Je größer die Viskosität vonHPMCHydroxypropylmethylcellulose, desto besser die Wasserretentionsleistung. Viskosität ist ein wichtiger Parameter für die HPMC -Leistung. Gegenwärtig verwenden verschiedene HPMC -Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu bestimmen. Die Hauptmethoden sind Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield usw.
Für dasselbe Produkt sind die mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Ergebnisse der Viskosität sehr unterschiedlich, einige sind sogar mehrere Unterschiede. Daher muss es beim Vergleich der Viskosität zwischen derselben Testmethode einschließlich Temperatur, Rotor usw. durchgeführt werden.
Für die Partikelgröße, je feiner das Partikel, desto besser die Wasserretention. Große Zellulose -Ether -Kontakt -Partikel mit Wasser, die Oberfläche löst sich sofort auf und bildet ein Gel, um das Material einzuwickeln, um zu verhindern, dass Wassermoleküle weiterhin eindringen. Manchmal kann langjähriges Rühren nicht gleichmäßig aufgelöst werden. Die Löslichkeit von Celluloseether ist einer der Faktoren für die Auswahl von Celluloseether. Feinheit ist auch ein wichtiger Leistungsindex für Methylcelluloseether. MC für Trockenmörtel benötigt Pulver, niedriger Wassergehalt und Feinheit von 20% ~ 60% Partikelgröße weniger als 63 ° m. Feinheit beeinflusst die Löslichkeit vonHPMCHydroxypropylmethylcelluloseether. Grob MC ist normalerweise körnig und kann leicht in Wasser gelöst werden, ohne agglomerieren zu können, aber die Auflösungsgeschwindigkeit ist sehr langsam, so dass sie nicht für den Einsatz in trockenem Mörtel geeignet ist. Im trockenen Mörtel wird MC zwischen Aggregat, Feinfüllern und Zementmaterialien wie Zement verteilt, und nur Pulver, das fein genug ist, kann das Klumpen des Methylcelluloseethers beim Mischen mit Wasser vermeiden. Wenn MC Wasser hinzufügt, um Agglomerat aufzulösen, ist es sehr schwierig, es zu zerstreuen und aufzulösen. MC mit grober Feinheit verschwendet nicht nur, sondern verringert auch die lokale Stärke des Mörsers. Wenn ein solcher trockener Mörtel in einem großen Bereich gebaut wird, wird die Aushärtungsgeschwindigkeit des lokalen trockenen Mörtels erheblich reduziert, was zu Rissen durch unterschiedliche Aushärtungszeit führt. Für den mechanischen Sprühmörser ist die Feinheit aufgrund der kurzen Mischzeit höher.
Je höher die Viskosität ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt. Je höher die Viskosität ist, desto höher ist das Molekulargewicht von MC und die Auflösungsleistung entsprechend abnimmt, was sich negativ auf die Festigkeit und die Konstruktionsleistung von Mörtel auswirkt. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt des Mörsers, aber nicht proportional zur Beziehung. Je höher die Viskosität ist, ist der Nassmörser klebriger, sowohl die Konstruktion als auch die Leistung des klebrigen Schabers und die hohe Haftung am Grundmaterial. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit von Nassmörser zu erhöhen. Während des Baus ist die Anti-SAG-Leistung nicht offensichtlich. Im Gegenteil, eine geringe Viskosität, aber modifizierte Methylcellulose -Ether haben eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser.
Je mehr Celluloseether dem Mörtel hinzugefügt wird, desto bessere Wasserretentionsleistung, desto höher ist die Viskosität, desto bessere Wasserretentionsleistung.
Die HPMC -Feinheit wirkt sich auch einen gewissen Einfluss auf die Wasserretention aus, im Allgemeinen auf die gleiche Viskosität und unterschiedliche Feinheit des Methylcelluloseethers bei der gleichen Addition, je feiner der Wasserretentionseffekt besser ist.
Die Wasserretention von HPMC hängt auch mit der Verwendungstemperatur zusammen, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit dem Temperaturanstieg ab. In der tatsächlichen materiellen Anwendung sind viele Umgebungen mit trockenem Mörtel häufig bei hoher Temperatur (höher als 40 Grad) unter dem Konstruktionszustand im heißen Substrat, wie z. Die Abnahme der Wasserretentionsrate führt zu dem offensichtlichen Gefühl, dass sowohl Konstruktionsfähigkeit als auch Risswiderstand betroffen sind. In diesem Zustand wird die Reduzierung des Einflusses von Temperaturfaktoren besonders kritisch. Obwohl der Additiv von Methylhydroxyethylcellulose -Ether als an der Spitze der technologischen Entwicklung angesehen wird, wird seine Abhängigkeit von der Temperatur immer noch zur Schwächung der Eigenschaften von trockenem Mörtel führen. Selbst mit der Zunahme der Methylhydroxyethylcellulosedosis (Sommerformel) kann der Konstruktion und der Risswiderstand den Bedürfnissen der Nutzung immer noch nicht erfüllen. Durch eine besondere Behandlung von MC, wie beispielsweise die Erhöhung des Ätherungsgrades, kann der Wasserretentionseffekt von MC unter hoher Temperatur einen besseren Effekt aufrechterhalten, sodass dies unter harten Bedingungen eine bessere Leistung erzielen kann.
Postzeit: Mai-18-2022