In diesem Artikel werden hauptsächlich MMA, BA und AA als Monomere ausgewählt und die Faktoren der Pfropfpolymerisation mit ihnen erörtert, wie etwa die Zugabereihenfolge, Zugabemenge und Reaktionstemperatur des Initiators und jedes Monomers, und es werden die besten Prozessbedingungen für die Pfropfpolymerisation ermittelt. Der Kautschuk wird zunächst mastiziert, dann gerührt und mit einem gemischten Lösungsmittel bei 70–80 °C gelöst, und dann wird der Initiator BPO chargenweise zugegeben. Das erste Monomer MMA, gelöst mit BOP, wird 20 Minuten bei 80–90 °C zugegeben, und dann wird das zweite Monomer BPO zugegeben, nach weiteren 20 Minuten wird das dritte Monomer bei 84–88 °C zugegeben und 45 Minuten gerührt, 1,5–2 Stunden warm gehalten, dann entsteht ein CR/MMA-BA-AA-Dreiwege-Pfropfpolymerisationsklebstoff. Die Schälfestigkeit ist höher als bei CR/MMA-BA und beträgt 6,6 kN.m-1.
Schlüsselwörter: Neoprenkleber, Schuhkleber, Mehrkomponenten-gepfropfter Neoprenkleber.
CelluloseetherMCUndHPMCverfügen über eine gute Dispersions-, Emulgier-, Verdickungs-, Haft-, Filmbildungs- und Wasserrückhalteleistung und zeichnen sich außerdem durch eine ausgezeichnete Wasserlöslichkeit, Oberflächenaktivität, Stabilität und Auflösung in organischen Lösungsmitteln aus.
Die wichtigsten Produkte, die derzeit entwickelt werden, sind MC- und HPMC-Sorten der RT-Serie, deren Qualitäten 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose) und 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose) sind, entsprechend den Qualitäten der DOW Chemical Company, nämlich Methocel A, E, F und K.
Produkte der RT-Serie eignen sich aufgrund ihrer Kohäsivität, Schwebestabilität und Wasserrückhaltefähigkeit hervorragend als Zusatzstoffe in Baustoffen. Sie können beispielsweise in hochwertigen „Keramikfliesenklebern“ (auch bekannt als Gummipulver) verarbeitet werden, die im Pekinger Westbahnhof eingesetzt wurden und eine gute Wirkung zeigen. Darüber hinaus können sie als gelierter Elektrolyt in Elektrolytkondensatoren und Elektrodengittern in Elektrogeräten, als Atropin, Aminopyrin und Analkristalle in Pharmazeutika und als Verdickungsmittel für Wasseremulsionen in Farben verwendet werden. In Latexfarben und wasserlöslichen Farben können sie als Filmbildner, Verdicker, Emulgator und Stabilisator usw. verwendet werden, z. B. für die Tapetenhaftung und als wasserbenetzendes Gummipulver.
Schlüsselwörter: Methylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Klebstoff, Anwendung.
Entwicklung eines wasserbasierten Papier-Kunststoff-Handklebers
In den letzten Jahren wurde ein neues Verfahren zum Aufkleben von Kunststofffolien auf Drucksachen entwickelt. Dabei handelt es sich um BOPP (biaxial orientierte Polypropylenfolie), die mit Klebstoff beschichtet und anschließend durch einen Gummizylinder und eine Heizwalze zu Papier gepresst und mit der Drucksache verbunden wird. / 3-in-1-Kunststoffdruck. Dabei geht es um die Verbindung von Papier und Kunststoff. BOPP ist ein unpolares Material, daher wird ein Klebstoff benötigt, der sowohl auf polaren als auch auf unpolaren Substanzen gut haftet.
Die Mischung von SBS-Kleber mit Epoxidharz ist gut verträglich. SBS ist eine elastomere Viskose. Die Bruchkurve zeigt, dass zur Optimierung der Klebekraft der Viskose ein Verhältnis von SBS zu Epoxidharz von etwa 2:1 eingehalten werden sollte. Die Schälfestigkeitskurve zeigt, dass bei einem hohen Verhältnis die Schälfestigkeit hoch ist, aber auch die Haftung zunimmt. Um eine Haftung zu vermeiden, kann ein Verhältnis von SBS zu Epoxidharz von 1:1 bis 2,5:1 eingehalten werden, um eine leicht steigende Schälfestigkeit zu erzielen. Bestimmen Sie unter Berücksichtigung der Gesamtbetrachtung das Verhältnis von SBS zu Epoxidharz im Hauptkleber von 1:1 bis 3,5:1.
Die Hauptfunktion des Klebharzes besteht darin, die Haftfestigkeit der Matrix zu erhöhen und die Benetzbarkeit des Klebstoffs und der Klebefläche zu verbessern. Das in dieser Studie verwendete Klebharz ist ein Kolophonium-Kleber, der aus gewöhnlichem Kolophonium und dimerisiertem Kolophonium in unterschiedlichen Anteilen besteht. Zahlreiche Tests ergaben, dass der Anteil dimerisierten Kolophoniums im Kleber 22,5 % beträgt und die Abzugsfestigkeit des mit diesem Verhältnis hergestellten Klebstoffs 1,59 N/25 mm (Papier-Kunststoff) beträgt.
Die Menge des Klebrigmachers beeinflusst die Klebeeigenschaften. Die beste Wirkung wird bei einem Verhältnis von Hauptleim zu Klebrigmacher von 1:1 erzielt. Schälfestigkeit N/mm Kunststoff-Kunststoff 1,4, Papier-Kunststoff 1,6.
In dieser Studie wurde MMA als Verdünnungsmittel zum Mischen von SBS und MMA verwendet. Experimente haben gezeigt, dass der Einsatz von MMA nicht nur das Kneten der Komponenten im Kolloid ermöglicht, sondern auch die Viskosität reduziert und die Haftkraft verbessert. Daher ist MMA ein geeignetes modifiziertes Verdünnungsmittel. Nach den Experimenten ist eine MMA-Menge von 5 bis 10 % der Gesamtklebstoffmenge angemessen.
Da die formulierte Viskose wasserlöslich sein sollte, wählen wir weißen Latex (Polyvinylacetat-Emulsion) als wasserlöslichen Träger. Der Anteil an weißem Latex beträgt 60 % der gesamten Viskose. Nachdem die wasserbasierte Viskose durch Dispergieren und Emulgieren des emulgierten Trägers in eine Wasseremulsion überführt wurde, kann sie, falls die verdünnte Konsistenz nicht für die Anwendung geeignet ist, mit Wasser verdünnt werden. Diese Verdünnungsmethode ist kostengünstig und ungiftig (keine organischen Lösungsmittel erforderlich). Der optimale Verdünnungsgrad liegt bei 10–20 %.
Um Viskoserückstände zu entfernen, wurde eine verdünnte Na2CO3-Lösung als Alkalisierungsmittel getestet. Die Wirkung ist am besten. Die Wirkung des Alkalisierungsmittels beruht vermutlich darauf, dass durch die Verseifungsreaktion starke polare Ionen, wie beispielsweise Natriumionen, freigesetzt werden, wodurch die ursprünglich unlösliche Harzsäure in lösliches Natriumsalz umgewandelt wird. Wird dem Klebstoff zudem zu viel starke Base zugesetzt, geht die Klebkraft verloren, wodurch der Klebstoff versagt und somit nicht für alkalische Umgebungen geeignet ist.
Angemessener Prozessablauf.
Veröffentlichungszeit: 25. April 2024