Som et almindeligt bygningsdekorationsmateriale anvendes tætningsmiddel i vid udstrækning til at udfylde huller i gulvfliser, vægfliser osv. for at sikre overfladens planhed, æstetik og tætning. I de senere år, med forbedringen af bygningskvalitetskravene, er præstationen af tætningsmiddel blevet mere og mere opmærksom. Blandt dem har slidstyrke, som en vigtig præstationsindikator, en direkte indvirkning på levetiden og den dekorative effekt af fugemiddel.Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), som en almindeligt anvendt naturlig polymer, bruges ofte som fortykningsmiddel, vandtilbageholdende middel, rheologimodificerende middel osv. i fugemiddel. Tilføjelsen af HPMC kan ikke kun forbedre konstruktionsevnen af tætningsmiddel, men også forbedre slidstyrken til en vis grad.
1. Grundlæggende karakteristika for HPMC
HPMC er en polymerforbindelse opnået ved kemisk modifikation af naturlige plantefibre (såsom træmasse eller bomuld), som har fremragende vandopløselighed og god biologisk nedbrydelighed. Som fortykningsmiddel kan HPMC justere tætningsmidlets reologi og forbedre dets bearbejdelighed under konstruktionen. Derudover kan AnxinCel®HPMC også forbedre vandretentionen af fugemidler, undgå revner og fald forårsaget af for tidligt vandtab af fugemidler. Derfor er HPMC meget brugt i klæbemidler, belægninger, fugemidler og andre produkter i byggebranchen.
2. Slidbestandighed af fugemidler
Slidstyrke refererer til et materiales evne til at modstå slid under eksterne kræfter. I tætningsmidler afspejles slidstyrken hovedsageligt i, at dens overflade ikke let beskadiges, pilles af eller har tydelige slidmærker på grund af langvarig friktion. Tætningsmidlernes slidstyrke er afgørende for levetiden af huller i gulve og vægge, især i miljøer, der ofte er udsat for mekanisk friktion eller fyldt med mennesker, såsom indkøbscentre, offentlige steder, køkkener, badeværelser og andre områder. Tætningsmidler med dårlig slidstyrke vil føre til øget tab af materialer i hullerne, hvilket påvirker den dekorative effekt og kan forårsage problemer såsom vandudsivning.
3. Effekt af HPMC på slidstyrken af tætningsmidler
Forbedring af de rheologiske egenskaber af tætningsmidler
Tilsætningen af AnxinCel®HPMC kan forbedre de rheologiske egenskaber af fugemidler betydeligt. Dens fortykkende effekt gør, at fugemidlet har bedre konstruktionsegenskaber, undgår nedbøjningsfænomenet forårsaget af overdreven fortynding af materialet under brug og forbedrer fugemidlets bindekraft. Derudover kan korrekt fortykkelse også sikre forholdsnøjagtigheden af tætningsmidlet, så det danner en ensartet struktur under hærdningsprocessen og reducerer sandsynligheden for porer eller revner. Disse faktorer forbedrer indirekte slidstyrken af tætningsmiddeloverfladen, fordi den ensartede og tætte struktur bedre kan modstå virkningen af eksterne kræfter.
Forbedre tætningsmidlets vandmodstand og vandretention
Vandopløseligheden og vandretentionen af HPMC spiller også en vigtig rolle i tætningsmidlets slidstyrke. HPMC kan effektivt forsinke fordampningen af fugemidlets vand, sikre at materialet holder tilstrækkeligt med vand under hærdningsprocessen og derved forbedre dets hærdningstæthed og styrke. Højere styrke hjælper tætningsmiddeloverfladen til bedre at modstå slid og reducerer problemer såsom revner, slibning og afkastning forårsaget af overdreven vandfordampning.
Dann en stabil netværksstruktur
HPMC's rolle i tætningsmidlet er ikke begrænset til fortykkelse. Det kan også danne en stabil netværksstruktur med andre ingredienser såsom cement og gips. Denne struktur kan øge fyldstoffets tæthed, hvilket gør dets overflade hårdere og mere slidstærk. Netværksstrukturen af det hærdede fyldstof kan effektivt modstå påvirkningen af eksterne kræfter såsom friktion og vibrationer, hvilket reducerer overfladeslid. Stabiliteten af netværksstrukturen er tæt forbundet med molekylvægten og graden af substitution af HPMC. HPMC med en højere molekylvægt og en moderat grad af substitution kan give stærkere slidstyrke.
Forøg slagfastheden af fyldstoffet
De elastiske egenskaber ved AnxinCel®HPMC gør det muligt for fyldstoffet bedre at sprede stress, når det bliver påvirket af eksterne kræfter, og undgår revner eller fragmenter forårsaget af overdreven lokal stress. Denne slagfasthed er tæt forbundet med slidstyrke, fordi under friktionsprocessen kan fyldstoffets overflade blive udsat for en lille slagkraft, hvilket øger risikoen for materialeslitage. Tilsætningen af HPMC øger fyldstoffets sejhed, hvilket gør det mindre sandsynligt, at det går i stykker under friktion.
4. Optimeringsstrategi for HPMC på fyldstoffets slidstyrke
For yderligere at forbedre slidstyrken af HPMC i fyldstoffet kan forskere og ingeniører optimere ud fra følgende aspekter:
Vælg passende HPMC-varianter: Molekylvægten og substitutionsgraden af HPMC har en direkte indflydelse på fyldstoffets ydeevne. HPMC med en højere molekylvægt har normalt bedre fortykningseffekt og rheologiske egenskaber, men for høj molekylvægt kan føre til reducerede konstruktionsegenskaber. Derfor, når du vælger materialer, er det nødvendigt at vælge den passende HPMC-variant i henhold til kravene i det specifikke anvendelsesscenarie.
Juster mængden af tilsat HPMC: Den passende mængde HPMC kan forbedre tætningsmidlets slidstyrke, men overdreven tilsætning kan forårsage, at overfladen af tætningsmidlet bliver for hård og mangler tilstrækkelig elasticitet, og derved påvirke dets slagfasthed. Derfor er det nødvendigt at bestemme den optimale mængde HPMC tilsat gennem eksperimenter.
Forenelighed med andre ingredienser: På basis afHPMC, kan tilføjelse af nogle fyldstoffer såsom forstærkende fibre og nanomaterialer yderligere forbedre slidstyrken af tætningsmidlet. For eksempel kan materialer som nano-silicium og nano-aluminium danne en mikroskopisk forstærkende struktur i tætningsmidlet, hvilket væsentligt forbedrer dets overfladehårdhed og slidstyrke.
Som et vigtigt tilsætningsstof i fugemidlet kan HPMC betydeligt forbedre dets slidstyrke ved at forbedre fugemidlets rheologiske egenskaber, vandretention, hårdhed og slagfasthed. Ved rationelt at vælge type og mængde af AnxinCel®HPMC, kombineret med andre optimeringsforanstaltninger, kan tætningsmidlets levetid effektivt forlænges for at sikre dets gode ydeevne i forskellige komplekse miljøer. Med den løbende forbedring af ydeevnekravene til byggematerialer er anvendelsesmulighederne for HPMC i fugemidler brede og værdige til yderligere forskning og udvikling.
Indlægstid: Jan-08-2025