Hydroxypropylmethylcellulose ist eine wasserlösliche Polymerverbindung, auch bekannt als wasserlösliches Harz oder wasserlösliches Polymer. Es verdickt die Mischung, indem es die Viskosität des Anmachwassers erhöht. Es handelt sich um ein hydrophiles Polymermaterial. Es kann in Wasser gelöst werden, um eine Lösung oder Dispersion zu bilden. Experimente zeigen, dass bei steigender Menge an Naphthalin-basiertem Superverflüssiger die Einarbeitung von Superverflüssiger den Dispersionswiderstand von frisch angemischtem Zementmörtel verringert. Dies liegt daran, dass der Superweichmacher Naphthalin ein Tensid ist. Wenn dem Mörtel das wasserreduzierende Mittel zugesetzt wird, wird das wasserreduzierende Mittel auf der Oberfläche der Zementpartikel angeordnet, so dass die Oberfläche der Zementpartikel die gleiche Ladung aufweist. Durch diese elektrische Abstoßung zerfällt die aus Zementpartikeln gebildete Flockungsstruktur, das in der Struktur eingeschlossene Wasser wird freigesetzt, was zum Verlust eines Teils des Zements führt. Gleichzeitig wurde festgestellt, dass mit zunehmendem HPMC-Gehalt die Dispersionsbeständigkeit von frischem Zementmörtel immer besser wurde.
Festigkeitseigenschaften von Beton:
Das unter Wasser nicht dispergierbare HPMC-Betonzusatzmittel wird im Grundbau von Autobahnbrücken verwendet und die Konstruktionsfestigkeit beträgt C25. Nach dem Basistest beträgt die Zementmenge 400 kg, die Mikrosilikamenge 25 kg/m3, die optimale HPMC-Menge beträgt 0,6 % der Zementmenge, das Wasser-Zement-Verhältnis beträgt 0,42, das Sandverhältnis beträgt 40 %, und der Ausstoß an Naphthyl-Fließmittel beträgt 8 % der Zementmenge. , Die Betonproben in der Luft für 28 Tage haben eine durchschnittliche Festigkeit von 42,6 MPa, und der Beton, der 28 Tage lang unter Wasser mit einem Wassertropfen von 60 mm gegossen wurde, hat eine durchschnittliche Festigkeit von 36,4 MPa.
1. Die Zugabe von HPMC hat offensichtlich eine verzögernde Wirkung auf die Mörtelmischung. Mit zunehmendem HPMC-Gehalt verlängert sich die Abbindezeit des Mörtels allmählich. Bei gleichem HPMC-Gehalt ist der unter Wasser gebildete Mörtel besser als der an der Luft gebildete Mörtel. Die Erstarrungszeit des Formteils ist länger. Diese Funktion erleichtert das Pumpen von Beton unter Wasser.
2. Frischer Zementmörtel gemischt mit Hydroxypropylmethylcellulose hat eine gute Klebeleistung und blutet kaum.
3. Der Gehalt an HPMC und der Wasserbedarf des Mörtels nahmen zunächst ab und stiegen dann deutlich an.
4. Die Einarbeitung eines wasserreduzierenden Mittels verbessert das Problem des erhöhten Wasserbedarfs für Mörtel, muss jedoch angemessen kontrolliert werden, da sonst manchmal die Unterwasserdispersionsbeständigkeit von frisch gemischtem Zementmörtel verringert wird.
5. Es gibt kaum Unterschiede in der Struktur der mit HPMC vermischten Zementleimprobe und der Blindprobe, und es gibt kaum Unterschiede in der Struktur und Dichte der Zementleimprobe beim Gießen von Wasser und Luft. Die nach 28 Tagen unter Wasser gebildete Probe ist leicht locker. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Zugabe von HPMC den Verlust und die Dispersion von Zement beim Eingießen in Wasser erheblich reduziert, aber auch die Kompaktheit des Zementsteins verringert. Im Projekt sollte die Menge an HPMC so weit wie möglich reduziert werden und gleichzeitig der Effekt der Nichtdispersion unter Wasser gewährleistet sein.
6. Die Kombination von nicht dispergierbarem HPMC-Unterwasserbetonzusatzmittel und die Kontrolle der Menge tragen zur Verbesserung der Festigkeit bei. Pilotprojekte haben gezeigt, dass der in Wasser gebildete Beton ein Festigkeitsverhältnis von 84,8 % des in Luft gebildeten Betons aufweist, und der Effekt ist sogar noch deutlicher.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.06.2023