Celluloseether in vorbereiteten Mörtelzusatzstoffen

1. Die Hauptfunktion von Celluloseether

In vorbereiteten Mörtel ist Celluloseether ein Hauptadditiv, der in sehr niedriger Menge hinzugefügt wird, die Leistung von Nassmörser erheblich verbessern und die Bauleistung von Mörtel beeinflussen kann.

2. Arten von Celluloseethern

Die Produktion von Celluloseether besteht hauptsächlich aus natürlichen Fasern durch Alkaliauflösung, Pfropfreaktion (Etherifizierung), Waschen, Trocknen, Schleifen und andere Prozesse.

Nach den Haupt Rohstoffen können natürliche Fasern in: Baumwollfaser, Zedernfaser, Buchenfaser usw. unterteilt werden. Ihre Polymerisationsgrade variieren, was die endgültige Viskosität ihrer Produkte beeinflusst. Derzeit verwenden große Cellulosehersteller Baumwollfasern (Nebenprodukt von Nitrocellulose) als Hauptrohm.

Celluloseether können in ionisch und nichtionisch unterteilt werden. Der ionische Typ enthält hauptsächlich Carboxymethylcellulosesalz, und der nichtionische Typ enthält hauptsächlich Methylcellulose, Methylhydroxyethyl (Propyl) Cellulose, Hydroxyethylcellulose usw.

Gegenwärtig sind die in vorbereiteten Mörtel verwendeten Celluloseether hauptsächlich Methylcellulose-Ether (MC), Methylhydroxyethylcellulose-Ether (MHEC), Methylhydroxypropyl-Cellulose-Ether (MHPG), Hydroxypropyl-Methylzellulose-Eher (HPMC). In einem vorgefertigten Mörtel, da ionische Cellulose (Carboxymethylcellulosesalz) in Gegenwart von Calciumionen instabil ist, wird es selten in vorbereiteten Produkten verwendet, die Zement, Limette usw. als Zementmaterial verwenden. An einigen Stellen in China wird Carboxymethylcellulosesalz als Verdickungsmittel für einige Innenprodukte verwendet, die mit modifizierter Stärke als Hauptzementmaterial und Shuangfei -Pulver als Füllstoff verarbeitet wurden. Dieses Produkt ist anfällig für Mehltau und ist nicht gegen Wasser resistent und wird jetzt ausgeschaltet. Hydroxyethylcellulose wird auch in einigen Vorbereitungsprodukten verwendet, hat jedoch einen sehr geringen Marktanteil.

3. Hauptleistungsindikatoren für Celluloseether

(1) Löslichkeit

Cellulose ist eine Polyhydroxypolymerverbindung, die sich weder auflöst noch schmilzt. Nach der Etherifizierung ist Cellulose in Wasser, verdünnte Alkalilösung und organischer Lösungsmittel löslich und weist Thermoplastizität auf. Die Löslichkeit hängt hauptsächlich von vier Faktoren ab: Erstens variiert die Löslichkeit mit der Viskosität, je niedriger die Viskosität ist, desto größer ist die Löslichkeit. Zweitens sind die Merkmale der im Etherifizierungsprozess eingeführten Gruppen, je größer die Gruppe eingeführt wurde, desto niedriger die Löslichkeit; Je polarer die Gruppe eingeführt wurde, desto einfacher ist der Celluloseether, sich in Wasser aufzulösen. Drittens der Substitutionsgrad und die Verteilung von ätherischen Gruppen in Makromolekülen. Die meisten Celluloseether können nur unter einem gewissen Substitutionsgrad in Wasser gelöst werden. Viertens, der Polymerisationsgrad von Celluloseether, desto höher ist der Grad der Polymerisation, desto weniger löslich; Je niedriger der Grad der Polymerisation ist, desto breiter ist der in Wasser gelöste Substitutionsbereich.

(2) Wasserretention

Die Wasserretention ist eine wichtige Leistung des Celluloseethers und es ist auch eine Leistung, die viele inländische Trockenpulverhersteller, insbesondere in südlichen Regionen mit hohen Temperaturen, beachten. Zu den Faktoren, die den Wasserretentionseffekt von Mörtel beeinflussen, gehören die Menge an Zellulose -Ether -Zusatz, Viskosität, Partikelfinanz und die Temperatur der Verwendungsumgebung. Je höher die Menge an Zellulose -Ether zugesetzt wurde, desto besser ist der Wasserretentionseffekt; Je größer die Viskosität ist, desto besser der Wasserretentionseffekt; Je feiner die Partikel, desto besser der Wasserretentionseffekt.

(3) Viskosität

Viskosität ist ein wichtiger Parameter für Celluloseetherprodukte. Gegenwärtig verwenden verschiedene Celluloseetherhersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität zu messen. Für dasselbe Produkt sind die mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Viskositätsergebnisse sehr unterschiedlich, und einige haben sogar doppeltes Unterschied. Daher muss sie beim Vergleich der Viskosität zwischen denselben Testmethoden wie Temperatur, Rotor usw. durchgeführt werden.

Je höher die Viskosität ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt. Je höher die Viskosität ist, desto höher ist das Molekulargewicht des Celluloseethers und die entsprechende Abnahme seiner Löslichkeit negativ auf die Festigkeit und die Konstruktionsleistung des Mörsers. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt auf den Mörtel, aber nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto viskoser wird der Nassmörser sein. Während der Bauarbeiten manifestiert es sich als Haft am Schaber und der hohen Haftung am Substrat. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers selbst zu erhöhen. Während des Baus ist die Anti-SAG-Leistung nicht offensichtlich. Im Gegenteil, einige mittlere und niedrige Viskosität, aber modifizierte Methylcelluloseethanze haben eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser.

(4) Die Feinheit der Partikel:

Der Celluloseether, der für den vorbereiteten Mörtel verwendet wird, muss mit einem niedrigen Wassergehalt Pulver sein, und die Feinheit erfordert auch 20% bis 60% der Partikelgröße weniger als 63 μm. Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit von Celluloseether. Grobe Celluloseethers befinden sich normalerweise in Form von Granulat, die leicht zu zerstreuen und in Wasser ohne Agglomeration auflösen zu können. Die Auflösungsrate ist jedoch sehr langsam, sodass sie nicht für den Einsatz in vorbereiteten Mörtel geeignet sind (einige inländische Produkte sind flockig, nicht einfach zu verstrichen und in Wasser aufzulösen und beim Ca-King zu lindern). Im vorgefertigten Mörtel wird Celluloseether zwischen Aggregaten, Feinfüllern und Zement und anderen Zementmaterialien verteilt. Nur fein genug Pulver kann beim Mischen mit Wasser Celluloseether -Agglomeration vermeiden. Wenn Celluloseether mit Wasser hinzugefügt wird, um die Agglomeration aufzulösen, ist es sehr schwierig, sich zu zerstreuen und aufzulösen.

(5) Modifikation von Celluloseether

Die Modifikation von Celluloseether ist die Erweiterung seiner Leistung und der wichtigste Teil. Die Eigenschaften von Celluloseether können verbessert werden, um seine Benetzbarkeit, Dispersion, Adhäsion, Verdickung, Emulgierung, Wasserretention und filmbildende Eigenschaften sowie deren Unvollständigkeit gegen Öl zu optimieren.

4. Einfluss der Umgebungstemperatur auf die Wasserretention von Mörtel

Die Wasserretention von Celluloseether nimmt mit zunehmender Temperatur ab. In praktischen Materialanwendungen wird Mörtel in vielen Umgebungen häufig auf heiße Substrate bei hohen Temperaturen (höher als 40 ° C) angewendet. Der Abfall der Wasserretention führte zu einem spürbaren Einfluss auf die Verarbeitbarkeit und den Risswiderstand. Die Abhängigkeit von der Temperatur führt weiterhin zur Schwächung der Mörteleigenschaften, und es ist besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturfaktoren unter diesem Zustand zu verringern. Mörserrezepte wurden angemessen angepasst, und es wurden viele wichtige Änderungen in saisonalen Rezepten vorgenommen. Obwohl die Dosierung (Sommerformel) erhöht wird, kann die Verarbeitbarkeit und der Rissbeständigkeit den Bedarf der Verwendung immer noch nicht erfüllen, was eine besondere Behandlung von Celluloseether erfordert, z. B. die Erhöhung des Ätherifizierungsgrades usw., damit der Wasserretentionseffekt bei relativ hoher Temperatur erreicht werden kann. Es hat einen besseren Effekt, wenn es hoch ist, so dass es unter harten Bedingungen eine bessere Leistung bietet.

5. Anwendung im vorgefertigten Mörtel

In vorbereiteten Mörtel spielt der Celluloseether die Rolle der Wasserretention, der Verdickung und Verbesserung der Konstruktionsleistung. Eine gute Wasserretentionsleistung stellt sicher, dass der Mörtel aufgrund von Wasserknappheit und unvollständiger Flüssigkeitszufuhr nicht zu Schleifen, Pulver- und Festigkeitsreduzierung führt. Der Verdickungseffekt verbessert die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers erheblich. Die Zugabe von Celluloseether kann die nasse Viskosität von Nassmörser erheblich verbessern und hat eine gute Viskosität zu verschiedenen Substraten, wodurch die Wandleistung von Nassmörser verbessert und Abfall verringert wird. Darüber hinaus ist auch die Rolle von Celluloseether in verschiedenen Produkten unterschiedlich. Beispielsweise kann Celluloseether in Fliesenklebstoffen die Öffnungszeit erhöhen und die Zeit anpassen. Im mechanischen Sprühmörser kann es die strukturelle Festigkeit von Nassmörser verbessern. Bei der Selbstniveau kann es eine Siedlung, Trennung und Schichtung verhindern. Daher ist Celluloseether als wichtiger Additiv in trockenem Pulvermörser häufig verwendet.