Übersicht: Als HPMC, weißer oder cremsibler oder körniges Pulver bezeichnet. Es gibt viele Arten von Cellulose und werden weit verbreitet, aber wir kontaktieren hauptsächlich mit Kunden in der Branche der Trockenpulver -Baumaterialien. Die häufigste Cellulose bezieht sich auf Hypromellose.
Produktionsprozess: Die Haupt Rohstoffe von HPMC: raffinierte Baumwolle, Methylchlorid, Propylenoxid, andere Rohstoffe umfassen Flockenalkali, Säure, Toluol, Isopropanol usw. Die raffinierte Baumwollcellulose-Lösung behandelt mit Alkali-Lösung mit Alkali-Lösung mit 35 bis 40 ℃. Alkalifaser befinden sich innerhalb des erforderlichen Bereichs. Legen Sie die Alkali-Fasern in den Etherifizierungskessel, geben Sie Propylenoxid und Methylchlorid nacheinander und werden 5 Stunden lang bei 50-80 ° C mit einem maximalen Druck von etwa 1,8 MPa einbezogen. Fügen Sie dann eine geeignete Menge Salzsäure und Oxalsäure in das heiße Wasser bei 90 ° C hinzu, um das Material zu waschen, um das Volumen zu erweitern. Dehydrat mit einer Zentrifuge. Waschen bis neutral, und wenn der Feuchtigkeitsgehalt im Material weniger als 60%beträgt, trocknen Sie ihn mit einem heißen Luftstrom bei 130 ° C auf weniger als 5%. Funktion: Wasserretention, Verdickung, thixotrope Anti-Sag-Sag, Luftraining-Verarbeitbarkeit, Verzögerung der Einstellung.
Wasserretention: Wasserretention ist die wichtigste Eigenschaft von Celluloseether! Bei der Herstellung von Kitt -Gipsmörtel und anderen Materialien ist die Anwendung von Celluloseether unerlässlich. Hochwasserretention kann die Zementasche und den Calcium -Gips vollständig reagieren (je besser die Reaktion, desto größer die Festigkeit). Je höher die Viskosität von Celluloseether ist, desto besser ist die Wasserretention (die Lücke über 100.000 Viskosität wird verengt). Je höher die Dosierung, desto besser die Wasserretention, normalerweise kann eine kleine Menge Celluloseether die Leistung des Mörsers erheblich verbessern. Die Wasserspeicherungsrate, wenn der Inhalt ein bestimmtes Niveau erreicht, wird der Trend zur Erhöhung der Wasserretentionsrate langsamer. Die Wasserretentionsrate von Celluloseether nimmt normalerweise ab, wenn die Umgebungstemperatur zunimmt, aber einige Celluloseether mit hohem Gel-Cellulose haben auch unter hohen Temperaturbedingungen eine bessere Leistung. Wasserretention. Die Interdiffusion zwischen Wassermolekülen und Cellulose -Ether -Molekularketten ermöglicht es Wassermolekülen, in das Innere der Makromolekularketten von Celluloseether zu gelangen und eine starke Bindungskraft zu erhalten, wodurch freies Wasser gebildet, Wasser versperrt und die Wasserretention von Zementschlamm verbessert wird.
Verdickung, Thixotrop und Anti-SAG: Verleiht dem nassen Mörtel eine hervorragende Viskosität! Es kann die Adhäsion zwischen Nassmörtel und der Basisschicht erheblich erhöhen und die Anti-Sagen-Leistung von Mörtel verbessern. Die Verdickungseffekte von Celluloseethern erhöht auch die Dispersionsresistenz und die Homogenität frisch gemischter Materialien und verhindert die Delamination, Segregation und Blutungen. Der Verdickungseffekt von Celluloseether auf Zementmaterial erfolgt aus der Viskosität von Celluloseetherlösungen. Je höher die Viskosität von Celluloseether ist, desto besser ist die Viskosität des modifizierten Materials auf Zementbasis. mühsam). Selbstniveau Mörtel- und Selbstverbindungsbeton, die eine hohe Fluidität erfordern, erfordern eine geringe Viskosität von Celluloseether. Darüber hinaus wird der Verdickungseffekt des Celluloseethers den Wasserbedarf von Materialien auf Zementbasis erhöhen und die Mörtelausbeute erhöhen. Eine hohe Viskositäts -Cellulose -Äther -Lösung hat eine hohe Thixotropie, was auch ein Hauptmerkmal für Celluloseether ist. Wässrige Lösungen von Cellulose haben im Allgemeinen pseudoplastische, nicht-thixotrope Flusseigenschaften unter ihrer Geltemperatur, aber Newtonian Flow-Eigenschaften bei niedrigen Scherraten. Die Pseudoplastizität nimmt mit zunehmendem Molekulargewicht oder Konzentration von Celluloseether zu. Strukturgele werden gebildet, wenn die Temperatur erhöht wird und ein hoher thixotropen Fluss auftritt. Celluloseether mit hohen Konzentrationen und niedriger Viskosität zeigen auch unterhalb der Geltemperatur eine Thixotropie. Diese Eigenschaft ist von großem Nutzen für den Bau von Bauenmörser, um ihre Nivellierung und SAG anzupassen. Es ist hier zu beachten, dass je höher die Viskosität des Celluloseethers ist, desto besser die Wasserretention, desto höher ist die Viskosität, desto höher ist das relative Molekulargewicht des Celluloseethers und die entsprechende Abnahme seiner Löslichkeit, die sich negativ auf die Mörtelkonzentration und -verbindung auswirkt.
Ursache: Celluloseether hat einen offensichtlichen Lufteintrittseffekt auf frische Zementmaterialien. Celluloseether hat sowohl eine hydrophile Gruppe (Hydroxylgruppe, Ethergruppe) als auch eine hydrophobe Gruppe (Methylgruppe, Glukosering), ist ein Tensid, hat eine Oberflächenaktivität und hat somit einen Luftentwicklungseffekt. Der Luft-Entstehungseffekt von Celluloseether führt zu einem „Ball“ -Effekt, der die Arbeitsleistung des frisch gemischten Materials verbessern kann, wie z. Es wird auch den Ausgang des Mörsers erhöhen. Reduzierung der Kosten für die Mörtelproduktion; Aber es wird die Porosität des gehärteten Materials erhöhen und seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Elastizitätsmodul verringern. Als Tensid hat Celluloseether auch eine Benetzungs- oder Schmierwirkung auf Zementpartikel, die zusammen mit seinem Lufteintrittseffekt die Fluidität von Materialien auf Zementbasis erhöht, aber der Verdickungseffekt wird die Fluidität verringern. Die Wirkung des Durchflusses ist eine Kombination aus plastifizierenden und verdickten Effekten. Wenn der Gehalt an Celluloseether sehr niedrig ist, manifestiert er sich hauptsächlich als plastifizierende oder wasserreduzierende Wirkung. Wenn der Gehalt hoch ist, steigt der Verdickungseffekt von Celluloseether schnell an und sein Lufteintrittseffekt ist in der Regel gesättigt, sodass die Leistung erhöht wird. Verdickungseffekt oder erhöhter Wasserbedarf.
Einstellung von Verzögerungen: Celluloseether kann den Hydratationsprozess von Zement verzögern. Celluloseether verleihen den Mörtel mit verschiedenen vorteilhaften Eigenschaften und verringern auch die frühe Hydratationswärmefreisetzung des Zements und verzögern den kinetischen Hydratationsprozess des Zements. Dies ist ungünstig für den Einsatz von Mörser in kalten Regionen. Diese Verzögerung wird durch die Adsorption von Celluloseethermolekülen an Hydratationsprodukten wie CSH und CA (OH) 2 verursacht. Aufgrund der Zunahme der Viskosität der Porenlösung verringert der Celluloseether die Mobilität von Ionen in der Lösung und verzögert damit den Hydratationsprozess. Je höher die Konzentration von Celluloseether im Mineralgelmaterial, desto stärker wurde die Wirkung der Hydratationsverzögerung. Celluloseether verzögern nicht nur die Einstellung, sondern auch den Härtungsprozess des Zementmörsersystems. Der Verzögerungseffekt von Celluloseether hängt nicht nur von seiner Konzentration im Mineralgelsystem, sondern auch von der chemischen Struktur ab. Je höher der Methylierungsgrad von HEMC ist, desto besser ist der Verzögerungseffekt von Celluloseether. Der Verzögerungseffekt ist stärker. Die Viskosität von Celluloseether hat jedoch nur geringe Auswirkungen auf die Hydratationskinetik von Zement. Mit der Zunahme des Celluloseethergehalts steigt die festgelegte Zeit des Mörtels erheblich an. Es besteht eine gute nichtlineare Korrelation zwischen der anfänglichen Einstellungszeit von Mörtel und dem Gehalt an Celluloseether und der endgültigen Abstellzeit hat eine gute lineare Korrelation mit dem Gehalt an Celluloseether. Wir können die Betriebszeit des Mörtels kontrollieren, indem wir den Gehalt an Celluloseether ändern. Im Produkt spielt es die Rolle der Wasserretention, der Verdickung, der Verzögerung der Zementhydrationsleistung und der Verbesserung der Konstruktionsleistung. Bei guter Wasserretentionskapazität wird die Calcium -Calcium -Zement -Gipsasche vollständiger reagiert, die Nassviskosität erheblich erhöht, die Bindungsstärke des Mörsers verbessert und gleichzeitig die Zugfestigkeit und die Scherfestigkeit richtig verbessern und den Baueffekt und die Arbeitseffizienz erheblich verbessern. Einstellbare Zeit. Verbessert die Sprüh- oder Pumpbarkeit von Mörser sowie die strukturelle Festigkeit. Im tatsächlichen Bewerbungsprozess ist es erforderlich, die Art, Viskosität und die Menge an Cellulose gemäß verschiedenen Produkten, Baugewohnheiten und Umwelt zu bestimmen.
Postzeit: Nov-15.-2022