Im trockenen Mörtel ist Celluloseether ein Hauptadditiv, der die Leistung von Nassmörtel erheblich verbessern und die Konstruktionsleistung von Mörtel beeinflussen kann. Methylcelluloseether spielt die Rolle der Wasserretention, Verdickung und Verbesserung der Konstruktionsleistung. Eine gute Wasserretentionsleistung stellt sicher, dass der Mörtel aufgrund von Wasserknappheit und unvollständiger Zementhydratation kein Schleifen, Pulver- und Festigkeitsreduzierung verursacht. Verdickungseffekt Die Strukturfestigkeit des Nassmörsers ist stark erhöht, und die Zugabe von Methylcelluloseether kann die Nassviskosität des Nassmörsers signifikant verbessern und eine gute Haftung an verschiedene Substrate aufweist, wodurch die Leistung des Nassmörsers an der Wand verbessert wird und Verschwendung reduzieren; Darüber hinaus ist auch die Rolle von Cellulose in Produkten unterschiedlich, zum Beispiel: Cellulose in Fliesenklebstoffen kann die Öffnungszeit erhöhen und die Zeit anpassen; Cellulose im mechanischen Sprühmörser kann die strukturelle Festigkeit von Nassmörser verbessern. Bei der Selbstniveau spielt Cellulose eine Rolle bei der Verhinderung von Besiedlung, Trennung und Schichtung.
Die Produktion von Celluloseether besteht hauptsächlich aus natürlichen Fasern durch Alkaliauflösung, Pfropfreaktion (Etherifizierung), Waschen, Trocknen, Schleifen und andere Prozesse. Die wichtigsten Rohstoffe von Naturfasern können unterteilt werden in: Baumwollfaser, Zedernfaser, Buchenfaser usw. Ihr Polymerisationsgrad ist unterschiedlich, was die endgültige Viskosität ihrer Produkte beeinflusst. Gegenwärtig verwenden große Cellulosehersteller Baumwollfasern (ein Nebenprodukt von Nitrocellulose) als Hauptrohm. Celluloseether können in ionisch und nichtionisch unterteilt werden. Der ionische Typ umfasst hauptsächlich Carboxymethylcellulosesalz, und der nichtionische Typ enthält hauptsächlich Methylcellulose, Methylhydroxyethyl (Propyl) -Cellulose und Hydroxyethylcellulose. Su und so weiter. In trockenem Pulvermörtel wird ionische Cellulose (Carboxymethylcellulosesalz) in Gegenwart von Calciumionen instabil, und wird selten in trockenen Pulverprodukten wie Zementlimken als Zementmaterial verwendet.
Die Wasserretention von Cellulose hängt auch mit der verwendeten Temperatur zusammen. Die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit zunehmender Temperatur ab. Zum Beispiel wird im Sommer, wenn es Sonnenlicht gibt, der Außenwandkitt verputzt, was häufig die Heilung von Zement und Mörser beschleunigt. Die Verhärtung und die Abnahme der Wasserretentionsrate führen zu dem offensichtlichen Gefühl, dass sowohl die Bauleistung als auch die Anti-Cracking-Leistung betroffen sind. In diesem Fall ist es besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturfaktoren zu verringern. Manchmal kann es nicht den Bedürfnissen des Gebrauchs erfüllen. Einige Behandlungen werden an der Cellulose durchgeführt, z. B. das Erhöhen des Ätherifizierungsgrades usw., so dass der Wasserretentionseffekt bei einer höheren Temperatur noch einen besseren Effekt aufrechterhalten kann.
Wasserretention von Cellulose: Zu den Hauptfaktoren, die die Wasserretention von Mörtel beeinflussen, gehören die Menge an Zellulose, die Viskosität von Cellulose, die Feinheit von Cellulose und die Temperatur der Betriebsumgebung.
Viskosität von Cellulose: Im Allgemeinen ist die Viskosität, je höher die Viskosität, desto besser der Wasserretentionseffekt, aber je höher die Viskosität, desto höher ist das Molekulargewicht von Cellulose und die entsprechende Abnahme seiner Löslichkeit, was einen negativen Einfluss auf die Konstruktionsleistung hat und Stärke des Mörsers. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt auf den Mörtel, aber nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto viskoser wird der Nassmörser sein. Während des Baus haftet es sich an den Schaber und hat eine hohe Haftung am Substrat, aber es hilft nicht viel, die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers selbst zu erhöhen, und die Anti-SAG-Leistung wird während des Baus nicht offensichtlich sein.
Die Feinheit von Cellulose: Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit von Celluloseether. Grobe Cellulose ist normalerweise detailliert und ohne Agglomeration leicht in Wasser verteilt, aber die Auflösungsrate ist sehr langsam. Es ist nicht für den Einsatz in trockenem Pulvermörtel geeignet. Im Inland produziert, ist ein Teil der Cellulose flockig, es ist nicht einfach, sich in Wasser zu zerstreuen und aufzulösen, und es ist leicht zu agglomerieren. Nur ein fein genuges Pulver kann bei Zugabe von Wasser und Rühren Methylcellulose -Ether -Agglomeration vermeiden. Der dickere Celluloseether ist jedoch nicht nur verschwenderisch, sondern reduziert auch die lokale Stärke des Mörsers. Wenn ein solch trockener Pulvermörtel in einem großen Bereich gebaut wird, wird die Härtungsgeschwindigkeit des lokalen Mörtels offensichtlich reduziert und die Risse aufgrund unterschiedlicher Härtungszeiten erscheinen. Aufgrund der kurzen Mischzeit erfordert der Mörtel mit mechanischer Konstruktion eine höhere Feinheit.
Postzeit: Februar-13-2023