CMC (Carboxymethylcellulose) ist ein chemischer Additiv, der in der Ölbohrindustrie weit verbreitet ist, hauptsächlich als Verdickungsmittel und Stabilisator für Bohrflüssigkeiten. Die Auswirkungen auf die Bohreffizienz werden vielfältig und können aus den Perspektiven der Verbesserung der Bohrflüssigkeit, der Reduzierung der Probleme während des Bohrprozesses und der Optimierung des Bohrprozesses erörtert werden.
1. Grundfunktionen von CMC
Verdickungseffekt
CMC kann die Viskosität von Bohrflüssigkeit erheblich erhöhen. Diese Eigenschaft ist für Bohrvorgänge von entscheidender Bedeutung, da die verdickte Bohrflüssigkeit bessere Tragfähigkeit und Transportkapazitäten bieten und dazu beitragen kann, Stecklinge aus dem Bohrloch zu entfernen und ihre Ablagerung zu verhindern. Gleichzeitig hilft eine höhere Viskosität dabei, eine gute Suspension in komplexen Formationen aufrechtzuerhalten, und verhindert, dass Stecklinge das Bohrloch verstopfen.
Flüssigstabilität
CMC hat eine starke Wasserlöslichkeit und eine gute Temperatur und einen Salzbeständigkeit, wodurch er unter verschiedenen geologischen Bedingungen stabil funktioniert. Die hervorragenden Eigenschaften der chemischen Stabilität und Schmierung verringern verschiedene Probleme, die durch die Instabilität der Bohrflüssigkeit während des Bohrprozesses verursacht werden, z. B. Schlammausfälle, Gasflucht usw.
Reduzieren Sie den Flüssigkeitsverlust des Schlamms auf Wasserbasis
Durch Synergie mit anderen Komponenten kann CMC den Filterverlust von Bohrflüssigkeiten effektiv verringern, wodurch das Eindringen von Wasser in die unterirdische Schicht einbezogen wird, die Schäden an umgebenden Gesteinsformationen verringert, die Brunnenwand schützt und somit die Bohreffizienz verbessert.
2. Der spezifische Einfluss von CMC auf die Bohreffizienz
Verbessern Sie die Reinigungsleistung von Bohrflüssigkeiten
Während des Bohrprozesses erzeugt die Reibung zwischen dem Bohrer und der Formation eine große Menge an Stecklingen. Wenn sie nicht rechtzeitig entfernt werden können, wird der Bohrvorgang gestört. CMC verbessert die Aufhängung und Tragfähigkeit von Bohrflüssigkeit, wodurch diese Stecklinge effizient aus dem Bohrlochkopf führen können, um die Sauberkeit des Bohrlochs zu gewährleisten. Diese Funktion ist besonders wichtig für komplexe Brunnentypen wie tiefe Brunnen, ultra-tiefe Brunnen und horizontale Brunnen. Es kann effektiv Probleme wie das Verstopfen von Brunnen und Bit -Sticks vermeiden, wodurch die Bohrgeschwindigkeit erhöht wird.
Reduzieren Sie das Risiko eines Wellenkollaps
In einigen weichen oder losen Gesteinsformationen besteht eine der Hauptfunktionen von Bohrflüssigkeiten darin, die Stabilität der Brunnenwand aufrechtzuerhalten. Als Verdickungsmittel kann CMC die Haftung von Bohrflüssigkeit verbessern, sodass die Bohrflüssigkeit einen Schutzfilm an der Brunnenwand bilden kann, um zu verhindern, dass die Brunnenwand zusammenbricht oder der Schlamm in die umgebenden Felsformationen eindringt. Dies verbessert nicht nur die Sicherheit von Bohrvorgängen, sondern verringert auch Ausfallzeiten, die durch Brunnen -Wand -Instabilität verursacht werden, wodurch die Bohreffizienz verbessert wird.
Reduzieren Sie die Verluste der Bohrflüssigkeiten
Während des Bohrprozesses können Bohrflüssigkeiten in die unterirdische Formation eindringen, insbesondere in Bereichen, in denen das Gestein hohe Porosität oder Frakturen aufweist. CMC kann den Flüssigkeitsverlust der Bohrflüssigkeit effektiv kontrollieren und den Verlust von Bohrflüssigkeiten in Poren und Frakturen verringern. Dies hilft nicht nur, die Bohrflüssigkeitskosten zu sparen, sondern verhindert auch, dass die Bohrflüssigkeit zu schnell verloren geht und die Operationen beeinflusst, um sicherzustellen, dass die Bohrflüssigkeit ihre Funktionen weiterhin effektiv ausführt.
Verbessern Sie die Bohreffizienz und verkürzen Sie den Bohrzyklus
Da CMC die Leistung der Bohrflüssigkeit verbessert, ist es besser bei der Reinigung des Bohrlochs, der Stabilisierung der Brunnenwand und dem Tragen von Stecklingen, wodurch verschiedene Probleme während des Bohrprozesses reduziert werden und sicherstellen, dass der Bohrvorgang weicher sein kann. und effizient durchführen. Die Stabilität und Reinigungsleistung von Bohrflüssigkeiten beeinflussen direkt den Fortschritt des Bohrers. Die Verwendung von CMC erhöht die Bohrgeschwindigkeit, wodurch der Bohrzyklus verkürzt und die Gesamtbetriebskosten verringert werden.
3. Anwendungsbeispiele und praktische Auswirkungen von CMC
Tiefes Brunnenbohren
Beim tiefen Bohrungsbohrungen, wenn die Bohrtiefe zunimmt und der Bohrlochkopfdruck zunimmt, sind die Stabilität und Suspension der Bohrflüssigkeit besonders wichtig. Durch Hinzufügen von CMC kann die Viskosität der Bohrflüssigkeit verbessert werden, die Tragfähigkeit von Stecklingen kann verbessert und die glatte Kreislauf der Bohrflüssigkeit gewährleistet werden. Darüber hinaus kann CMC Zeitabfälle effektiv reduzieren, die durch Brunnenwandkollaps und -seckung verursacht werden, wodurch die Effizienz von tiefen Brunnenbohrungen verbessert wird.
Bohrungen mit hoher Temperatur und Hochdruckbildung
In Formationen mit hohen Temperaturen und hohen Drücken müssen Bohrflüssigkeiten eine hohe thermische Stabilität und Druckresistenz aufweisen. CMC kann nicht nur einen Verdickungseffekt bei normaler Temperatur ausüben, sondern auch eine gute Stabilität in Hochtemperaturumgebungen beibehalten, um den Abbau der Bohrflüssigkeitsleistung zu vermeiden. In praktischen Anwendungen reduziert CMC die Bohrflüssigkeitsverluste während des Bohrens in solchen Formationen und reduziert Ausfallzeiten, die durch Bohrflüssigkeitsprobleme verursacht werden.
Horizontales Brunnenbohren
Während des Bohrprozesses der horizontalen Brunnen, da die Stabilität der Brunnenwand und die Entfernung von Stecklingen besonders komplex sind, die Verwendung vonCMC als Verdicker hat signifikante Auswirkungen. CMC kann die Rheologie der Bohrflüssigkeit effektiv verbessern, die Bohrflüssigkeit helfen, gute Suspensions- und Transportkapazitäten aufrechtzuerhalten, so dass Stecklinge rechtzeitig herausgenommen werden können, um Probleme wie festgefahren und blockiert zu werden und die Effizienz des horizontalen Bohrungsbohrs zu verbessern.
Als effizientes Bohrflüssigkeits -Additiv verbessert die Anwendung von CMC im Bohrprozess erheblich die Bohreffizienz. Durch die Verbesserung der Viskosität, Stabilität und rheologischen Eigenschaften von Bohrflüssigkeiten spielt CMC eine wichtige Rolle bei der Reinigung von Bohrlochs, die Verringerung der Brunnenwandkollaps, beim Steuern von Flüssigkeitsverlust und zur Erhöhung der Bohrgeschwindigkeit. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Bohrtechnologie verfügt CMC über umfassende Anwendungsaussichten in verschiedenen komplexen Umgebungen und wird weiterhin eine Schlüsselrolle bei zukünftigen Bohrvorgängen spielen.
Postzeit: Dez.-21-2024