Häufige Probleme und Lösungen bei der Verwendung von Innenwandspachtel

1 Häufige Probleme bei Wandspachtelpulver:

(1) Trocknet schnell.

Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Menge des hinzugefügten Asche-Kalziumpulvers (wenn sie zu groß ist, kann die Menge des in der Kittformel verwendeten Asche-Kalziumpulvers entsprechend reduziert werden) mit der Wasserrückhalterate der Faser zusammenhängt und auch mit der Trockenheit der Wand zusammenhängt.

(2) Abziehen und aufrollen.

Dies hängt mit der Wasserrückhalterate zusammen, die leicht auftritt, wenn die Viskosität der Zellulose niedrig ist oder die Zugabemenge gering ist.

(3) Entpulverung von Innenwandspachtelpulver.

Dies hängt mit der Menge des zugesetzten Kalziumaschepulvers zusammen (die Menge an Kalziumaschepulver in der Kittformel ist zu gering oder die Reinheit des Kalziumaschepulvers ist zu niedrig, und die Menge an Kalziumaschepulver in der Kittpulverformel sollte entsprechend erhöht werden) und hängt auch mit der Zugabe von Zellulose zusammen. Es besteht ein Zusammenhang zwischen Quantität und Qualität, der sich in der Wasserrückhalterate des Produkts widerspiegelt. Die Wasserrückhalterate ist niedrig und die Zeit des Kalziumaschepulvers (das Kalziumoxid im Kalziumaschepulver wird zur Hydratisierung nicht vollständig in Kalziumhydroxid umgewandelt) reicht nicht aus, was dazu führt.

(4) Blasenbildung.

Dies hängt mit der Trockenfeuchtigkeit und Ebenheit der Wand zusammen und hat auch mit der Konstruktion zu tun.

(5) Es erscheinen Punktmarkierungen.

Dies hängt mit der schlechten Filmbildungseigenschaft von Zellulose zusammen. Gleichzeitig reagieren die Verunreinigungen in der Zellulose leicht mit Aschekalzium. Bei einer starken Reaktion bildet sich das Kittpulver in Form von Tofurückständen. Es lässt sich nicht an die Wand kleben und hat gleichzeitig keine Bindekraft. Dies tritt auch bei Produkten wie Carboxylgruppen auf, die der Zellulose zugesetzt werden.

(6) Es treten vulkanische Löcher und Nadellöcher auf.

Dies hängt offensichtlich mit der Oberflächenspannung der wässrigen Hydroxypropylmethylcelluloselösung zusammen. Die Grundwasserspannung der wässrigen Hydroxyethyllösung ist nicht eindeutig. Eine Nachbehandlung wäre sinnvoll.

(7) Nach dem Trocknen kann der Kitt leicht reißen und gelb werden.

Dies hängt mit der Zugabe einer großen Menge an Kalziumaschepulver zusammen. Wird zu viel Kalziumaschepulver zugegeben, erhöht sich die Härte des Kittpulvers nach dem Trocknen. Ist das Kittpulver nicht flexibel, reißt es leicht, insbesondere bei äußerer Krafteinwirkung. Dies hängt auch mit dem hohen Kalziumoxidgehalt des Kalziumaschepulvers zusammen, der bereits erwähnt wurde.

2 Warum wird das Kittpulver nach der Zugabe von Wasser dünnflüssiger?

Cellulose dient als Verdickungsmittel und Wasserrückhaltemittel im Kitt. Aufgrund der Thixotropie der Cellulose selbst führt die Zugabe von Cellulose zum Kittpulver auch zu Thixotropie nach Zugabe von Wasser zum Kitt. Diese Thixotropie entsteht durch die Zerstörung der lockeren Struktur der Komponenten im Kittpulver. Diese Struktur entsteht im Ruhezustand und zerfällt unter Belastung. Das heißt, die Viskosität nimmt unter Rühren ab und erholt sich im Stillstand.

3 Warum ist der Kitt beim Abschaben relativ schwer?

In diesem Fall ist die Viskosität der üblicherweise verwendeten Zellulose zu hoch. Manche Hersteller verwenden 200.000er Zellulose zur Herstellung von Kitt. Der so hergestellte Kitt hat eine hohe Viskosität und fühlt sich beim Schaben schwer an. Die empfohlene Kittmenge für Innenwände beträgt 3–5 kg, die Viskosität liegt bei 80.000–100.000.

4. Warum fühlt sich Kitt und Mörtel aus Zellulose bei gleicher Viskosität im Winter und im Sommer unterschiedlich an?

Aufgrund der thermischen Gelierung des Produkts nimmt dessen Viskosität mit steigender Temperatur allmählich ab. Übersteigt die Temperatur die Geltemperatur des Produkts, wird es aus dem Wasser ausgefällt und verliert seine Viskosität. Da die Raumtemperatur im Sommer in der Regel über 30 Grad Celsius liegt und sich damit stark von der Wintertemperatur unterscheidet, ist die Viskosität geringer. Es wird empfohlen, bei der Anwendung im Sommer ein Produkt mit höherer Viskosität zu wählen oder den Zelluloseanteil zu erhöhen und ein Produkt mit höherer Geltemperatur zu wählen. Vermeiden Sie im Sommer die Verwendung von Methylzellulose, deren Geltemperatur bei etwa 55 Grad Celsius liegt. Bei etwas höheren Temperaturen wird die Viskosität stark beeinträchtigt.