun forbedre mørtelens revner, men også forbedre konstruktionsydelsen og forlænge mørtelens levetid.
Posttid: dec-16-2024