Carboxymethylcellulose (CMC) im trockenen Mörtel im Bau

Carboxymethylcellulose (CMC) wird aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften häufig in trockenen Mörtelformulierungen in der Bauindustrie verwendet. So wird CMC in trockenem Mörtel verwendet:

1. Wasserretention: CMC fungiert als Wasserretentionsmittel in trockenen Mörtelformulierungen. Es hilft, während des Mischens und Anwendung einen schnellen Wasserverlust zu verhindern und eine verbesserte Verarbeitbarkeit und verlängerte Freizeit zu ermöglichen. Dies stellt sicher, dass der Mörtel ausreichend hydratisiert bleibt, um eine ordnungsgemäße Heilung und Haftung an Substrate zu erhalten.
2. Verbesserte Verarbeitbarkeit: Die Zugabe von CMC verbessert die Verarbeitbarkeit von trockenem Mörtel durch Verbesserung seiner Konsistenz, Ausbreitung und einfacher Anwendung. Es reduziert den Luftwiderstand und Widerstand während der Kürzung oder Ausbreitung, was zu einer reibungsloseren und gleichmäßigeren Anwendung auf vertikalen oder Overhead -Oberflächen führt.
3. Verbesserte Haftung: CMC verbessert die Adhäsion von trockenem Mörtel an verschiedenen Substraten wie Beton, Mauerwerk, Holz und Metall. Es verbessert die Bindungsstärke zwischen Mörtel und Substrat und verringert das Risiko einer Delamination oder Ablösung im Laufe der Zeit.
4. Reduziertes Schrumpfung und Riss: CMC hilft, Schrumpfung und Riss in trockenem Mörtel zu minimieren, indem er seinen Zusammenhalt verbessert und die Wasserverdunstung während des Heilens reduziert. Dies führt zu einem haltbareren und rissresistenten Mörtel, der seine Integrität im Laufe der Zeit aufrechterhält.
5. Kontrollierte Einstellungszeit: CMC kann verwendet werden, um die Einstellungszeit des Trockenmörsers durch Einstellung seiner Hydratationsrate und rheologischen Eigenschaften zu steuern. Auf diese Weise können Auftragnehmer die Einstellungszeit an bestimmte Projektanforderungen und Umgebungsbedingungen anpassen.
6. Verbesserte Rheologie: CMC verbessert die rheologischen Eigenschaften von trockenen Mörtelformulierungen wie Viskosität, Thixotropie und Scherverhalten. Es gewährleistet konsistente Durchfluss- und Nivellierungseigenschaften, was die Anwendung und das Verenden des Mörtels auf unregelmäßigen oder strukturierten Oberflächen erleichtert.
7. Verbesserte Sandabilität und Finish: Das Vorhandensein von CMC im trockenen Mörtel führt zu glatteren und gleichmäßigeren Oberflächen, die leichter zu Sand und Finish sind. Es reduziert Oberflächenrauheit, Porosität und Oberflächendefekte, was zu einem qualitativ hochwertigen Finish führt, das zur Malen oder Dekoration bereit ist.

Die Zugabe von Carboxymethylcellulose (CMC) zu trockenen Mörtelformulierungen verbessert ihre Leistung, Verarbeitbarkeit, Haltbarkeit und Ästhetik, wodurch sie für eine Vielzahl von Konstruktionsanwendungen besser geeignet sind, einschließlich Fliesenfixierung, Verpackung und Oberflächenreparatur.