Anwendung von Cellulosederivaten MC und HPMC

In diesem Artikel werden hauptsächlich MMA, BA, AA als Monomere ausgewählt und die Faktoren der Pfropfpolymerisation mit ihnen erörtert, wie z. B. die Zugabereihenfolge, die Zugabemenge und die Reaktionstemperatur des Initiators und jedes Monomers, und die besten Bedingungen für den Pfropfpolymerisationsprozess ermittelt. Der Kautschuk wird zunächst geknetet, dann gerührt und mit einem gemischten Lösungsmittel bei 70–80 °C aufgelöst, und dann wird der Initiator BPO portionsweise zugegeben. Das erste mit BOP gelöste MMA-Monomer wird 20 Minuten lang bei 80–90 °C zugegeben und dann mit dem zweiten BPO-Monomer. Nach weiteren 20 Minuten wird das dritte Monomer bei 84–88 °C hinzugefügt und 45 Minuten lang gerührt 1,5 bis 2 Stunden lang erwärmen, dann CR/MMA-BA-AA-Dreiwege-Pfropfpolymerisationsklebstoff erhalten. Die Schälfestigkeit ist größer als bei CR/MMA-BA, ihr Wert beträgt 6,6 KN.m-1.

Schlüsselwörter: Neoprenkleber, Schuhkleber, mehrkomponentiger gepfropfter Neoprenkleber.

CelluloseetherMCUndHPMCweisen eine gute Dispersionsleistung, Emulgierung, Verdickung, Haftung, Filmbildung und Wasserretention auf und weisen außerdem eine ausgezeichnete Wasserlöslichkeit, Oberflächenaktivität, Stabilität und Auflösung in organischen Lösungsmitteln auf.

Die derzeit hauptsächlich entwickelten Produkte sind MC- und HPMC-Sorten der RT-Serie, deren Qualitäten 50RT (Methylzellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylzellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylzellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylzellulose) sind, entsprechend den Qualitäten von DOW Chemical Company sind Methocel A, E, F bzw. K.

Produkte der RT-Serie sind aufgrund ihrer Kohäsion, Suspensionsstabilität und Wasserretention sehr nützliche Zusatzstoffe in Baumaterialien. Sie können beispielsweise zu hochwertigen „keramischen Wand- und Bodenfliesenklebstoffen“, allgemein bekannt als Gummipulver, formuliert werden, die im Westbahnhof von Peking verwendet wurden, die Wirkung ist gut. Darüber hinaus kann es als gelierter Elektrolyt in Elektrolytkondensatoren und Verbundelektrodengittern in Elektrogeräten, als Atropin-, Aminopyrin- und Analkristalle in Arzneimitteln sowie als Verdickungsmittel für Wasseremulsionen in Farben verwendet werden. In Latexfarben und wasserlöslichen Farben kann es als Filmbildner, Verdickungsmittel, Emulgator und Stabilisator usw. für die Tapetenhaftung, wasserbefeuchtendes Gummipulver usw. verwendet werden.

Schlüsselwörter: Methylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Klebstoff, Anwendung.

Entwicklung eines wasserbasierten Papier-Kunststoff-Handklebers

In den letzten Jahren wurde ein neues Verfahren zum Aufkleben von Kunststofffolien auf Drucksachen entwickelt. Dabei handelt es sich um BOPP (biaxial orientierte Polypropylenfolie), die mit Klebstoff beschichtet und dann mit Drucksachen verbunden wird, nachdem sie von einem Gummizylinder und einer Heizwalze zu einem Papier gepresst werden. / 3-in-1-Druck aus Kunststoff. Dabei handelt es sich um das Problem der Papier-Kunststoff-Verklebung. Da BOPP ein unpolares Material ist, besteht Bedarf an einem Klebstoff, der sowohl auf polaren als auch auf unpolaren Substanzen gut haftet.

Das Mischen von SBS-Klebstoff mit Epoxidharz weist eine gute Verträglichkeit auf. SBS ist eine Elastomerviskose. Aus der Fehlerkurve ist ersichtlich, dass zur Optimierung der adhäsiven Zerstörungskraft der Viskose diese auf etwa SBS:Epoxidharz = 2:1 eingestellt werden sollte. Aus der Schälfestigkeitskurve ist ersichtlich, dass bei einem hohen Verhältnis die Schälfestigkeit groß ist, aber auch die Haftung zunimmt. Um Adhäsionen zu vermeiden, kann das SBS:Epoxidharz = 1:1~2,5:1 so gesteuert werden, dass eine sanft ansteigende Schälfestigkeit erreicht wird. Bestimmen Sie umfassend den SBS im Hauptkleber: Epoxidharz = 1:1~3,5:1.

Die Hauptfunktion der Verwendung von klebrigmachendem Harz besteht darin, die Bindungsfestigkeit der Matrix zu erhöhen und die Benetzbarkeit des Klebers und der Klebeoberfläche zu verbessern. Das in dieser Studie verwendete klebrigmachende Harz ist ein Kolophonium-Klebrigmacher, der aus gewöhnlichem Kolophonium und dimerisiertem Kolophonium in unterschiedlichen Anteilen besteht. Durch viele Tests wurde der Schluss gezogen, dass der Anteil an dimerisiertem Kolophonium im Klebrigmacher 22,5 % beträgt und die Schälfestigkeit des nach diesem Verhältnis hergestellten Klebers 1,59 N/25 mm (Papier-Kunststoff) beträgt.

Die Menge des Klebrigmachers hat einen gewissen Einfluss auf die Klebeeigenschaften. Die beste Wirkung erzielt man, wenn das Verhältnis von Hauptleim und Klebrigmacher 1:1 beträgt. Schälfestigkeit N/mm Kunststoff-Kunststoff 1,4, Papier-Kunststoff 1,6.

In dieser Studie wurde MMA als Verdünnungsmittel zum Mischen von SBS und MMA verwendet. Experimente haben gezeigt, dass die Verwendung von MMA nicht nur den Zweck des Knetens der Komponenten im Kolloid erreichen, sondern auch die Viskosität verringern und die Haftkraft verbessern kann. Daher ist MMA ein geeignetes modifiziertes Verdünnungsmittel. Nach Experimenten beträgt die verwendete MMA-Menge der Gesamtleimmenge 5 % bis 10 %.

Da die formulierte Viskose wasserlöslich sein sollte, wählen wir weißen Latex (Polyvinylacetat-Emulsion) als wasserlöslichen Träger. Der Anteil an weißem Latex macht 60 % der gesamten Viskose aus. Nachdem die Viskose auf Wasserbasis durch die Dispersion und Emulgierung des emulgierten Trägers in einen Wasseremulsionszustand emulgiert wurde, kann sie mit Wasser verdünnt werden, wenn ihre verdünnte Konsistenz nicht für die Verwendung geeignet ist. Diese Verdünnungsmethode ist sowohl kostengünstig als auch ungiftig (die Verwendung organischer Lösungsmittel ist nicht erforderlich), und der beste Verdünnungswasserbereich liegt bei 10–20 %.

Um Viskoserückstände zu entfernen, wurde getestet, dass verdünnte Na2CO3-Lösung als Alkalisierungsmittel verwendet wird und die Wirkung am besten ist. Die Theorie der Wirkung des Alkalisierungsmittels könnte darin bestehen, dass bei der Verseifungsreaktion einige starke polare Ionen, wie z. B. Natriumionen, eingeführt werden, so dass die ursprünglich unlösliche Kolophoniumsäure in lösliches Natriumsalz umgewandelt wird. Wenn dem Kleber außerdem zu viel starke Base zugesetzt wird, geht die Klebekraft verloren, so dass der Kleber versagt, sodass der Kleber nicht für alkalische Umgebungen geeignet ist.

Angemessener Prozessablauf.