CMC (Carboxymethylcellulose) ist ein wichtiges Textilveredelungsmittel und hat ein breites Anwendungsspektrum im Textilveredelungsprozess. Es ist ein wasserlösliches Cellulosederivat mit guter Verdickung, Haftung, Stabilität und anderen Eigenschaften und wird häufig im Textildruck, in der Veredelung, beim Färben und in anderen Bereichen verwendet.
1. Die Rolle von CMC in der Textilveredelung
Verdickungseffekt
CMC wird als natürlicher Polymerverdicker häufig zur Erhöhung der Viskosität flüssiger Ausrüstungsmittel in der Textilveredelung eingesetzt. Es kann die Fließfähigkeit der Flüssigkeit verbessern und sie gleichmäßiger auf der Oberfläche des Textils verteilen, wodurch der Veredelungseffekt verbessert wird. Darüber hinaus kann die verdickte Ausrüstungsflüssigkeit besser an der Oberfläche der Textilfaser haften, die Ausnutzungseffizienz des Ausrüstungsmittels verbessern und den Verbrauch des Ausrüstungsmittels reduzieren.
Verbessern Sie die Haptik und Weichheit des Stoffes
CMC kann die Weichheit des Stoffes verbessern, indem es einen dünnen Film bildet, der die Faseroberfläche bedeckt. Insbesondere bei mit CMC behandelten Stoffen wird die Haptik weicher und angenehmer, was den Anforderungen moderner Verbraucher an die Haptik von Textilien entspricht. Dies ist eine wichtige Anwendung von CMC in der Textilveredelung und daher eine häufige Wahl für die Weichveredelung von Textilien.
Verbessern Sie die Fleckenbeständigkeit von Stoffen
CMC kann die Hydrophilie der Stoffoberfläche verbessern und einen Schutzfilm auf der Stoffoberfläche bilden, der nicht nur das Eindringen von Flecken wirksam verhindern, sondern auch die Waschleistung des Stoffes verbessern kann. In der Textilveredelung trägt der Einsatz von CMC dazu bei, die Fleckenbeständigkeit von Stoffen zu verbessern, insbesondere bei der Behandlung einiger hochwertiger Stoffe oder leicht verschmutzender Stoffe.
Fördern Sie Färbe- und Druckeffekte
CMC wird häufig als Verdickungsmittel im Textildruck- und Druckverfahren verwendet. Es kann die Viskosität von Farbstoffen und Druckschlämmen anpassen, um sie gleichmäßiger auf der Oberfläche von Textilien zu verteilen, die Genauigkeit des Färbens und Druckens sowie die Sättigung der Farben zu verbessern. Da CMC über eine gute Farbstoffdispersion verfügt, kann es auch dazu beitragen, dass Farbstoffe besser in die Faser eindringen und die Gleichmäßigkeit und Tiefe der Färbung verbessern.
Verbessern Sie die Waschbarkeit von Stoffen
Der Veredelungseffekt von CMC beschränkt sich nicht nur auf die Behandlung der Stoffoberfläche, sondern verbessert auch die Waschbarkeit des Stoffes. Bei vielen Veredelungsprozessen kann die durch CMC gebildete Filmschicht ihren Veredelungseffekt beibehalten, nachdem der Stoff viele Male gewaschen wurde, wodurch der Verlust des Veredelungseffekts verringert wird. Daher können mit CMC behandelte Stoffe den Veredelungseffekt nach dem Waschen oft länger aufrechterhalten.
2. Anwendung von CMC in verschiedenen Veredelungsprozessen
Weichmachendes Finish
Bei der weichmachenden Ausrüstung von Textilien kann CMC als natürlicher Verdicker die Weichheit und den Tragekomfort von Stoffen deutlich verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Weichmachern weist CMC einen besseren Umweltschutz und eine bessere Stabilität auf und wird daher häufig in Textilien mit hohen Umweltschutzanforderungen wie Babykleidung, Bettwäsche usw. verwendet.
Anti-Falten-Ausrüstung
CMC kann starke Wasserstoffbrückenbindungen mit Zellulose und Proteinen bilden und hat daher eine gewisse Wirkung bei der Anti-Falten-Ausrüstung. Obwohl die Anti-Falten-Wirkung von CMC nicht so gut ist wie die einiger professioneller Anti-Falten-Ausrüstungsmittel, kann es dennoch die Flachheit des Stoffes verlängern, indem es die Reibung auf der Faseroberfläche verringert und die Knitterfestigkeit des Stoffes erhöht.
Färbeveredelung
Beim Färbeprozess wird dem Farbstoff häufig CMC als Verdickungsmittel zugesetzt, was die Haftung des Farbstoffs erhöhen, die Verteilung des Farbstoffs auf der Faser verbessern und den Färbeprozess gleichmäßiger machen kann. Durch den Einsatz von CMC kann die Färbewirkung deutlich verbessert werden, insbesondere bei großflächiger Einfärbung oder komplexen Fasereigenschaften tritt die Färbewirkung besonders hervor.
Antistatische Ausrüstung
CMC hat auch eine gewisse antistatische Wirkung. Bei manchen Kunstfaserstoffen ist statische Elektrizität ein häufiger Qualitätsmangel. Durch die Zugabe von CMC kann die Ansammlung statischer Elektrizität in Stoffen effektiv reduziert werden, wodurch die Stoffe bequemer und sicherer werden. Vor allem bei Textilien, die in elektronischen Produkten und Präzisionsgeräten zum Einsatz kommen, ist die antistatische Ausrüstung besonders wichtig.
3. Vor- und Nachteile von CMC in der Textilveredelung
Vorteile
Umweltfreundlich
CMC ist eine hochmolekulare Verbindung natürlichen Ursprungs. Da der Herstellungsprozess ohne schädliche Chemikalien auskommt, ist der Einsatz in der Textilveredelung äußerst umweltfreundlich. Im Vergleich zu einigen herkömmlichen synthetischen Veredelungsmitteln weist CMC eine geringere Toxizität auf und belastet die Umwelt weniger.
Abbaubarkeit
CMC ist ein biologisch abbaubares Material. Mit CMC behandelte Textilien können nach der Entsorgung besser zersetzt werden, was die Umwelt weniger belastet, was den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung entspricht.
Hohe Sicherheit
CMC ist ungiftig und harmlos für den menschlichen Körper und kann daher in großem Umfang in Textilien für Kleinkinder, medizinische und andere anspruchsvolle Anforderungen mit hoher Sicherheit verwendet werden.
Gute Haftung
CMC kann eine starke Haftung mit Fasern bilden, wodurch der Veredelungseffekt effektiv verbessert und die Verschwendung von Veredelungsmitteln reduziert wird.
Nachteile
Leicht anfällig für Feuchtigkeit
CMC nimmt leicht Feuchtigkeit auf und dehnt sich in einer feuchten Umgebung aus, was zu einer Verringerung seiner Veredelungswirkung führt. Daher sollte besonderes Augenmerk auf die Stabilität beim Einsatz in feuchter Umgebung gelegt werden.
Hohe Anforderungen an die Verarbeitungstechnik
ObwohlCMC hat eine gute Anwendungswirkung bei der Endbearbeitung, seine Verdickung und Stabilität werden leicht durch die Prozessbedingungen beeinflusst. Daher müssen in praktischen Anwendungen Parameter wie Temperatur, pH-Wert und Konzentration streng kontrolliert werden.
CMC hat seine zahlreichen Vorteile in der Textilveredelung unter Beweis gestellt und spielt eine wichtige Rolle bei der Verdickung, Weichmachung, Antifouling- und Färbeausrüstung. Angesichts der immer strengeren Umweltvorschriften und der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach umweltfreundlichen Produkten eröffnen sich für CMC aufgrund seiner Natürlichkeit und Abbaubarkeit breite Anwendungsperspektiven in der Textilindustrie. In der praktischen Anwendung müssen jedoch noch einige technische Probleme gelöst werden, wie z. B. der Einfluss der Luftfeuchtigkeit und die Feinsteuerung der Verarbeitungstechnologie, um den Veredelungseffekt und die Anwendungsstabilität weiter zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.01.2025