Der Dispersionswiderstand ist ein wichtiger technischer Index zur Messung der Qualität eines Antidispergiermittels.Hydroxypropylmethylcelluloseist eine wasserlösliche Polymerverbindung, auch bekannt als wasserlösliches Harz oder wasserlösliches Polymer. Es erhöht die Konsistenz der Mischung, indem es die Viskosität des Anmachwassers erhöht. Es handelt sich um eine Art hydrophiles Polymermaterial, das in Wasser gelöst werden kann und eine Lösung oder dispergierbare Flüssigkeit bildet. Experimente zeigen, dass bei steigender Menge an Naphthalinsystem-Fließmittel die Zugabe von Fließmittel den Dispersionswiderstand von frischem Zementmörtel verringert. Dies liegt daran, dass das hocheffiziente Wasserreduktionsmittel der Naphthalin-Reihe zu den oberflächenaktiven Mitteln gehört. Wenn das Wasserreduktionsmittel dem Mörtel zugesetzt wird, orientiert sich das Wasserreduktionsmittel in der Zementpartikeloberfläche an der Oberfläche der Zementpartikel mit der gleichen Ladung und führt zur elektrischen Abstoßungsflockung Die Struktur der durch Teilung gebildeten Zementpartikel, die sich in der Struktur der Wasserfreisetzung einwickeln, führt zum Verlust eines Teils des Zements. Gleichzeitig wurde festgestellt, dass mit zunehmendem HPMC-Gehalt die Antidispersion von frischem Zementmörtel immer besser wird.
Festigkeitseigenschaften von Beton:
Bei der Brückenfundamentierung der Schnellstraße wurde ein nichtdispersives Unterwasserbetonzusatzmittel HPMC verwendet, und die geplante Festigkeitsklasse war C25. Nach dem Grundtest beträgt die Zementdosierung 400 kg, der gemischte Quarzstaub 25 kg/m3.HPMCDie optimale Dosierung beträgt 0,6 % der Zementdosierung, das Wasser-Zement-Verhältnis beträgt 0,42, der Sandanteil beträgt 40 %, die Ausbeute an hocheffizientem Naphthalin-Wasserreduktionsmittel beträgt 8 % der Zementdosierung, die Betonprobe in Luft 28d, die durchschnittliche Festigkeit beträgt 42,6 MPa Die durchschnittliche Festigkeit des unter Wasser gegossenen Betons mit einer Fallhöhe von 60 mm in Wasser beträgt 36,4 MPa für 28 Tage, und das Festigkeitsverhältnis des in Wasser geformten Betons und des geformten Betons beträgt in der Luft beträgt 84,8 %, was einen signifikanten Effekt zeigt.
1. Die Zugabe von HPMC hat offensichtlich eine verzögernde Wirkung auf die Mörtelmischung. Mit zunehmender HPMC-Dosierung verlängert sich die Abbindezeit des Mörtels sukzessive. Unter den gleichen Bedingungen der HPMC-Dosierung ist die Abbindezeit von Unterwassermörtel länger als die von Luft. Diese Funktion ist für das Pumpen von Unterwasserbeton von Vorteil.
2, gemischt mit Hydroxypropylmethylcellulose aus frischem Zementmörtel, hat eine gute Kohäsion, fast kein Blutungsphänomen.
3, HPMC-Dosierung und Mörtelwasserbedarf gingen zunächst zurück und stiegen dann deutlich an.
4. Die Einarbeitung von Wasserreduzierern verbessert das Problem des steigenden Wasserbedarfs für Mörtel, muss jedoch angemessen kontrolliert werden, da sonst manchmal die Unterwasserdispersionsbeständigkeit von frischem Zementmörtel verringert wird.
5. Es gibt kaum Unterschiede in der Struktur zwischen HPMC-Misch-Zementnetz-Aufschlämmungsproben und Blindproben, und es gibt kaum Unterschiede in der Struktur und Kompaktheit zwischen mit Wasser gegossenen Zementproben und mit Luft gegossenen Zementnetz-Aufschlämmungsproben. Die 28d-Unterwasserformprobe ist etwas locker. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Zugabe von HPMC den Verlust und die Dispersion von Zement beim Gießen mit Wasser erheblich reduziert, aber auch den Grad der Zementverdichtung verringert. Im Projekt wird unter der Bedingung, dass der Unterwasser-Nichtdispersionseffekt gewährleistet ist, die Mischmenge von HPMC so weit wie möglich reduziert.
6, hinzufügenHPMCUnter Wasser verteilt sich Betonzusatzmittel nicht, die Menge an guter Festigkeit kann kontrolliert werden. Das Pilotprojekt zeigt, dass das Festigkeitsverhältnis von Formbeton in Wasser und Formung in Luft 84,8 % beträgt, der Effekt ist signifikanter.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2024