Bei der Fehlersuche und Verwendung von Glasuren müssen diese neben bestimmten dekorativen Effekten und Leistungsindikatoren auch die grundlegendsten Prozessanforderungen erfüllen. Wir listen und diskutieren die beiden häufigsten Probleme bei der Verwendung von Glasuren.
1. Die Leistung der Glasurschlämme ist nicht gut
Da die Produktion in Keramikfabriken kontinuierlich abläuft, treten bei Problemen mit der Glasurmasse verschiedene Mängel im Glasurprozess auf, die sich direkt auf die Qualität der Produkte des Herstellers auswirken. Die wichtigste und grundlegendste Leistung ist die Glasurmasse. Betrachten wir als Beispiel die Leistungsanforderungen der Glasurmasse für die Glasurglocke. Eine gute Glasurmasse sollte folgende Eigenschaften aufweisen: gute Fließfähigkeit, keine Thixotropie, keine Ausfällungen, keine Blasen, eine ausreichende Feuchtigkeitsspeicherung und eine gewisse Festigkeit im trockenen Zustand. Im Folgenden werden die Faktoren analysiert, die die Leistung der Glasurmasse beeinflussen.
1) Wasserqualität
Die Härte und der pH-Wert des Wassers beeinflussen die Leistung der Glasuraufschlämmung. Die Wasserqualität ist in der Regel regional unterschiedlich. Leitungswasser ist in bestimmten Gebieten nach der Aufbereitung in der Regel relativ stabil, Grundwasser hingegen ist aufgrund von Faktoren wie dem Gehalt an löslichen Salzen in Gesteinsschichten und Verschmutzung in der Regel instabil. Daher ist es am besten, für die Glasuraufschlämmung der Kugelmühle des Herstellers Leitungswasser zu verwenden, da dieses relativ stabil ist.
2) Löslicher Salzgehalt in Rohstoffen
Im Allgemeinen beeinflusst die Ausfällung von Alkalimetall- und Erdalkalimetallionen im Wasser den pH-Wert und das Potentialgleichgewicht in der Glasurmasse. Daher versuchen wir bei der Auswahl mineralischer Rohstoffe, Materialien zu verwenden, die durch Flotation, Wasserwäsche und Wassermahlen verarbeitet wurden. Der Gehalt an löslichen Salzen in den Rohstoffen wird geringer sein, und der Gehalt an löslichen Salzen in den Rohstoffen hängt auch mit der allgemeinen Bildung von Erzadern und dem Grad der Verwitterung zusammen. Verschiedene Minen haben unterschiedliche Gehalte an löslichen Salzen. Eine einfache Methode besteht darin, Wasser in einem bestimmten Verhältnis hinzuzufügen und die Fließgeschwindigkeit der Glasurmasse nach dem Kugelmahlen zu testen. Wir versuchen, weniger oder keine Rohstoffe mit relativ geringer Fließgeschwindigkeit zu verwenden.
3) NatriumCarboxymethylcelluloseund Natriumtripolyphosphat
Das in unserer Architekturkeramikglasur verwendete Suspensionsmittel ist Natriumcarboxymethylcellulose, allgemein als CMC bezeichnet. Die Länge der Molekülkette von CMC beeinflusst die Viskosität in der Glasuraufschlämmung direkt. Ist die Molekülkette zu lang, ist die Viskosität gut, in der Glasuraufschlämmung bilden sich jedoch leicht Blasen, und sie lässt sich nur schwer entleeren. Ist die Molekülkette zu kurz, ist die Viskosität begrenzt und die Bindewirkung kann nicht erzielt werden. Außerdem zersetzt sich die Glasuraufschlämmung nach längerer Lagerung leicht. Daher handelt es sich bei der in unseren Fabriken verwendeten Zellulose hauptsächlich um Zellulose mit mittlerer oder niedriger Viskosität. Die Qualität von Natriumtripolyphosphat steht in direktem Zusammenhang mit den Kosten. Derzeit sind viele Produkte auf dem Markt stark verfälscht, was zu einem starken Abfall der Entschleimungsleistung führt. Daher ist es im Allgemeinen notwendig, beim Kauf auf reguläre Hersteller zu setzen, da sonst der Verlust den Gewinn überwiegt.
4) Fremde Verunreinigungen
Beim Abbau und der Verarbeitung von Rohstoffen werden Ölverschmutzungen und chemische Flotationsmittel unweigerlich eingetragen. Darüber hinaus enthalten viele künstliche Schlämme organische Additive mit relativ großen Molekülketten. Ölverschmutzung führt direkt zu konkaven Glasurdefekten auf der Glasuroberfläche. Flotationsmittel beeinflussen den Säure-Basen-Haushalt und beeinträchtigen die Fließfähigkeit der Glasuraufschlämmung. Künstliche Schlammadditive haben in der Regel große Molekülketten und neigen zur Blasenbildung.
5) Organische Stoffe in Rohstoffen
Mineralische Rohstoffe gelangen aufgrund von Halbwertszeit, Differenzierung und anderen Faktoren zwangsläufig in organische Stoffe. Einige dieser organischen Stoffe sind relativ schwer in Wasser löslich, und manchmal kommt es zu Luftblasen, Sieben und Blockaden.
2. Die Grundglasur passt nicht gut:
Die Abstimmung von Scherben und Glasur kann unter drei Gesichtspunkten betrachtet werden: Abstimmung des Brennabgasbereichs, Abstimmung von Trocknungs- und Brennschwindung sowie Abstimmung des Ausdehnungskoeffizienten. Lassen Sie uns diese Punkte einzeln analysieren:
1) Zündintervallanpassung
Während des Erhitzungsprozesses des Körpers und der Glasur treten mit steigender Temperatur eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen auf, wie z. B.: Aufnahme von Wasser, Abgabe von Kristallwasser, oxidative Zersetzung organischer Stoffe und Zersetzung anorganischer Mineralien usw., spezifische Reaktionen und Zersetzungen. Die Temperatur wurde von erfahrenen Wissenschaftlern experimentell ermittelt und als Referenz wie folgt kopiert: 1. Raumtemperatur –100 Grad Celsius, adsorbiertes Wasser verflüchtigt sich;
② 200–118 Grad Celsius Wasserverdampfung zwischen den Fächern. ③ 350–650 Grad Celsius Verbrennen organischer Stoffe, Sulfat- und Sulfidzersetzung. ④ 450–650 Grad Celsius Kristallrekombination, Kristallwasserentfernung. ⑤ 573 Grad Celsius Quarzumwandlung, Volumenänderung. ⑥ 800–950 Grad Celsius Kalzit-, Dolomitzersetzung, Gasausschluss. ⑦ 700 Grad Celsius zur Bildung neuer Silikat- und komplexer Silikatphasen.
Die oben angegebene Zersetzungstemperatur kann in der tatsächlichen Produktion nur als Referenz verwendet werden, da die Qualität unserer Rohstoffe immer schlechter wird und die Brennzyklen im Ofen zur Senkung der Produktionskosten immer kürzer werden. Daher verzögert sich bei Keramikfliesen durch schnelles Brennen auch die entsprechende Zersetzungstemperatur, und selbst konzentrierte Abgase im Hochtemperaturbereich können verschiedene Defekte verursachen. Um Teigtaschen schnell zuzubereiten, müssen wir Haut und Füllung stark bearbeiten: die Haut dünner machen, weniger Füllung verwenden oder eine leicht zuzubereitende Füllung verwenden usw. Dasselbe gilt für Keramikfliesen. Brennen, Ausdünnen der Masse, Erweiterung des Glasurbrennbereichs usw. Die Beziehung zwischen Masse und Glasur ist dieselbe wie bei Mädchen-Make-up. Wer schon einmal Mädchen-Make-up gesehen hat, versteht leicht, warum der Körper eine Unter- und eine Oberglasur hat. Der grundlegende Zweck von Make-up ist nicht, Unschönheiten zu verbergen, sondern sie zu verschönern! Aber wenn Sie versehentlich ein wenig schwitzen, wird Ihr Gesicht fleckig, und Sie könnten allergisch reagieren. Dasselbe gilt für Keramikfliesen. Sie wurden ursprünglich gut gebrannt, aber versehentlich traten Nadellöcher auf. Warum also wird bei Kosmetika Wert auf Atmungsaktivität gelegt und sie entsprechend des Hauttyps ausgewählt? Unterschiedliche Kosmetika, tatsächlich haben wir die gleichen Glasuren, für unterschiedliche Körper haben wir auch unterschiedliche Glasuren, um uns an sie anzupassen. Keramikfliesen werden einmal gebrannten, wie ich im vorherigen Artikel erwähnte: Es ist besser, mehr Rohstoffe zu verwenden, wenn die Luft spät ist, und zweiwertige Erdalkalimetalle mit Carbonat einzubringen. Wenn der Grünkörper früher erschöpft ist, verwenden Sie mehr Fritten oder bringen Sie zweiwertige Erdalkalimetalle mit Materialien mit geringerem Glühverlust ein. Das Prinzip des Absaugens lautet: Die Absaugtemperatur des Grünkörpers ist im Allgemeinen niedriger als die der Glasur, sodass die glasierte Oberfläche natürlich schön ist, nachdem das Gas darunter entladen wurde. Dies ist jedoch in der tatsächlichen Produktion schwierig zu erreichen und der Erweichungspunkt der Glasur muss entsprechend nach hinten verschoben werden, um das Absaugen des Körpers zu erleichtern.
2) Trocknungs- und Brennschrumpfungsanpassung
Jeder trägt Kleidung, und diese muss relativ bequem sein. Andernfalls öffnen sich bei einer kleinen Unachtsamkeit die Nähte, und die Glasur auf dem Körper sieht genauso aus wie unsere Kleidung und muss gut sitzen! Daher sollte die Trocknungsschrumpfung der Glasur dem Rohling entsprechen und weder zu groß noch zu klein sein, da sonst beim Trocknen Risse entstehen und der fertige Ziegel Mängel aufweist. Aufgrund der Erfahrung und des technischen Niveaus der Glasurarbeiter ist dies natürlich kein großes Problem mehr, und die allgemeinen Debugger können den Ton auch sehr gut verarbeiten, sodass die oben genannte Situation selten auftritt, es sei denn, sie tritt in Fabriken mit extrem harten Produktionsbedingungen auf.
3) Anpassung des Expansionskoeffizienten
Im Allgemeinen ist der Ausdehnungskoeffizient des Grünkörpers etwas größer als der der Glasur. Nach dem Brennen auf dem Grünkörper wird die Glasur einer Druckspannung ausgesetzt, wodurch die thermische Stabilität der Glasur verbessert wird und sie nicht so leicht reißt. Dies ist auch die Theorie, die wir lernen müssen, wenn wir Silikate untersuchen. Vor ein paar Tagen fragte mich ein Freund: Warum ist der Ausdehnungskoeffizient der Glasur größer als der des Scherbens, sodass sich die Ziegelform verzieht, während der Ausdehnungskoeffizient der Glasur kleiner als der des Scherbens ist und sich die Ziegelform krümmt? Es ist vernünftig anzunehmen, dass die Glasur nach dem Erhitzen und Ausdehnen größer als die Basis ist und sich krümmt, und die Glasur kleiner als die Basis ist und sich verzieht …
Ich habe es nicht eilig, diese Frage zu beantworten. Schauen wir uns zunächst den Wärmeausdehnungskoeffizienten an. Zunächst muss er einen Wert haben. Und um welchen Wert handelt es sich? Er gibt das Volumen einer Substanz an, das sich mit der Temperatur ändert. Da sich der Wärmeausdehnungskoeffizient mit der Temperatur ändert, ändert er sich auch mit steigender und fallender Temperatur. Der Wärmeausdehnungskoeffizient, den wir üblicherweise bei Keramiken angeben, ist eigentlich der Volumenausdehnungskoeffizient. Der Volumenausdehnungskoeffizient hängt im Allgemeinen mit dem linearen Ausdehnungskoeffizienten zusammen, der etwa dem Dreifachen der linearen Ausdehnung entspricht. Der gemessene Ausdehnungskoeffizient hat im Allgemeinen eine Prämisse, nämlich „in einem bestimmten Temperaturbereich“. Wie sieht beispielsweise der Kurvenverlauf bei 20–400 Grad Celsius aus? Wenn man darauf besteht, die Werte zwischen 400 und 600 Grad Celsius zu vergleichen, kann man aus diesem Vergleich natürlich keine objektiven Schlussfolgerungen ziehen.
Nachdem wir das Konzept des Ausdehnungskoeffizienten verstanden haben, kehren wir zum ursprünglichen Thema zurück. Nachdem die Fliesen im Ofen erhitzt wurden, durchlaufen sie sowohl Ausdehnungs- als auch Kontraktionsphasen. Die Veränderungen in der Hochtemperaturzone aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion werden wir vorher nicht berücksichtigen. Warum? Weil sowohl der Grünkörper als auch die Glasur bei hohen Temperaturen plastisch sind. Kurz gesagt: Sie sind weich und der Einfluss der Schwerkraft ist größer als ihre eigene Spannung. Im Idealfall ist der Grünkörper gerade und gerade, und der Ausdehnungskoeffizient spielt kaum eine Rolle. Nachdem die Keramikfliese den Hochtemperaturbereich durchlaufen hat, kühlt sie schnell und langsam ab, wodurch die Keramikfliese aus einem plastischen Körper hart wird. Mit sinkender Temperatur schrumpft das Volumen. Natürlich gilt: Je höher der Ausdehnungskoeffizient, desto größer die Schrumpfung, und je kleiner der Ausdehnungskoeffizient, desto geringer die entsprechende Schrumpfung. Ist der Ausdehnungskoeffizient des Körpers größer als der der Glasur, schrumpft der Körper während des Abkühlvorgangs stärker als die Glasur, und der Ziegel ist gewölbt. Wenn der Ausdehnungskoeffizient des Scherbens kleiner ist als der der Glasur, schrumpft der Scherben beim Abkühlen ohne Glasur. Wenn zu viele Ziegel vorhanden sind, werden die Ziegel umgedreht, daher ist es nicht schwer, die obigen Fragen zu beantworten!
Veröffentlichungszeit: 25. April 2024