Dispersionsresistenz ist ein wichtiger technischer Index zur Messung der Qualität von Anti -Dispergiermittel.Hydroxypropylmethylcelluloseist eine wasserlösliche Polymerverbindung, die auch als wasserlösliches Harz oder wasserlösliches Polymer bekannt ist. Es erhöht die Konsistenz der Mischung durch Erhöhung der Viskosität des Mischwassers. Es ist eine Art hydrophiles Polymermaterial, das in Wasser gelöst werden kann und eine Lösung oder dispergierbare Flüssigkeit bilden kann. Experimente zeigen, dass, wenn der Superplastiker des Naphthalin -Systems zunimmt, die Zugabe von Superplasticizer die Dispersionsbeständigkeit von frischem Zementmörser verringert. Dies liegt daran Die Struktur von Zementpartikeln, die durch Teilen gebildet werden, wickeln die Struktur der Wasserfreisetzung, verursacht den Verlust eines Teils des Zements. Gleichzeitig wird festgestellt, dass mit zunehmender HPMC -Gehalt die Anti -Dispersion von frischem Zementmörtel immer besser ist.
Festigkeitsmerkmale von Beton:
HPMC Unterwasser nicht dispersiver Betonmischung wurde in der Bridge Foundation Engineering der Schnellstraße angewendet, und die Konstruktionsnote betrug C25. Nach dem Basistest beträgt die Zementdosis 400 kg, zusammengesetzte gemischte Silica -Rauch 25 kg/m3,HPMCDie optimale Dosierung beträgt 0,6% der Zementdosis, das Wasserzementverhältnis von 0,42, die Sandrate 40%, Naphthalin hohe Effizienz -Wasserabbaumittelausbeute beträgt 8% der Zementdosis, die Betonprobe in Luft 28D, die durchschnittliche Festigkeit beträgt 42,6 MPA, die Die durchschnittliche Stärke des unter Wasser gegossenen Betons mit einer fallenden Höhe von 60 mm in Wasser beträgt 28 Tage 36,4 mPa, und das Festigkeitsverhältnis des in Wasser gebildeten Betons und der in Luft gebildete Beton beträgt 84,8%und zeigte einen signifikanten Effekt.
1. Die Zugabe von HPMC hat einen offensichtlichen Verzögerungseffekt auf die Mörtelmischung. Mit der Zunahme der HPMC -Dosierung verlängert sich die festgelegte Zeit des Mörsers nacheinander. Unter dem gleichen Zustand der HPMC -Dosierung ist die festgelegte Zeit des Unterwassermörsers länger als die von Luft. Diese Funktion ist für das Pumpen von Unterwasserbeton von Vorteil.
2, gemischt mit Hydroxypropylmethylcellulose von frischem Zementmörser hat eine gute Kohäsion, fast kein Blutungsphänomen.
3, HPMC -Dosierung und Mörtelwasserbedarf nahmen zuerst ab und nahmen dann signifikant zu.
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5. Es gibt kaum einen Unterschied in der Struktur zwischen HPMC -Mischzement -Nettoschlammproben und leeren Proben, und es gibt kaum einen Unterschied in der Struktur und der Kompaktheit zwischen Wassergegossenzement und Luftgegossenzement -Nettoschlammproben. Das 28D -Unterwasserformproben ist leicht locker. Der Hauptgrund ist, dass die Zugabe von HPMC den Verlust und die Dispersion von Zement während des Wassergießens erheblich reduziert, aber auch den Grad der Zementverdichtung verringert. In dem Projekt wird unter der Bedingung, dass der Unterwasser-Nicht-Dispersionseffekt sichergestellt wird, die Mischmenge von HPMC so weit wie möglich reduziert.
6, hinzufügenHPMCUnterwasser verteilt keine konkrete Beimischung, kontrolliert die Menge an guter Festigkeit. Das Pilotprojekt zeigt, dass das Festigkeitsverhältnis der Bildung von Beton in Wasser und der Bildung in Luft 84,8%beträgt und der Effekt signifikanter ist.
Postzeit: Apr-25.-2024