CMC verwendet in der Papierindustrie

Carboxymethylcellulose (CMC) wird in der Papierindustrie für ihre vielseitigen Eigenschaften als wasserlösliches Polymer häufig verwendet. Es wird von Cellulose, einem natürlichen Polymer in Pflanzenzellwänden, durch einen chemischen Modifikationsprozess abgeleitet, der Carboxymethylgruppen einführt. CMC wird in verschiedenen Phasen der Papierproduktion verwendet, um die Eigenschaften von Papier zu verbessern und die Effizienz von Herstellungsprozessen zu verbessern. Hier sind mehrere wichtige Verwendungen von CMC in der Papierindustrie:

1. Oberflächengröße:
   • CMC wird als Oberflächengrößenmittel in der Papierherstellung verwendet. Es verbessert die Oberflächeneigenschaften von Papier wie Wasserbeständigkeit, Druckbarkeit und Tintenrezeptivität. CMC bildet auf der Papieroberfläche einen dünnen Film, der zur besseren Druckqualität und zur Reduzierung der Tintendurchdringung beiträgt.
2. Interne Größe:
   • Zusätzlich zur Oberflächengrößen wird CMC als interner Größenvertreter verwendet. Es verbessert den Widerstand von Papier gegen die Penetration durch Flüssigkeiten, einschließlich Wasser- und Drucktinten. Dies trägt zur Stärke und Haltbarkeit des Papiers bei.
3. Beibehaltung und Entwässerungshilfe:
   • CMC fungiert während des Papierherstellungsprozesses als Retentions- und Entwässerungshilfe. Es verbessert die Aufbewahrung von Fasern und anderen Zusätzen im Papierblatt und führt zu einer besseren Bildung und einer erhöhten Papierstärke. CMC hilft auch die Entwässerung und verringert die Zeit, die das Wasser aus dem Papiermulpe benötigt.
4. Nass-End-Additiv:
   • CMC wird zum nassen Ende des Papierherstellungsprozesses als Retentionshilfe und Flockungsmittel hinzugefügt. Es hilft, den Fluss und die Verteilung der Fasern in der Papierschlammung zu kontrollieren und die Effizienz der Papiermaschine zu verbessern.
5. Kontrolle der Zellstoffviskosität:
   • CMC wird verwendet, um die Viskosität des Zellstoffs im Papierherstellungsprozess zu kontrollieren. Dies gewährleistet eine einheitliche Verteilung von Fasern und Zusatzstoffen, fördert eine bessere Bildung von Blättern und verringert das Risiko von Papierfehlern.
6. Verbesserte Stärke:
   • Die Zugabe von CMC trägt zu den Festigkeitseigenschaften von Papier bei, einschließlich Zugfestigkeit und Burstfestigkeit. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Papieren mit verbesserter Haltbarkeit und Leistung.
7. Beschichtungszusatz:
   • CMC wird als Additiv in Beschichtungsformulierungen für beschichtete Papiere verwendet. Es trägt zur Rheologie und Stabilität der Beschichtung bei und verbessert die Glätte und Druckqualität von beschichteten Papieren.
8. Steuerung des pH -Werts von Zellstoff:
   • CMC kann verwendet werden, um den pH -Wert der Pulpa -Suspension zu steuern. Die Aufrechterhaltung des geeigneten pH -Werts ist für die Optimierung der Leistung verschiedener Papierchemikalien unerlässlich.
9. Bildung und Blecheinheitlichkeit:
   • CMC hilft bei der Verbesserung der Bildung und Gleichmäßigkeit von Papierblättern. Es hilft, die Verteilung von Fasern und anderen Komponenten zu kontrollieren, was zu Papieren mit konsistenten Eigenschaften führt.
10. Rückhaltehilfe für Füllstoffe und Zusatzstoffe:
    • CMC dient als Rückhaltehilfe für Füllstoffe und andere Zusatzstoffe in Papierformulierungen. Es verbessert die Aufbewahrung dieser Materialien im Papier, was zu einer besseren Druckbarkeit und allgemeinen Papierqualität führt.
11. Umweltvorteile:
    • CMC ist ein biologisch abbaubares und umweltfreundliches Additiv, das sich auf den Fokus der Branche auf nachhaltige Praktiken auszurichten.

Zusammenfassend spielt Carboxymethylcellulose (CMC) eine wichtige Rolle in der Papierindustrie und beiträgt zur Verbesserung der Papiereigenschaften, der Effizienz von Herstellungsprozessen und der Gesamtqualität von Papierprodukten bei. Die vielseitigen Anwendungen in Oberflächengrößen, interner Größe, Retentionshilfe und anderen Rollen machen es in verschiedenen Phasen der Papierproduktion zu einem wertvollen Additiv.