Trockenmörtel ist ein Polymer-Trockenmörtel oder Trockenmörtel aus Fertigmörtel. Er besteht aus Zement und Gips als Hauptgrundmaterial. Je nach den Anforderungen der Gebäudefunktion werden Trockenmörtel-Baustoffe und Additive in einem bestimmten Verhältnis zugegeben. Es handelt sich um einen Mörtelbaustoff, der gleichmäßig gemischt, in Säcken oder lose zur Baustelle transportiert und nach Zugabe von Wasser direkt verwendet werden kann.
Zu den üblichen Trockenpulvermörtelprodukten gehören Trockenpulverfliesenkleber, Trockenpulverwandbeschichtung, Trockenpulverwandmörtel, Trockenpulverbeton usw.
Trockenpulvermörtel besteht im Allgemeinen aus mindestens drei Komponenten: Bindemittel, Zuschlagstoff und Mörtelzusätze.
Rohstoffzusammensetzung des Trockenmörtels:
1. Mörtelbindemittel
(1) Anorganischer Klebstoff:
Zu den anorganischen Klebstoffen zählen gewöhnlicher Portlandzement, Tonerdezement, Spezialzement, Gips, Anhydrit usw.
(2) Organische Klebstoffe:
Organischer Klebstoff bezieht sich hauptsächlich auf redispergierbares Latexpulver, ein pulverförmiges Polymer, das durch korrektes Sprühtrocknen (und Auswahl geeigneter Additive) einer Polymeremulsion entsteht. Das trockene Polymerpulver und Wasser bilden eine Emulsion. Diese kann wieder entwässert werden, sodass die Polymerpartikel im Zementmörtel eine Polymerkörperstruktur bilden, die dem Polymeremulsionsprozess ähnelt und zur Modifizierung des Zementmörtels beiträgt.
Je nach Anteil kann die Modifizierung von Trockenmörtelpulver mit redispergierbarem Polymerpulver die Haftfestigkeit mit verschiedenen Untergründen verbessern und die Flexibilität, Verformbarkeit, Biegefestigkeit und Verschleißfestigkeit des Mörtels, seine Zähigkeit, Kohäsion und Dichte sowie sein Wasserrückhaltevermögen und seine Konstruktion verbessern.
Das redispergierbare Latexpulver für Trockenmörtel umfasst hauptsächlich die folgenden Typen: 1 Styrol-Butadien-Copolymer; 2 Styrol-Acrylsäure-Copolymer; 3 Vinylacetat-Copolymer; 4 Polyacrylat-Homopolymer; 5 Styrolacetat-Copolymer; 6 Vinylacetat-Ethylen-Copolymer.
2. Aggregat:
Zuschlagstoffe werden in grobe und feine Zuschlagstoffe unterteilt. Sie gehören zu den Hauptbestandteilen von Beton. Sie dienen hauptsächlich als Gerüst und reduzieren die Volumenänderung, die durch das Schwinden und Quellen des Zementmaterials während des Abbinde- und Aushärtungsprozesses entsteht. Zudem dienen sie als kostengünstiger Füllstoff für Zementmaterialien. Es gibt natürliche und künstliche Zuschlagstoffe. Zu den ersten zählen Kies, Kieselsteine, Bimsstein, Natursand usw., zu den zweiten gehören Schlacke, Schlacke, Blähton, Blähperlit usw.
3. Mörtelzusätze
(1) Celluloseether:
In Trockenmörtel ist die Zugabemenge an Celluloseether sehr gering (im Allgemeinen 0,02 %–0,7 %), aber er kann die Leistung von Nassmörtel erheblich verbessern und ist ein Hauptzusatzstoff, der die Konstruktionsleistung von Mörtel beeinflusst.
Da ionische Cellulose in Gegenwart von Calciumionen instabil ist, wird sie in Trockenmörtelpulvern, die Zement, gelöschten Kalk usw. als Bindemittel verwenden, selten verwendet. Hydroxyethylcellulose wird zwar auch in einigen Trockenmörtelpulvern verwendet, ihr Anteil ist jedoch sehr gering.
Die in Trockenmörtelpulver verwendeten Celluloseether sind hauptsächlich Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) und Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC), kurz MC genannt.
MC-Eigenschaften: Haftfähigkeit und Konstruktion sind zwei Faktoren, die sich gegenseitig beeinflussen; Wasserrückhaltevermögen, um eine schnelle Verdunstung des Wassers zu vermeiden, sodass die Mörtelschichtdicke deutlich reduziert werden kann.
(2) Anti-Riss-Faser
Das Einmischen von Fasern in Mörtel als rissfestes Verstärkungsmaterial ist keine Erfindung der modernen Menschheit. Schon in der Antike verwendeten unsere Vorfahren Naturfasern als Verstärkungsmaterial für einige anorganische Bindemittel, beispielsweise zum Bau von Tempeln und Hallen aus Pflanzenfasern und Kalkmörtel, zur Herstellung von Buddha-Statuen aus Hanfseide und Lehm, zum Bau von Häusern aus Weizenstroh und gelbem Lehm, zur Reparatur von Herden aus Menschen- und Tierhaaren, zum Streichen von Wänden und zur Herstellung verschiedener Gipsprodukte aus Zellstofffasern, Kalk und Gips usw. Die Einmischung von Fasern in Zementgrundstoffe zur Herstellung faserverstärkter Verbundwerkstoffe auf Zementbasis ist erst seit wenigen Jahrzehnten üblich.
Zementprodukte, -komponenten oder -gebäude bilden aufgrund der Veränderung der Mikrostruktur und des Volumens während des Aushärtungsprozesses zwangsläufig zahlreiche Mikrorisse und dehnen sich bei Änderungen der Trocknungsschwindung, Temperaturschwankungen und äußeren Belastungen aus. Bei äußerer Krafteinwirkung begrenzen und verhindern die Fasern die Ausbreitung von Mikrorissen. Die Fasern sind kreuzförmig und isotrop, bauen Spannungen ab, verhindern die weitere Rissbildung und wirken rissblockierend.
Durch die Zugabe von Fasern kann dem Trockenmörtel eine hohe Qualität, hohe Leistung, hohe Festigkeit, Rissbeständigkeit, Undurchlässigkeit, Berstfestigkeit, Schlagfestigkeit, Frost-Tau-Beständigkeit, Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften verliehen werden.
(3) Wasserreduzierendes Mittel
Wasserreduzierer sind Betonzusatzmittel, die die Anmachwassermenge reduzieren und gleichzeitig das Setzmaß des Betons im Wesentlichen unverändert lassen. Meist handelt es sich dabei um anionische Tenside wie Lignosulfonat, Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Polymer usw. Nach der Zugabe zur Betonmischung können sie die Zementpartikel dispergieren, die Verarbeitbarkeit verbessern, den Wasserverbrauch pro Einheit reduzieren und die Fließfähigkeit der Betonmischung verbessern oder den Zementverbrauch pro Einheit reduzieren und Zement sparen.
Entsprechend der Wasserreduzierungs- und Festigungsfähigkeit des Wasserreduzierungsmittels wird es in gewöhnliche Wasserreduzierungsmittel (auch Weichmacher genannt, die Wasserreduzierungsrate beträgt nicht weniger als 8 %, dargestellt durch Lignosulfonat), hocheffiziente Wasserreduzierungsmittel (auch Superweichmacher genannt, die Wasserreduzierungsrate beträgt nicht weniger als 14 %, einschließlich Naphthalin, Melamin, Sulfamat, Aliphaten usw.) und Hochleistungs-Wasserreduzierungsmittel (die Wasserreduzierungsrate beträgt nicht weniger als 25 %, Polycarbonsäure. Es wird durch Superweichmacher dargestellt) unterteilt und es wird in frühfeste Typen, Standardtypen und verzögerte Typen unterteilt.
Nach der chemischen Zusammensetzung wird üblicherweise in folgende Fließmittel unterteilt: Fließmittel auf Lignosulfonatbasis, Fließmittel auf Naphthalinbasis, Fließmittel auf Melaminbasis, Fließmittel auf Sulfamatbasis und Fließmittel auf Fettsäurebasis. Wasserbindende Mittel, Fließmittel auf Polycarboxylatbasis.
Die Anwendung von Wasserreduzierungsmitteln in Trockenpulvermörtel hat folgende Aspekte: selbstnivellierender Zement, selbstnivellierender Gips, Mörtel zum Verputzen, wasserdichter Mörtel, Kitt usw.
Die Wahl des Wasserreduzierungsmittels sollte entsprechend den unterschiedlichen Rohstoffen und unterschiedlichen Mörteleigenschaften erfolgen.
(4) Stärkeether
Stärkeether wird hauptsächlich in Baumörtel verwendet. Er kann die Konsistenz von Gips-, Zement- und Kalkmörtel beeinflussen und dessen Festigkeit sowie Standfestigkeit verändern. Stärkeether werden üblicherweise in Verbindung mit unmodifizierten und modifizierten Celluloseethern eingesetzt. Stärkeether eignen sich sowohl für neutrale als auch für alkalische Systeme und sind mit den meisten Additiven in Gips- und Zementprodukten (wie Tensiden, MC, Stärke, Polyvinylacetat und anderen wasserlöslichen Polymeren) kompatibel.
Die Eigenschaften von Stärkeether liegen hauptsächlich in: Verbesserung der Standfestigkeit; Verbesserung der Konstruktion; Verbesserung der Mörtelausbeute, hauptsächlich verwendet für: handgemachten oder maschinell gespritzten Mörtel auf Zement- und Gipsbasis, Dichtungsmasse und Klebstoff; Fliesenkleber; Mauerwerksmörtel.
Hinweis: Die übliche Dosierung von Stärkeether im Mörtel beträgt 0,01–0,1 %.
(5) Sonstige Zusatzstoffe:
Der Luftporenbildner führt während des Mischvorgangs des Mörtels eine große Anzahl gleichmäßig verteilter Mikrobläschen ein, wodurch die Oberflächenspannung des Mörtelmischwassers verringert wird, was zu einer besseren Dispersion führt und das Ausbluten und Entmischen der Mörtel-Beton-Mischung verringert. Zusatzstoffe, hauptsächlich Fett, Natriumsulfonat und Natriumsulfat, die Dosierung beträgt 0,005–0,02 %.
Verzögerer werden vor allem in Gipsmörteln und gipsbasierten Fugenfüllern eingesetzt. Dabei handelt es sich vorwiegend um Fruchtsäuresalze, die üblicherweise in einer Menge von 0,05–0,25 % zugesetzt werden.
Hydrophobierungsmittel (Wasserabweiser) verhindern das Eindringen von Wasser in den Mörtel, während dieser gleichzeitig für die Diffusion von Wasserdampf offen bleibt. Zum Einsatz kommen überwiegend hydrophobe Polymerdispersionspulver.
Entschäumer, der beim Mischen und Verarbeiten des Mörtels entstehende Luftblasen löst, die Druckfestigkeit verbessert und den Oberflächenzustand verbessert. Dosierung 0,02–0,5 %.
Beitragszeit: 09.02.2023