Im Keramikproduktionsprozess ist die Viskosität der Glasuraufschlämmung ein sehr wichtiger Parameter, der direkt die Fluidität, Gleichmäßigkeit, Sedimentation und endgültige Glasurwirkung der Glasur beeinflusst. Um den idealen Glaze -Effekt zu erhalten, ist es entscheidCMC (Carboxymethylcellulose) als Verdicker. CMC ist eine natürliche Polymerverbindung, die üblicherweise in Keramikglasur -Schlamm verwendet wird, mit gut Verdickung, rheologischen Eigenschaften und Suspension.
1. Verstehen Sie die Viskositätsanforderungen der Glasurschlammung
Bei der Auswahl von CMC müssen Sie zunächst die Viskositätsanforderungen der Glasurschlammung klären. Unterschiedliche Glasuren und Produktionsprozesse haben unterschiedliche Anforderungen für die Viskosität der Glasurschlammung. Im Allgemeinen wirkt sich eine zu hohe oder zu niedrige Viskosität der Glasurschlammung auf das Sprühen, Bürsten oder Eintauchen der Glasur aus.
Low Viskosity Glaze Gleulry: Geeignet zum Sprühprozess. Eine zu niedrige Viskosität kann sicherstellen, dass die Glasur die Sprühpistole während des Sprühens nicht verstopft und eine gleichmäßigere Beschichtung bilden kann.
Medium Viskosität Glaze Gülle: Geeignet für den Eintauchprozess. Die mittlere Viskosität kann die Glasur gleichmäßig auf die Keramikoberfläche bedecken, und sie ist nicht leicht zu säumen.
Hochviskositätsglasur Schlammung: Geeignet zum Bürstenprozess. Eine hohe Viskositätsglasurschlammung kann lange auf der Oberfläche bleiben, übermäßige Fließfähigkeit vermeiden und somit eine dickere Glasurschicht erhalten.
Daher muss die Auswahl der CMC den Anforderungen an den Produktionsprozess entsprechen.
2. Beziehung zwischen der Verdickungsleistung und der Viskosität von CMC
Die Verdickungsleistung von Anxincel®CMC wird normalerweise durch sein Molekulargewicht, den Grad der Carboxymethylierung und die Zugabe Menge bestimmt.
Molekulargewicht: Je höher das Molekulargewicht von CMC, desto stärker sein Verdickungseffekt. Ein höheres Molekulargewicht kann die Viskosität der Lösung erhöhen, so dass es während der Verwendung eine dickere Aufschlämmung bildet. Wenn daher eine höhere Viskositätsglasurschlammung erforderlich ist, sollte ein hohes Molekulargewicht ausgewählt werden.
Grad der Carboxymethylierung: Je höher der Grad der Carboxymethylierung von CMC ist, desto stärker ist seine Wasserlöslichkeit und kann effektiver in Wasser dispergiert werden, um eine höhere Viskosität zu bilden. Häufige CMCs haben unterschiedliche Carboxymethylierunggrade, und die entsprechende Sorte kann gemäß den Anforderungen der Glasurschlammung ausgewählt werden.
Additionsmenge: Die Additionsmenge von CMC ist ein direktes Mittel zur Kontrolle der Viskosität der Glasurschlammung. Das Hinzufügen weniger CMC führt zu einer geringeren Viskosität der Glasur, während die Erhöhung der zugesetzten CMC die Viskosität erheblich erhöht. In der tatsächlichen Produktion liegt die Menge an zugesetztem CMC in der Regel zwischen 0,5% und 3%, angepasst nach den spezifischen Bedürfnissen.
3. Faktoren, die die Auswahl der CMC -Viskosität beeinflussen
Bei der Auswahl von CMC müssen einige andere Einflussfaktoren berücksichtigt werden:
A. Glaszusammensetzung
Die Zusammensetzung der Glasur wirkt sich direkt auf die Viskositätsanforderungen aus. Zum Beispiel können Glasuren mit einer großen Menge feiner Pulver einen Verdickungsmittel mit einer höheren Viskosität erfordern, um eine gute Federung aufrechtzuerhalten. Glasuren mit weniger feinen Partikeln erfordern möglicherweise nicht eine zu hohe Viskosität.
B. Partikelgröße glasieren
Glasuren mit höherer Feinheit erfordern, dass CMC bessere Verdickungseigenschaften aufweist, um sicherzustellen, dass die feinen Partikel gleichmäßig in der Flüssigkeit aufgehängt werden können. Wenn die Viskosität von CMC nicht ausreicht, kann das feine Pulver ausfallen, was zu einer ungleichmäßigen Glasur führt.
C. Wasserhärte
Die Wasserhärte wirkt sich einen gewissen Einfluss auf die Löslichkeit und Verdickung von CMC aus. Das Vorhandensein von mehr Kalzium- und Magnesiumionen in hartem Wasser kann den Verdickungseffekt von CMC verringern und sogar Ausfällung verursachen. Bei der Verwendung von hartem Wasser müssen Sie möglicherweise bestimmte CMC -Arten auswählen, um dieses Problem zu lösen.
D. Arbeitstemperatur und Luftfeuchtigkeit
Unterschiedliche Arbeitsumgebungstemperaturen und Luftfeuchtigkeit beeinflussen auch die Viskosität von CMC. In einer Hochtemperaturumgebung verdampft beispielsweise schneller Wasser, und es kann möglicherweise eine CMC mit niedriger Viskosität erforderlich sein, um eine Überdickung der Glasurschlammung zu vermeiden. Im Gegenteil, eine Umgebung mit niedriger Temperatur muss möglicherweise eine höhere Viskositäts-CMC erfordern, um die Stabilität und Fluidität der Aufschlämmung sicherzustellen.
4. Praktische Auswahl und Vorbereitung von CMC
Im tatsächlichen Gebrauch muss die Auswahl und Vorbereitung von CMC gemäß den folgenden Schritten durchgeführt werden:
Auswahl des Anxincel®CMC -Typs: Wählen Sie zunächst die entsprechende CMC -Sorte aus. Auf dem Markt gibt es unterschiedliche Viskositätsklassen von CMC, die entsprechend den Viskositätsanforderungen und den Anforderungen an die Aufhängung der Glaze -Schlamm ausgewählt werden können. Beispielsweise ist CMC mit niedrigem Molekulargewicht für Glasurschläge geeignet, die eine niedrige Viskosität erfordern, während CMC mit hohem Molekulargewicht für Glasurschläge geeignet ist, die eine hohe Viskosität erfordern.
Experimentelle Anpassung der Viskosität: Gemäß den spezifischen Glaziseschlammanforderungen wird die Menge an zugesetztem CMC experimentell eingestellt. Die gemeinsame experimentelle Methode besteht darin, CMC nach und nach seine Viskosität zu messen, bis der gewünschte Viskositätsbereich erreicht ist.
Überwachung der Stabilität der Glasurschlammung: Die vorbereitete Glasuraufschlämmung muss für einen bestimmten Zeitraum stehen gelassen werden, um ihre Stabilität zu beobachten. Überprüfen Sie die Niederschläge, Agglomeration usw. Wenn ein Problem vorliegt, müssen möglicherweise die Menge oder die Art von CMC eingestellt werden.
Passen Sie andere Additive an: Bei VerwendungCMCEs ist auch notwendig, die Verwendung anderer Additive wie Dispergiermittel, Levelagenten usw. zu berücksichtigen. Diese Additive können mit CMC interagieren und den Verdickungseffekt beeinflussen. Bei der Anpassung von CMC muss daher auch das Verhältnis anderer Additive beachtet werden.
Die Verwendung von CMC in Keramikglasurschlammung ist eine hochtechnische Aufgabe, die eine umfassende Berücksichtigung und Anpassung erfordert, die auf den Viskositätsanforderungen, der Zusammensetzung, der Partikelgröße, der Verwendung von Umgebung und anderen Faktoren der Glasurschlammung basiert. Eine angemessene Selektion und Zugabe von Anxincel®CMC können nicht nur die Stabilität und Fließfähigkeit der Glazinenschlammung verbessern, sondern auch den endgültigen Glasureffekt verbessern. Daher ist die kontinuierliche Optimierung und Anpassung der Nutzungsformel von CMC in der Produktion der Schlüssel, um die Qualität der Keramikprodukte zu gewährleisten.
Postzeit: Jan-10-2025