Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein Hochleistungs-Additiv, der in Baustuben weit verbreitet ist, insbesondere bei der Formulierung von Mörser und Pflastern. HPMC ist ein nichtionischer, wasserlöslicher Celluloseether aus chemisch modifizierten natürlichen Cellulose. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verdickung, Wasserretention, Schmier- und Filmbildungseigenschaften, die eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Verarbeitbarkeit, der mechanischen Eigenschaften und der Haltbarkeit von Mörsern und Pflastern spielen.
1. Verbesserung der Wasserretentionsleistung
Eine der bemerkenswertesten Auswirkungen von HPMC sind die hervorragenden Eigenschaften der Wasserretention. In Mörsern und Plastern reduziert HPMC die Geschwindigkeit, mit der Wasser verdunstet, erheblich und verlängert die offene Zeit von Mörser und Pflastern. Diese Eigenschaft ist sehr wichtig für den Bau, da sie sicherstellt, dass Mörser und Pflaster während des Verlegenes eine ausreichende Verarbeitbarkeitszeit haben, wodurch Risse und schlechte Bindung durch frühes Trocknen vermieden werden. Darüber hinaus gewährleistet die Wasserretention eine ausreichende Hydratation des Zements und erhöht so die endgültige Stärke von Mörsern und Pflastern.
2. Verbesserung der Bauleistung
HPMC verbessert die Verarbeitbarkeit von Mörser und Pflastern erheblich. Aufgrund seines Verdickungseffekts kann HPMC die Viskosität des Mörsers verbessern und die Anwendung erleichtern. Dies ist besonders wichtig für die Wand- und Deckenkonstruktion, da HPMC Mörsern und Pflastern resistenter gegen das Absacken macht und das Risiko eines SAachens verringert. Darüber hinaus kann der Schmiermitteleffekt von HPMC die Fluidität von Mörtel verbessern und gleichmäßig auf Bauwerkzeuge verteilen, wodurch die Effizienz der Konstruktion und die Oberflächenqualität verbessert wird.
3.. Erhöhen Sie die Haftung
HPMC verbessert die Adhäsion von Mörsern und Pflastern, insbesondere an anorganischen Substraten wie Ziegel-, Beton- und Steinoberflächen. HPMC verbessert die Stärke von Materialien auf Zementbasis, indem sie die Wasserretentionskapazität von Mörtel verstärkt und die Hydratationsreaktionszeit des Zements verlängert. Gleichzeitig kann der von HPMC gebildete Film auch die Grenzflächenbindungskraft zwischen Mörtel und Basismaterial erhöhen und verhindern, dass der Mörtel abfällt oder knackt.
4. Verbesserung der Risswiderstand
Das Hinzufügen von HPMC zu Mörsern und Pflastern kann ihren Rissbeständigkeit erheblich verbessern. Aufgrund der hervorragenden Wasserretentions- und Verdickungseigenschaften von HPMC kann der Mörser während des Trocknungsprozesses lange Zeit nass bleiben, wodurch die durch übermäßigen Wasserverlust verursachte Verstöße gegen den Plastikschrumpfung und das trockene Schrumpfungsriss reduziert werden. Darüber hinaus kann die durch HPMC gebildete feine Struktur auch die Spannung wirksam dispergieren, wodurch das Auftreten von Rissen verringert wird.
5. Freeze-Tau-Widerstand verbessern
HPMC verbessert auch die Freeze-Tau-Resistenz bei Mörsern und Plastern. Die Wasserretentionseigenschaften von HPMC ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung von Feuchtigkeit in Mörser und Pflastern und reduzieren die durch Feuchtigkeitskonzentration verursachten Gefrier-Tau-Schäden. Darüber hinaus kann der von HPMC gebildete Schutzfilm das Eindringen von äußerer Feuchtigkeit verhindern und damit die Schäden an Materialien verringern, die durch Gefrier-Auftau-Zyklen verursacht werden und die Lebensdauer von Mörser und Pflastern verlängert werden.
6. Verschleißfestigkeit verbessern
HPMC verbessert auch die Verschleißfestigkeit von Mörsern und Pflastern. Durch die Verbesserung der Bindungsstärke und der strukturellen Dichte des Mörsers macht HPMC die Oberfläche des Materials stärker und verringert das Verschleiß- und Abentbend Potenzial. Dies ist besonders wichtig für Bodenmörser und Außenwandpflaster, da diese Bereiche häufig einem größeren mechanischen Verschleiß ausgesetzt sind.
7. Verbesserung der Undurchlässigkeit
HPMC wirkt sich auch positiv auf die Undurchlässigkeit von Mörser und Pflaster aus. Die filmbildenden Eigenschaften von HPMC bilden eine wirksame wasserdichte Barriere auf Mörtel- und Stuckoberflächen, wodurch die Feuchtigkeitsdurchdringung verringert wird. Gleichzeitig verbessert HPMC die Dichte des Materials und reduziert die inneren Poren und verbessert so die Performance -Leistung. Dies ist besonders entscheidend für die Anforderungen an die Wasserdichtung und Feuchtigkeitssicherung.
8. Erhöhen Sie die Öffnungszeiten
Die offene Zeit bezieht sich auf die Dauer, dass der Mörtel oder der Stuck in einem bearbeitbaren Zustand bleibt. HPMC kann die Öffnungszeit effektiv durch seine Wasserretentionseigenschaften verlängern, was bei der Konstruktion großer Bereiche oder der Arbeit in hohen Temperaturen und trockenen Umgebungen sehr wichtig ist. Die verlängerte Öffnungszeit erhöht nicht nur die Flexibilität der Konstruktion, sondern reduziert auch Baudefekte, die durch das Austrocknen von Mördern oder Gips, die zu schnell ausgehen, verursacht werden.
Die Verwendung von HPMC in Mörtel und Plastern bietet signifikante Verbesserungen der vielfältigen Eigenschaften dieser Materialien. Durch die Erhöhung der Wasserretention, die Verbesserung der Konstruktionsleistung, die Erhöhung der Haftung, die Verbesserung des Crack- und Gefrier-Tau-Widerstands sowie die Verbesserung von Abrieb und Imagentum bieten HPMC eine zuverlässigere und dauerhaftere Lösung für moderne Baumaterialien. Diese Leistungsverbesserungen machen den Bau nicht nur bequemer und effizienter, sondern gewährleisten auch die langfristige Haltbarkeit und Stabilität des Gebäudes unter verschiedenen Umweltbedingungen. Daher ist HPMC zu einem integralen und wichtigen Bestandteil der Mörtel- und Stuckformulierungen geworden.
Postzeit: Sep-03-2024