Anwendung von Celluloseether

In der Zusammensetzung Trockenpulvermörtel,Celluloseetherist ein wichtiger Zusatzstoff mit relativ geringer Zugabemenge, der jedoch die Misch- und Bauleistung von Mörtel deutlich verbessern kann. Vereinfacht ausgedrückt werden fast alle mit bloßem Auge erkennbaren Nassmischeigenschaften von Mörtel durch Celluloseether erzielt. Es handelt sich um ein Cellulosederivat, das durch die Verwendung von Cellulose aus Holz und Baumwolle, die Reaktion mit Natronlauge und die anschließende Veretherung mit einem Veretherungsmittel gewonnen wird.

Arten von Celluloseethern

A. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), das hauptsächlich aus hochreiner raffinierter Baumwolle als Rohstoff besteht, wird unter alkalischen Bedingungen speziell verethert.
B. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), ein nichtionischer Celluloseether, ist ein weißes Pulver, geruchlos und geschmacklos.
C. Hydroxyethylcellulose (HEC), ein nichtionisches Tensid, weiß im Aussehen, geruchlos, geschmacklos und leicht fließendes Pulver.

Bei den oben genannten handelt es sich um nichtionische Celluloseether und ionische Celluloseether (wie Carboxymethylcellulose CMC).

Da ionische Cellulose (CMC) bei der Verwendung von Trockenpulvermörtel in Gegenwart von Calciumionen instabil ist, wird sie in anorganischen Geliersystemen mit Zement und gelöschtem Kalk als Zementmaterialien selten verwendet. An einigen Orten in China verwenden einige Innenwandspachtelmassen, die mit modifizierter Stärke als Hauptklebermaterial und Shuangfei-Pulver als Füllstoff verarbeitet werden, CMC als Verdickungsmittel. Da dieses Produkt jedoch schimmelanfällig und nicht wasserbeständig ist, wird es nach und nach vom Markt verdrängt. Derzeit wird in China hauptsächlich HPMC als Celluloseether verwendet.

Celluloseether wird hauptsächlich als Wasserrückhaltemittel und Verdickungsmittel in zementbasierten Materialien verwendet

Seine Wasserrückhaltefunktion kann verhindern, dass der Untergrund zu viel Wasser aufnimmt und die Verdunstung von Wasser behindert, um sicherzustellen, dass der Zement bei der Hydratisierung ausreichend Wasser hat. Nehmen Sie als Beispiel den Verputzvorgang. Wenn gewöhnlicher Zementschlamm auf die Grundfläche aufgetragen wird, nimmt das trockene und poröse Substrat schnell eine große Menge Wasser aus dem Schlicker auf, und die Zementschlammschicht in der Nähe der Grundschicht verliert leicht das für die Hydratation erforderliche Wasser. Daher kann nicht nur kein Zementgel mit Haftfestigkeit auf der Oberfläche des Substrats gebildet werden, sondern es neigt auch zum Verziehen und zum Eindringen von Wasser, so dass die Oberflächenzementschlammschicht leicht abfallen kann. Wenn der Fugenmörtel dünn aufgetragen wird, kann es auch leicht zur Bildung von Rissen im gesamten Fugenmörtel kommen. Daher wird bei früheren Oberflächenputzarbeiten üblicherweise zuerst Wasser verwendet, um den Untergrund zu benetzen. Dieser Vorgang ist jedoch nicht nur arbeitsintensiv und zeitaufwändig, sondern auch die Qualität des Vorgangs ist schwer zu kontrollieren.

Im Allgemeinen nimmt die Wasserretention von Zementschlämmen mit zunehmendem Celluloseethergehalt zu. Je höher die Viskosität des zugesetzten Celluloseethers ist, desto besser ist die Wasserretention.

Neben der Wasserbindung und -verdickung beeinflusst Celluloseether auch andere Eigenschaften von Zementmörtel, wie z. B. Verzögerung, Lufteinschluss und Erhöhung der Haftfestigkeit. Celluloseether verlangsamt den Abbinde- und Aushärtungsprozess von Zement und verlängert so die Verarbeitungszeit. Daher wird es manchmal als Gerinnungsmittel verwendet.

Mit der Entwicklung des TrockenmörtelsCelluloseetherhat sich zu einem wichtigen Zusatzmittel für Zementmörtel entwickelt. Es gibt jedoch viele Sorten und Spezifikationen von Celluloseether, und die Qualität zwischen den Chargen schwankt immer noch.