Während des Konstruktionsprozesses von Kieselalzschlamm können viele Faktoren den endgültigen Konstruktionseffekt beeinflussen. Daher ist das Verständnis der Vorsichtsmaßnahmen für die Konstruktion von entscheidender Bedeutung, um die Qualität und Haltbarkeit von Kieselalgen -Schlamm zu gewährleisten.HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose)Als wichtiges Hilfsmaterial wird häufig für den Vorbereitung und den Bauprozess von Kieselalzschlamm verwendet, und seine Leistung hat einen signifikanten Einfluss auf den Konstruktionseffekt von Kieselalgen -Schlamm.
1. Materialauswahl und Verhältnis
Die Qualität des Kieselalgenschlamms hängt direkt mit dem Konstruktionseffekt zusammen. Daher ist es entscheidend, hochwertige Rohstoffe zu wählen. Kieselgur Erde ist die Hauptkomponente des Kieselgur-Schlamms, und es ist besonders wichtig, Diatomaceous-Erde zu wählen, die umweltfreundlich und von mäßiger Feinheit ist. HPMC kann als einer der Bindemittel die Adhäsion und Betriebsfähigkeit von Kieselalgen -Schlamm effektiv verbessern. In Bezug auf den Verhältnis muss die Höhe der zugegebenen HPMC entsprechend den tatsächlichen Baubedürfnissen angepasst werden. Zu viel wirkt sich auf die Luftdurchlässigkeit aus, und zu wenig kann beim Betrieb zu Unannehmlichkeiten oder unzureichenden Haftungen führen.
2. Basisoberflächenbehandlung
Die Basisoberflächenbehandlung ist eine wichtige Verbindung in der Konstruktion. Wenn die Basisoberfläche ungleichmäßig ist oder lose Materialien vorhanden sind, kann die Adhäsion des Kieselgiatomschlamms schlecht sein, was den Konstruktionseffekt beeinflusst. Vor dem Bau muss sichergestellt werden, dass die Wand sauber, trocken, frei von Öl, Staub und Verunreinigungen ist. Für Wände mit großen Rissen sollten sie mit geeigneten Reparaturmaterialien gefüllt werden, um sie flach und glatt zu machen. Wenn die Basisoberfläche zu glatt ist, kann die Adhäsion von Kieselalzschlamm durch Schleifen oder Anwenden von Grenzflächenmittel verbessert werden.
3. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Während des Konstruktion von Kieselalgenschlamm ist die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit besonders wichtig. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen und Luftfeuchtigkeit kann den Härtungsprozess von Kieselgurschlamm beeinflussen und somit den Konstruktionseffekt beeinflussen. Die ideale Konstruktionstemperatur liegt zwischen 5 ° C und 35 ° C, und die Luftfeuchtigkeit sollte bei 50% bis 80% gehalten werden. Wenn die Konstruktion in einer Umgebung mit zu niedriger Temperatur durchgeführt wird, ist die Trocknungsgeschwindigkeit des Kieselgiatomschlamms zu langsam, was die Konstruktionseffizienz beeinflusst. Während in einer Umgebung mit zu hoher Temperatur ist die Trocknungsgeschwindigkeit des Kieselgurschlamms zu schnell, was zu Rissen führen kann. Daher sollten während der Bauarbeiten direktes Sonnenlicht und starker Wind vermieden werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Bauumgebung angemessen sind.
4. Bauwerkzeuge und -methoden
Die Auswahl der Bauwerkzeuge steht in direktem Zusammenhang mit dem Konstruktionseffekt. Zu den häufig verwendeten Werkzeugen gehören Schaber, Trobe, Walzen usw. Die Auswahl der richtigen Werkzeuge kann die Konstruktionseffizienz verbessern und die Qualität der Bauarbeiten sicherstellen. Diatomschlammkonstruktion ist im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt: Kratzen, Kratzen und Trimmen. Während des Konstruktionsprozesses muss die Dicke des Schabrierens einheitlich sein, und das Kratzen sollte glatt sein und keine offensichtlichen Markierungen hinterlassen. Die Zugabe von HPMC kann den Kieselalgenschlamm flüssiger und leichter während des Baus zu bedienen. Es ist jedoch erforderlich, zu viel hinzuzufügen, um zu viel zu verhindern, dass seine Fluidität zu stark ist, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führt.
5. Konstruktionssequenz und Intervall
Die Konstruktion von Kieselalgenschlamm muss im Allgemeinen zweimal abgeschlossen werden: Der erste Schicht wird auf die Basisschicht aufgetragen, und der zweite Schicht dient zum Trimmen und zur Detailverarbeitung. Beim Auftragen des ersten Schichts sollte die Beschichtung nicht zu dick sein, um das Ablösen oder Rissen zu vermeiden. Nachdem die Grundschicht vollständig trocken ist, wird der zweite Schicht aufgetragen. Stellen Sie beim Auftragen des zweiten Schichts sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig und die Oberfläche flach ist. Unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen variiert die Trocknungszeit der Beschichtung und erfordert normalerweise ein Intervall von 24 bis 48 Stunden.
6. Qualitätskontrolle und Wartung
Nach Abschluss der Konstruktion muss die Oberfläche des Kieselgurschlamms beibehalten werden, um vorzeitigen Kontakt mit Feuchtigkeit und Schmutz zu vermeiden. Die Härtungszeit beträgt normalerweise ungefähr 7 Tage. Vermeiden Sie während dieser Zeit gewalttätige Kollisionen und Reibung, um Oberflächenschäden zu vermeiden. Vermeiden Sie gleichzeitig das direkte Waschen der Wand mit Wasser, um Spuren von Wasserflecken oder Flecken zu vermeiden. Für die Qualitätskontrolle des Diatomschlamms wird empfohlen, regelmäßig zu prüfen, ob die Wand Risse oder Schälen hat, und sie rechtzeitig zu reparieren.
7. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von HPMC
Als häufig verwendeter Konstruktionszusatz,,HPMCspielt eine Schlüsselrolle bei der Konstruktion von Kieselgurschlamm. Es kann die Wasserretention von Kieselalzschlamm verbessern, die offene Zeit verlängern und die Zähigkeit der Beschichtung verbessern. Bei der Verwendung von HPMC ist es notwendig, den Anteil angemessen entsprechend den verschiedenen Konstruktionsanforderungen und der Kieselländerformeln anzupassen. Eine übermäßige Verwendung von HPMC kann die Luftpermeabilität von Kieselalzschlamm beeinflussen, was es schwierig macht, die Luftfeuchtigkeit einzustellen. Während zu wenig Gebrauch möglicherweise eine unzureichende Haftung von Kieselalgenschlamm verursacht und leicht abfällt.
Diatom -Schlammkonstruktion ist ein sorgfältiger und Patientenprozess, bei dem viele Faktoren wie Materialauswahl, Basisoberflächenbehandlung, Umwelttemperatur und Luftfeuchtigkeit, Bauwerkzeuge und Baumethoden berücksichtigt werden müssen. Als wichtiger Additiv hat HPMC einen signifikanten Einfluss auf die Bauleistung von Diatomschlamm. Eine angemessene Verwendung von HPMC kann den Konstruktionseffekt verbessern und sicherstellen, dass die Leistung und das Erscheinungsbild von Diatom -Schlamm den erwarteten Standards entsprechen. Während des Bauprozesses sind präzise Bauvorgänge und wissenschaftliches Baumanagement der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität.
Postzeit: März-2025