Der chinesische Name von HPMC ist Hydroxypropylmethylcellulose. Es ist nichtionisch und wird häufig als wasserdingwertiges Mittel in trockenem Mörtel verwendet. Es ist das am häufigsten verwendete Wasser-Reting-Material im Mörtel.
Der Produktionsprozess von HPMC ist hauptsächlich ein auf Polysaccharid basierendes Ether-Produkt, das durch Alkalisierung und Etherifizierung von Baumwollfasern (Haushaltsfaser) hergestellt wird. Es hat keine Gebühr selbst, reagiert nicht mit den geladenen Ionen im Geliermaterial und hat eine stabile Leistung. Der Preis ist ebenfalls niedriger als andere Arten von Celluloseether, daher wird er in trockenem Mörtel weit verbreitet.
Funktion von Hydroxypropylmethylcellulose: Es kann den frisch gemischten Mörtel verdicken, um eine gewisse nasse Viskosität zu haben und eine Segregation zu verhindern. (Verdickung) Die Wasserretention ist ebenfalls das wichtigste Merkmal, das dazu beiträgt, die Menge an freiem Wasser im Mörtel aufrechtzuerhalten, so dass das zementartige Material nach dem Bau des Mörsers mehr Zeit hat, um hydratisiert zu werden. (Wasserretention) Es verfügt über Luftentwicklungseigenschaften, die gleichmäßige und feine Luftblasen einführen können, um den Bau des Mörsers zu verbessern.
Je höher die Viskosität des Hydroxypropylmethylcelluloseethers, desto besser die Wasserretentionsleistung. Viskosität ist ein wichtiger Parameter für die HPMC -Leistung. Gegenwärtig verwenden verschiedene HPMC -Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu messen. Die Hauptmethoden sind Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield.
Für dasselbe Produkt sind die mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Viskositätsergebnisse sehr unterschiedlich, und einige haben sogar doppeltes Unterschied. Daher muss sie beim Vergleich der Viskosität zwischen denselben Testmethoden, einschließlich Temperatur, Rotor usw., durchgeführt werden, je feiner das Partikel ist, desto besser die Wasserretention. Nachdem die großen Zellulosepartikel mit Wasser in Kontakt gekommen sind, löst sich die Oberfläche sofort auf und bildet ein Gel, um das Material zu wickeln, um zu verhindern, dass Wassermoleküle weiterhin infiltrieren. Manchmal kann es nicht gleichmäßig dispergiert und gelöst werden, auch nach langfristigem Rühren, wobei eine trübe flockige Lösung oder Agglomeration bildet. Es beeinflusst die Wasserretention von Celluloseether stark und Löslichkeit ist einer der Faktoren für die Auswahl von Celluloseether.
Feinheit ist auch ein wichtiger Leistungsindex für Methylcelluloseether. Der MC, der für Trockenpulvermörtel verwendet wird, muss mit einem niedrigen Wassergehalt Pulver sein, und die Feinheit erfordert auch 20% ~ 60% der Partikelgröße, die weniger als 63 $ liegen. Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit des Hydroxypropylmethylcelluloseethers. Grobe MC ist normalerweise körnig und es ist leicht, ohne Agglomeration in Wasser aufzulösen, aber die Auflösungsrate ist sehr langsam, so dass sie nicht für den Einsatz in trockenem Pulvermörtel geeignet ist.
In Trockenpulvermörtel wird MC unter Zementmaterialien wie Aggregat, Feinfüller und Zement verteilt, und nur fein genug Pulver kann beim Mischen mit Wasser Methylcelluloseether -Agglomeration vermeiden. Wenn MC mit Wasser hinzugefügt wird, um die Agglomerate aufzulösen, ist es sehr schwierig, sich zu zerstreuen und aufzulösen. Die grobe Feinheit von MC ist nicht nur verschwenderisch, sondern reduziert auch die lokale Stärke des Mörsers. Wenn ein solcher trockener Pulvermörtel in einem großen Bereich aufgetragen wird, wird die Härtungsgeschwindigkeit des lokalen trockenen Pulvermörsers erheblich reduziert und Risse werden aufgrund unterschiedlicher Härtungszeiten auftreten. Für den besprühten Mörtel mit mechanischer Konstruktion ist die Voraussetzung für die Feinheit aufgrund der kürzeren Mischzeit höher. Je höher die Viskosität ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt. Je höher die Viskosität und je höher das Molekulargewicht von MC, desto entsprechender Abnahme ihrer Löslichkeit wirkt sich negativ auf die Festigkeit und die Konstruktionsleistung des Mörtels aus.
Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt auf den Mörtel, aber nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto viskoser wird der Nassmörser, dh während der Bauarbeiten manifestiert es, dass er sich am Schaber und der hohen Haftung am Substrat hält. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers selbst zu erhöhen. Das heißt, während der Bauarbeiten ist die Anti-SAG-Leistung nicht offensichtlich. Im Gegenteil, einige mittlere und niedrige Viskosität, aber modifizierte Methylcelluloseethanze haben eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser.
Die Wasserretention von HPMC hängt auch mit der verwendeten Temperatur zusammen, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit zunehmender Temperatur ab. In tatsächlichen Materialanwendungen wird jedoch in vielen Umgebungen, wie z. Der Rückgang der Wasserretentionsrate führt zu dem offensichtlichen Gefühl, dass sowohl die Verantwortlichkeit als auch die Rissbeständigkeit beeinträchtigt sind, und es ist besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturfaktoren unter diesem Zustand zu verringern.
In dieser Hinsicht werden Methylhydroxyethyl -Cellulose -Ether -Additive derzeit im Vordergrund der technologischen Entwicklung angesehen. Obwohl die Menge an Methylhydroxyethylcellulose erhöht ist (Sommerformel), kann die Verarbeitbarkeit und der Risswiderstand den Bedürfnissen der Verwendung immer noch nicht erfüllen. Durch eine besondere Behandlung bei MC, wie das Erhöhen des Ätherifizierungsgrades usw., kann der Wasserretentionseffekt bei einer höheren Temperatur beibehalten werden, sodass er unter harten Bedingungen eine bessere Leistung erzielen kann.
Die Dosierung von HPMC sollte nicht zu hoch sein, andernfalls erhöht sie den Wasserbedarf des Mörsers, hält sich an die Kelle und die Abstellzeit wird zu lang sein, was die Konstruktionsfähigkeit beeinträchtigt. Unterschiedliche Mörtelprodukte verwenden HPMC mit unterschiedlichen Viskositäten und verwenden keine HPMC mit hoher Viskosität beiläufig. Obwohl Hydroxypropyl -Methylcelluloseprodukte gut sind, werden sie daher bei gutem Umfang begrüßt, wenn sie gut verwendet werden. Die Auswahl des richtigen HPMC liegt in der Hauptverantwortung des Enterprise -Laborpersonals. Gegenwärtig verschärfen viele skrupellose Händler HPMC und die Qualität ist ziemlich schlecht. Bei der Auswahl einer bestimmten Cellulose sollte das Labor im Experiment gute Arbeit leisten, um die Stabilität des Mörtelprodukts zu gewährleisten und nicht gierig auf billige und unnötige Verluste zu verursachen.
Postzeit: Mai-04-2023