Trockenpulvermörtel ist Polymer Trockenmischmörser oder trockener Pulver vorgefertigt. Es ist eine Art Zement und Gips als Hauptgrundmaterial. Entsprechend unterschiedlichen Anforderungen an die Baufunktion werden Trockenpulverbauaggregate und Zusatzstoffe in einem bestimmten Verhältnis hinzugefügt. Es handelt sich um ein Mörtelbustenmaterial, das gleichmäßig gemischt werden kann, in Säcken oder in Schüttung zum Baustellen transportiert und direkt nach dem Zugabe von Wasser verwendet werden kann.
Häufige Trockenpulvermörserprodukte umfassen trockene Pulverfliesenkleber, trockene Pulverwandbeschichtung, Mörtel mit trockenem Pulverwand, Trockenpulverbeton usw.
Trockenpulvermörtel hat im Allgemeinen mindestens drei Komponenten: Bindemittel, Aggregat und Mörserzusätze.
Rohstoffzusammensetzung von trockenem Pulvermörtel:
1. Mörtelbindungsmaterial
(1) Anorganischer Klebstoff:
Zu den anorganischen Klebstoffen gehören gewöhnlicher Portlandzement, Zement mit hohem Aluminiumoxid, Spezialzement, Gips, Anhydrit usw.
(2) organische Klebstoffe:
Der organische Klebstoff bezieht sich hauptsächlich auf reduzierbares Latexpulver, ein pudriges Polymer, das durch korrektes Sprühtrocknen (und die Auswahl geeigneter Additive) der Polymeremulsion gebildet wird. Das trockene Polymerpulver und Wasser werden zu Emulsion. Es kann erneut dehydratisiert werden, so dass die Polymerpartikel eine Polymerkörperstruktur im Zementmörser bilden, die dem Polymeremulsionsprozess ähnlich ist und eine Rolle bei der Modifizierung des Zementmörsers spielt.
Gemäß verschiedenen Anteilen kann die Modifikation von Trockenpulvermörtel mit reduzierbarem Polymerpulver die Bindungsfestigkeit mit verschiedenen Substraten verbessern und die Flexibilität, Verformbarkeit, Biegefestigkeit und Verschleißfestigkeit des Mörtels, Zähigkeit, Zusammenhalt und Dichte sowie Wasserretention verbessern Kapazität und Konstruktion.
Das reduktive Latexpulver für trockenes Mix-Mörtel enthält hauptsächlich die folgenden Typen: ① Styrol-Butadien-Copolymer; ② Styrol-Acrylsäure-Copolymer; ③ Vinylacetatcopolymer; ④ Homopolymer Polyacrylat; ⑤ Styrolacetatcopolymer; ⑥ Vinylacetat-Ethylen-Copolymer.
2. Aggregat:
Das Aggregat ist in grobes Aggregat und feines Aggregat unterteilt. Eines der Hauptbestandteile von Beton. Es fungiert hauptsächlich als Skelett und reduziert die Volumenänderung, die durch das Schrumpfung und Schwellung des zementarischen Materials während des Einstellungs- und Härtungsprozesses verursacht wird, und wird auch als billiger Füllstoff für das zementartige Material verwendet. Es gibt natürliche Aggregate und künstliche Aggregate, die ersteren wie Kies, Kiesel, Bimserei, natürlicher Sand usw.; Letztere wie Aschen, Schlacke, Ceramsite, erweiterter Perlite usw.
3. Mörtelzusatzstoffe
(1) Celluloseether:
Bei trockenem Mörtel ist die Additionsmenge an Celluloseether sehr niedrig (im Allgemeinen 0,02%-0,7%), kann jedoch die Leistung von Nassmörser signifikant verbessern, und es ist ein Hauptadditiv, der die Konstruktionsleistung von Mörtel beeinflusst.
In trockenem Pulvermörtel wird ionische Cellulose in Gegenwart von Kalziumionen instabil, sie wird selten in trockenen Pulverprodukten verwendet, die Zement, abgelehntes Kalk usw. als Zementmaterial verwenden. Hydroxyethylcellulose wird auch in einigen Trockenpulverprodukten verwendet, aber der Anteil ist sehr klein.
Die in trockenen Pulvermörser verwendeten Celluloseether sind hauptsächlich Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) und Hydroxypropylmethylcellulose -Ether (HPMC), die als MC bezeichnet werden.
MC -Merkmale: Adhäsivität und Konstruktion sind zwei Faktoren, die sich gegenseitig beeinflussen. Wasserretention, um eine schnelle Verdunstung von Wasser zu vermeiden, damit die Dicke der Mörserschicht erheblich reduziert werden kann.
(2) Anti-Crack-Faser
Es ist keine Erfindung der modernen Menschen, Fasern als Anti-Crack-Verstärkungsmaterial in Mörtel zu mischen. In der Antike haben unsere Vorfahren natürliche Fasern als Verstärkungsmaterial für einige anorganische Bindemittel verwendet, wie z. Um Häuser zu bauen, verwenden Sie menschliches und tierisches Haar, um Herds zu reparieren, Zellstofffasern, Kalk und Gips zu verwenden, um Wände zu malen und verschiedene Gipsprodukte zu erstellen usw. Warten Sie. Das Hinzufügen von Fasern in Zementbasismaterialien zur Herstellung von Verbundwerkstoffen auf Zementbasis von Glasfasern ist nur in den letzten Jahrzehnten eine Frage.
Zementprodukte, Komponenten oder Gebäude erzeugen aufgrund der Änderung der Mikrostruktur und des Volumens während des Härtungsprozesses von Zement zwangsläufig viele Mikroreter und erweitern sich mit Änderungen des Trocknungsschrumpfs, der Temperaturänderungen und der externen Lasten. Wenn die Fasern externer Kraft ausgesetzt sind, spielen sie eine Rolle bei der Begrenzung und Behinderung der Ausdehnung von Mikroverrückungen. Die Fasern sind kreuz und isotrop, konsumieren und lindern Stress, verhindern die Weiterentwicklung von Rissen und spielen eine Rolle bei der Blockierung von Rissen.
Die Zugabe von Fasern kann den trockenmischten Mörtel dazu bringen, eine hohe Qualität, hohe Leistung, hohe Festigkeit, Rissbeständigkeit, Unvollkommenheit, Burstresistenz, Einflussresistenz, Einfrieren-Auftau-Widerstand, Verschleißfestigkeit, Alterungswiderstand und andere Funktionen aufweisen.
(3) Wasserleitungsmittel
Der Wasserabbau ist eine Betonmischung, mit der die Menge des Mischwassers reduziert werden kann und gleichzeitig den Betonschlag im Wesentlichen unverändert aufrechterhalten wird. Die meisten von ihnen sind anionische Tenside wie Lignosulfonat, Naphthalenesulfonat -Formaldehydpolymer usw. Nachdem dem Betongemisch hinzugefügt worden war, kann es die Zementpartikel verteilt, die Verantwortlichkeit verbessert, den Wasserverbrauch reduzieren, die Flüssigkeit des konkreten Mischs verbessert. oder reduzieren Sie den Zementverbrauch der Einheiten und sparen Sie Zement.
Gemäß der Wasserabbau- und Verstärkung der Fähigkeit des Wasserreduzierungsmittel (Auch als Superplasticator bekannt) Weichmacher, die Wasserrate mindestens 14%, einschließlich Naphthalin, Melamin, Sulfamat, Aliphatisch usw.) und Hochleistungswasserreduzierungsmittel (Wasserrate ist mindestens 25%, Polycarboxylik Säure Es wird durch Superplasticizer dargestellt) und wird in frühe Festigkeitsart, Standardtyp und verzögertes Typ unterteilt.
Nach der chemischen Zusammensetzung ist es normalerweise unterteilt in: Superplastikatoren auf Lignosulfonatbasis, Superplastikatoren auf Naphthalinbasis, Superplastikatoren auf Melaminbasis, Superplastikatoren auf Sulfamatbasis und Superplastizierern auf Fettsäurebasis. Wassermittel, Superplastikatoren auf Polycarboxylatbasis.
Die Anwendung von Wasserreduzierungsmittel in trockenem Pulvermörtel hat die folgenden Aspekte: Zement-Selbstniveau, Gips Selbstniveau, Mörtel für Gips, wasserdichtes Mörtel, Kitt usw.
Die Wahl des Wasserabbaues sollte nach verschiedenen Rohstoffen und verschiedenen Mörteleigenschaften ausgewählt werden.
(4) Stärkeether
Stärkeether wird hauptsächlich im Bau Mörtel verwendet, was die Konsistenz von Mörtel auf Basis von Gips, Zement und Kalk beeinflussen und den Konstruktion und den SAG -Widerstand von Mörtel verändern kann. Stärkeether werden normalerweise in Verbindung mit nicht modifizierten und modifizierten Celluloseether verwendet. Es ist sowohl für neutrale als auch für alkalische Systeme geeignet und mit den meisten Additiven in Gips- und Zementprodukten (wie Tensiden, MC, Stärke und Polyvinylacetat und anderen wasserlöslichen Polymeren) kompatibel.
Die Eigenschaften des Stärkeethers liegen hauptsächlich in: Verbesserung des SAG -Widerstandes; Verbesserung der Konstruktion; Verbesserung der Mörserausbeute, hauptsächlich verwendet für: handgefertigte oder maschinensprüche Mörtel basierend auf Zement und Gips, Kessel und Klebstoff; Fliesenkleber; Mauerwerk Build Mörtel.
Hinweis: Die übliche Dosierung von Stärke Ether im Mörtel beträgt 0,01-0,1%.
(5) Andere Zusatzstoffe:
Das Air-Entering-Mittel führt während des Mischprozesses des Mörser Mischung. Additive, hauptsächlich Fett-Natriumsulfonat und Natriumsulfat, die Dosierung beträgt 0,005-0,02%.
Retarders werden hauptsächlich in Gipsmörser und Gelenkfüllern auf Gipsbasis verwendet. Es handelt sich hauptsächlich um Fruchtsäuresalze, die normalerweise in einer Menge von 0,05%-0,25%hinzugefügt werden.
Hydrophobe Wirkstoffe (Wasserschutzmittel) verhindern, dass Wasser in den Mörser eindringt, während der Mörser für Wasserdampf offen bleibt, um zu diffus. Hydrophobe Polymer -reduzierbare Pulver werden hauptsächlich verwendet.
Um die Luftblasen freizusetzen und während des Mörsers und der Konstruktion erzeugt zu werden, verbessern Sie die Druckfestigkeit, verbessern Sie den Oberflächenzustand und die Dosierung von 0,02 bis 0,5%.
Postzeit: Februar 09. Februar-2023