1 Einleitung
China fördert seit mehr als 20 Jahren Fertigmörtel. Insbesondere in den letzten Jahren haben die zuständigen nationalen Regierungsstellen der Entwicklung von Fertigmörtel große Bedeutung beigemessen und ermutigende Richtlinien erlassen. Derzeit gibt es mehr als 10 Provinzen und Gemeinden im Land, die Fertigmörtel verwenden. Bei mehr als 60 % gibt es mehr als 800 überdurchschnittliche Fertigmörtelunternehmen mit einer jährlichen Auslegungskapazität von 274 Millionen Tonnen. Im Jahr 2021 betrug die jährliche Produktion von gewöhnlichem Fertigmörtel 62,02 Millionen Tonnen.
Während des Bauprozesses verliert der Mörtel häufig zu viel Wasser und hat nicht genügend Zeit und Wasser, um zu hydratisieren, was zu unzureichender Festigkeit und Rissbildung im Zementleim nach dem Aushärten führt. Celluloseether ist ein üblicher Polymerzusatzstoff in Trockenmörtel. Es hat die Funktion, Wasser zurückzuhalten, zu verdicken, zu verzögern und Luft einzuschließen, und kann die Leistung des Mörtels erheblich verbessern.
Damit der Mörtel den Transportanforderungen gerecht wird und die Probleme der Rissbildung und der geringen Haftfestigkeit gelöst werden, ist es von großer Bedeutung, dem Mörtel Celluloseether zuzusetzen. Dieser Artikel stellt kurz die Eigenschaften von Celluloseether und seinen Einfluss auf die Leistung von Materialien auf Zementbasis vor und hofft, zur Lösung der damit verbundenen technischen Probleme von Fertigmörtel beizutragen.
2 Einführung in Celluloseether
Celluloseether (Celluloseether) wird aus Cellulose durch die Veretherungsreaktion eines oder mehrerer Veretherungsmittel und Trockenmahlen hergestellt.
2.1 Klassifizierung von Celluloseethern
Entsprechend der chemischen Struktur der Ethersubstituenten können Celluloseether in anionische, kationische und nichtionische Ether unterteilt werden. Zu den ionischen Celluloseethern zählen hauptsächlich Carboxymethylcelluloseether (CMC); Nichtionische Celluloseether umfassen hauptsächlich Methylcelluloseether (MC), Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC) und Hydroxyethylfaserether (HC) und so weiter. Nichtionische Ether werden in wasserlösliche Ether und öllösliche Ether unterteilt. Nichtionische wasserlösliche Ether werden hauptsächlich in Mörtelprodukten verwendet. In Gegenwart von Calciumionen sind ionische Celluloseether instabil und werden daher selten in Trockenmörtelprodukten verwendet, die Zement, gelöschten Kalk usw. als Zementmaterialien verwenden. Nichtionische wasserlösliche Celluloseether werden aufgrund ihrer Suspensionsstabilität und Wasserretentionswirkung häufig in der Baustoffindustrie eingesetzt.
Entsprechend den verschiedenen im Veretherungsprozess ausgewählten Veretherungsmitteln umfassen Celluloseetherprodukte Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Hydroxyethylmethylcellulose, Cyanoethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Ethylcellulose, Benzylcellulose, Carboxymethylhydroxyethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Benzylcyanoethylcellulose und Phenylcellulose.
Zu den in Mörtel verwendeten Zelluloseethern gehören üblicherweise Methylzelluloseether (MC), Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC), Hydroxyethylmethylzelluloseether (HEMC) und Hydroxyethylzelluloseether (HEMC). Unter diesen werden HPMC und HEMC am häufigsten verwendet.
2.2 Die chemischen Eigenschaften von Celluloseether
Jeder Celluloseether hat die Grundstruktur einer Cellulose-Anhydroglucose-Struktur. Bei der Herstellung von Celluloseether wird die Cellulosefaser zunächst in einer alkalischen Lösung erhitzt und anschließend mit einem Veretherungsmittel behandelt. Das faserförmige Reaktionsprodukt wird gereinigt und gemahlen, um ein gleichmäßiges Pulver mit einer bestimmten Feinheit zu bilden.
Bei der Herstellung von MC wird als Veretherungsmittel ausschließlich Methylchlorid verwendet; Neben Methylchlorid wird auch Propylenoxid zur Gewinnung von Hydroxypropylsubstituenten bei der Herstellung von HPMC verwendet. Verschiedene Celluloseether weisen unterschiedliche Methyl- und Hydroxypropylsubstitutionsraten auf, die sich auf die organische Kompatibilität und die thermische Geltemperatur der Celluloseetherlösung auswirken.
2.3 Die Auflösungseigenschaften von Celluloseether
Das Lösungsverhalten von Celluloseether hat großen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit von Zementmörtel. Celluloseether kann verwendet werden, um die Kohäsion und Wasserretention von Zementmörtel zu verbessern, dies setzt jedoch voraus, dass der Celluloseether vollständig und vollständig in Wasser gelöst ist. Die wichtigsten Faktoren, die die Auflösung von Celluloseether beeinflussen, sind Auflösungszeit, Rührgeschwindigkeit und Pulverfeinheit.
2.4 Die Rolle des Einsinkens im Zementmörtel
Als wichtiger Zusatzstoff der Zementschlämme entfaltet Destroy seine Wirkung in folgenden Aspekten.
(1) Verbessern Sie die Verarbeitbarkeit des Mörtels und erhöhen Sie die Viskosität des Mörtels.
Durch den Einsatz eines Flammstrahls kann verhindert werden, dass sich der Mörtel löst, und es entsteht ein gleichmäßiger und gleichmäßiger Kunststoffkörper. Beispielsweise eignen sich Kabinen mit HEMC, HPMC usw. für dünnschichtige Mörtel- und Putzarbeiten. , Schergeschwindigkeit, Temperatur, Kollapskonzentration und Konzentration gelöster Salze.
(2) Es hat eine luftporenbildende Wirkung.
Aufgrund von Verunreinigungen wird durch die Einführung von Gruppen in die Partikel die Oberflächenenergie der Partikel verringert, und es ist einfach, dabei stabile, gleichmäßige und feine Partikel in den mit der Rühroberfläche vermischten Mörtel einzubringen. „Kugeleffizienz“ verbessert die Bauleistung des Mörtels, reduziert die Feuchtigkeit des Mörtels und verringert die Wärmeleitfähigkeit des Mörtels. Tests haben gezeigt, dass bei einer Mischungsmenge von HEMC und HPMC von 0,5 % der Gasgehalt des Mörtels mit etwa 55 % am größten ist; Wenn die Mischmenge mehr als 0,5 % beträgt, entwickelt sich der Mörtelgehalt mit zunehmender Menge allmählich zu einem Gasgehalt.
(3) Lassen Sie es unverändert.
Das Wachs kann den Mörtel auflösen, schmieren und einrühren und das Glätten der dünnen Mörtel- und Putzpulverschicht erleichtern. Es muss nicht vorher angefeuchtet werden. Nach dem Bau kann das zementäre Material entlang der Küste auch über einen langen Zeitraum hinweg kontinuierlich hydratisiert werden, um die Haftung zwischen Mörtel und Untergrund zu verbessern.
Die modifizierenden Wirkungen von Celluloseether auf frische Materialien auf Zementbasis umfassen hauptsächlich Verdickung, Wasserretention, Luftporenbildung und Verzögerung. Mit der weit verbreiteten Verwendung von Celluloseethern in zementbasierten Materialien wird die Wechselwirkung zwischen Celluloseethern und Zementschlamm zunehmend zu einem Forschungsschwerpunkt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Dezember 2021