In Trockenmörtel ist Celluloseether ein Hauptzusatzstoff, der die Leistung von Nassmörtel deutlich verbessern und die Konstruktionsleistung des Mörtels beeinflussen kann. Methylcelluloseether spielt die Rolle der Wasserspeicherung, Verdickung und Verbesserung der Konstruktionsleistung. Eine gute Wasserspeicherleistung stellt sicher, dass der Mörtel nicht aufgrund von Wassermangel und unvollständiger Zementhydratation abschleift, pulverisiert und an Festigkeit verliert. Die Verdickungswirkung erhöht die strukturelle Festigkeit des Nassmörtels erheblich, und die Zugabe von Methylcelluloseether kann die Nassviskosität des Nassmörtels deutlich verbessern und eine gute Haftung auf verschiedenen Untergründen gewährleisten, wodurch die Leistung des Nassmörtels an der Wand verbessert und Abfall reduziert wird. Darüber hinaus ist die Rolle von Cellulose in verschiedenen Produkten unterschiedlich, zum Beispiel: Cellulose in Fliesenklebern kann die Öffnungszeit verlängern und die Zeit anpassen; Cellulose in mechanischem Spritzmörtel kann die strukturelle Festigkeit von Nassmörtel verbessern; in selbstnivellierenden Mörteln spielt Cellulose eine Rolle bei der Verhinderung von Ablagerungen, Entmischung und Schichtung.
Celluloseether werden hauptsächlich aus Naturfasern durch alkalische Auflösung, Pfropfreaktion (Veretherung), Waschen, Trocknen, Mahlen und andere Prozesse hergestellt. Die wichtigsten Rohstoffe für Naturfasern lassen sich in Baumwollfasern, Zedernfasern und Buchenfasern unterteilen. Ihr Polymerisationsgrad ist unterschiedlich, was sich auf die endgültige Viskosität ihrer Produkte auswirkt. Derzeit verwenden große Cellulosehersteller Baumwollfasern (ein Nebenprodukt der Nitrocellulose) als Hauptrohstoff. Celluloseether lassen sich in ionische und nichtionische Celluloseether unterteilen. Zu den ionischen Typen gehören hauptsächlich Carboxymethylcellulosesalze, und zu den nichtionischen Typen gehören hauptsächlich Methylcellulose, Methylhydroxyethyl(propyl)cellulose und Hydroxyethylcellulose. In Trockenmörtelpulvern wird ionische Cellulose (Carboxymethylcellulosesalz) aufgrund ihrer Instabilität gegenüber Calciumionen selten als zementartiges Material in Trockenpulverprodukten wie Zementkalk verwendet.
Die Wasserspeicherfähigkeit von Zellulose hängt auch von der Temperatur ab. Methylzelluloseether hingegen nimmt mit steigender Temperatur ab. Beispielsweise wird im Sommer bei Sonneneinstrahlung Außenwandspachtel verputzt, was die Aushärtung von Zement und Mörtel beschleunigt. Durch die Aushärtung und die damit einhergehende Verringerung der Wasserspeicherfähigkeit werden sowohl die Baueigenschaften als auch die Rissbeständigkeit beeinträchtigt. Daher ist es besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturen zu reduzieren. Manchmal reicht dies nicht aus, um den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden. Um die Wasserspeicherfähigkeit auch bei höheren Temperaturen zu verbessern, werden Zellulosebehandlungen wie die Erhöhung des Veretherungsgrades durchgeführt.
Wasserrückhaltevermögen von Zellulose: Die Hauptfaktoren, die das Wasserrückhaltevermögen von Mörtel beeinflussen, sind die Menge der zugesetzten Zellulose, die Viskosität der Zellulose, die Feinheit der Zellulose und die Temperatur der Betriebsumgebung.
Viskosität von Zellulose: Im Allgemeinen gilt: Je höher die Viskosität, desto besser die Wasserrückhaltewirkung. Je höher die Viskosität jedoch ist, desto höher ist das Molekulargewicht der Zellulose und desto geringer ist ihre Löslichkeit, was sich negativ auf die Konstruktionseigenschaften und die Festigkeit des Mörtels auswirkt. Je höher die Viskosität, desto deutlicher ist die Verdickungswirkung des Mörtels, sie ist jedoch nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto zähflüssiger ist der Nassmörtel. Während der Bauphase klebt er am Schaber und haftet stark am Untergrund, trägt jedoch nicht wesentlich zur Verbesserung der strukturellen Festigkeit des Nassmörtels selbst bei, und die Standfestigkeit ist während der Bauphase nicht erkennbar.
Die Feinheit der Cellulose: Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit des Celluloseethers. Grobe Cellulose ist üblicherweise körnig und lässt sich leicht in Wasser dispergieren, ohne zu verklumpen, die Lösungsgeschwindigkeit ist jedoch sehr gering. Sie ist nicht für die Verwendung in Trockenmörtel geeignet. Ein Teil der im Inland produzierten Cellulose ist flockig, lässt sich nicht leicht in Wasser dispergieren und lösen und verklumpt leicht. Nur ein ausreichend feines Pulver kann die Agglomeration des Methylcelluloseethers beim Hinzufügen von Wasser und Rühren verhindern. Allerdings ist dickerer Celluloseether nicht nur verschwenderisch, sondern verringert auch die lokale Festigkeit des Mörtels. Wenn ein solcher Trockenmörtel über eine große Fläche verteilt wird, verringert sich die Aushärtungsgeschwindigkeit des lokalen Mörtels deutlich, und es treten aufgrund unterschiedlicher Aushärtungszeiten Risse auf. Aufgrund der kurzen Mischzeit erfordert maschinell hergestellter Mörtel eine höhere Feinheit.
Veröffentlichungszeit: 13. Februar 2023