Heute konzentrieren wir uns auf die Zugabe bestimmter Arten von Verdickungsmitteln.
Die am häufigsten verwendeten Verdickungsmittel sind hauptsächlich anorganische Verdickungsmittel, Zellulose, Acryl und Polyurethan.
Anorganisch
Anorganische Materialien sind hauptsächlich Bentonit, pyrogenes Silizium usw., die im Allgemeinen der Aufschlämmung zum Mahlen zugesetzt werden, da es aufgrund der herkömmlichen Mischstärke der Farbe schwierig ist, sie vollständig zu dispergieren.
Es gibt auch einen kleinen Teil, der vordispergiert und für den Gebrauch zu einem Gel verarbeitet wird.
Sie können Farben durch Mahlen zugesetzt werden, um eine bestimmte Menge an Vorgel zu erhalten. Es gibt auch einige, die sich leicht dispergieren lassen und durch schnelles Rühren zu einem Gel verarbeitet werden können. Bei der Zubereitung kann die Verwendung von warmem Wasser diesen Prozess fördern.
Zellulose
Das am häufigsten verwendete Zelluloseprodukt istHydroxyethylcellulose (HEC). Schlechter Verlauf und Verlauf, unzureichende Wasserbeständigkeit, Antischimmel- und andere Eigenschaften; es wird selten in Industriefarben verwendet.
Bei der Anwendung kann es direkt zugegeben oder vorab in Wasser gelöst werden.
Vor der Zugabe sollte darauf geachtet werden, den pH-Wert des Systems an alkalische Bedingungen anzupassen, was seiner schnellen Entwicklung förderlich ist.
Acryl
Acrylverdicker finden bestimmte Anwendungen in Industriefarben. Es wird hauptsächlich in relativ konventionellen Beschichtungen wie Einkomponentenbeschichtungen und einem hohen Pigment-zu-Basis-Verhältnis verwendet, beispielsweise für Stahlkonstruktionen und Schutzgrundierungen.
Bei Decklacken (insbesondere Klarlacken), Zweikomponenten-Einbrennlacken, Hochglanzlacken und anderen Systemen weist es einige Mängel auf und kann nicht vollständig eingesetzt werden.
Das Verdickungsprinzip des Acrylverdickungsmittels besteht darin, dass die Carboxylgruppe an der Polymerkette unter alkalischen Bedingungen in ein ionisiertes Carboxylat umgewandelt wird und die Verdickungswirkung durch elektrostatische Abstoßung erreicht wird.
Daher sollte der pH-Wert des Systems vor der Verwendung auf alkalisch eingestellt werden und der pH-Wert sollte auch bei der anschließenden Lagerung bei >7 gehalten werden.
Es kann direkt zugegeben oder mit Wasser verdünnt werden.
Für den Einsatz in einigen Systemen, die eine relativ hohe Viskositätsstabilität erfordern, kann es vorgelöst werden. Nämlich: Verdünnen Sie zunächst den Acrylverdicker mit Wasser und fügen Sie dann unter Rühren den pH-Wert-Einsteller hinzu. Zu diesem Zeitpunkt verdickt sich die Lösung deutlich, von milchig weiß bis hin zu einer transparenten Paste, und kann zur späteren Verwendung stehengelassen werden.
Die Verwendung dieser Methode geht zwar zu Lasten der Verdickungseffizienz, kann aber den Verdicker im Frühstadium vollständig ausdehnen, was der Stabilität der Viskosität nach der Herstellung der Farbe zuträglich ist.
Im Formulierungs- und Produktionsprozess der wasserbasierten Einkomponenten-Silberpulverfarbe H1260 wird der Verdicker auf diese Weise verwendet.
Polyurethan
Polyurethan-Verdickungsmittel werden häufig in Industriebeschichtungen mit hervorragender Leistung eingesetzt und eignen sich für den Einsatz in verschiedenen Systemen.
Bei der Anwendung gibt es keine Anforderungen an den pH-Wert des Systems, es kann direkt oder nach Verdünnung entweder mit Wasser oder Lösungsmittel zugegeben werden. Einige Verdickungsmittel weisen eine schlechte Hydrophilie auf und können nicht mit Wasser, sondern nur mit Lösungsmitteln verdünnt werden.
Emulsionssystem
Emulsionssysteme (einschließlich Acrylemulsionen und Hydroxypropylemulsionen) enthalten keine Lösungsmittel und lassen sich relativ leicht verdicken. Am besten erfolgt die Zugabe erst nach der Verdünnung. Verdünnen Sie beim Verdünnen entsprechend der Verdickungseffizienz des Verdickungsmittels ein bestimmtes Verhältnis.
Wenn die Verdickungseffizienz gering ist, sollte das Verdünnungsverhältnis niedriger sein oder nicht verdünnt werden; Wenn die Verdickungseffizienz hoch ist, sollte das Verdünnungsverhältnis höher sein.
Beispielsweise weist der wasserbasierte Polyurethan-Assoziativverdicker SV-1540 eine hohe Verdickungseffizienz auf. Bei Verwendung in einem Emulsionssystem wird es im Allgemeinen 10-fach oder 20-fach (10 % oder 5 %) verdünnt.
Hydroxypropyl-Dispersion
Hydroxypropyl-Dispersionsharz selbst enthält eine gewisse Menge Lösungsmittel und lässt sich während des Farbherstellungsprozesses nicht leicht verdicken. Daher wird Polyurethan in diesem Systemtyp im Allgemeinen in einem geringeren Verdünnungsverhältnis oder unverdünnt zugesetzt.
Es ist zu beachten, dass aufgrund des Einflusses einer großen Menge an Lösungsmitteln die verdickende Wirkung vieler Polyurethan-Verdicker in solchen Systemen nicht offensichtlich ist und ein geeigneter Verdicker gezielt ausgewählt werden muss. Hier möchte ich einen wasserbasierten Polyurethan-Assoziativverdicker SV-1140 empfehlen, der eine sehr hohe Verdickungseffizienz und eine hervorragende Leistung in Systemen mit hohem Lösungsmittelgehalt aufweist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2024