In den letzten Jahren, mit der kontinuierlichen Entwicklung der externen Wandisolierungstechnologie, dem kontinuierlichen Fortschritt der Celluloseproduktionstechnologie und der hervorragenden Eigenschaften von HPMC selbst wurden HPMC in der Bauindustrie häufig eingesetzt.
Um den Wirkungsmechanismus zwischen HPMC- und Zementmaterialien weiter zu untersuchen, konzentriert sich dieses Papier auf den Verbesserungseffekt von HPMC auf die kohäsiven Eigenschaften von Materialien auf Zementbasis.
Gerinnungszeit
Die Einstellungszeit von Beton hängt hauptsächlich mit der Settungszeit des Zements zusammen, und das Aggregat hat einen geringen Einfluss. Daher kann die Sichtzeit des Mörsers verwendet werden, um den Einfluss von HPMC auf die Abstellzeit der nicht-dispersiblen Betonmischung unter Wasser zu untersuchen. Da die festgelegte Zeit des Mörsers daher durch Wasser beeinträchtigt wird, müssen Sie den Einfluss von HPMC auf die Abstandszeit des Mörtels bewerten, es ist erforderlich, das Wasserzementverhältnis und das Mörtelverhältnis von Mörtel zu reparieren.
Nach dem Experiment hat die Zugabe von HPMC einen signifikanten Verzögerungseffekt auf die Mörtelmischung, und die Rettungszeit der Mörtel verlängert sich nacheinander mit der Zunahme des HPMC -Gehalts. Unter dem gleichen HPMC -Gehalt ist der unter Wasser geformte Mörtel schneller als der in der Luft gebildete Mörtel. Die Einstellungszeit des mittleren Formens ist länger. Bei der Messung in Wasser im Vergleich zur leeren Probe wird die mit HPMC gemischte Einstellzeit des Mörsers für die erste Einstellung um 6-18 Stunden und 6-22 Stunden für die endgültige Einstellung verzögert. Daher sollte HPMC in Kombination mit Beschleunigern verwendet werden.
HPMC ist ein hochmolekulares Polymer mit einer makromolekularen linearen Struktur und einer Hydroxylgruppe in der funktionellen Gruppe, die mit den Mischwassermolekülen Wasserstoffbrückenbindungen bilden und die Viskosität des Mischwassers erhöht. Die langen molekularen Ketten von HPMC ziehen sich an, wodurch die HPMC -Moleküle miteinander verwickelt werden, um eine Netzwerkstruktur zu bilden, Zement zu wickeln und Wasser zu mischen. Da HPMC eine Netzwerkstruktur bildet, die einem Film ähnlich ist und den Zement einbringt, verhindert sie effektiv die Verflüchtigung von Wasser im Mörtel und behindert oder verlangsamt die Hydratationsrate des Zements.
Blutung
Das Blutungsphänomen des Mörsers ähnelt dem von Beton, was zu einer schwerwiegenden Gesamtbesiedlung führt, was zu einer Zunahme des Wasserzementverhältnisses der oberen Aufschlämmungsschicht führt, was zu einer großen Plastikschrumpfung der obersten Glurry in den frühen Aufschlämmen führt Stadium und sogar Risse und die Stärke der Oberflächenschicht der Aufschlämmung relativ schwach.
Wenn die Dosierung über 0,5%liegt, gibt es im Grunde kein Blutungsphänomen. Dies liegt daran des Mörsers. Nachdem HPMC zum Mörtel hinzugefügt wurde, werden viele unabhängige winzige Luftblasen gebildet. Diese Luftblasen werden im Mörtel gleichmäßig verteilt und behindern die Ablagerung von Aggregat. Die technische Leistung von HPMC hat einen großen Einfluss auf die Materialien auf Zementbasis und wird häufig zur Herstellung neuer Verbundwerkstoffe auf Zementbasis wie Trockenpulvermörtel und Polymermörser verwendet, sodass sie eine gute Wasserretention und eine Kunststoffretention aufweist.
Mörtelwasserbedarf
Wenn die Menge an HPMC gering ist, hat sie einen großen Einfluss auf den Wasserbedarf des Mörsers. Im Falle der Ausdehnungsgrad des frischen Mörser offensichtlich. Wenn die Menge an HPMC weniger als 0,025%beträgt, nimmt der Wasserbedarf von Mörser unter dem gleichen Expansionsgrad ab, was zeigt, dass die Menge an HPMC gering Mörtel und HPMC haben einen Luftentwicklungseffekt. Es gibt eine große Anzahl winziger unabhängiger Luftblasen im Mörtel, und diese Luftblasen wirken als Schmiermittel, um die Fluidität des Mörsers zu verbessern. Wenn die Dosierung größer als 0,025%ist, steigt der Wasserbedarf des Mörsers mit zunehmender Dosierung. Dies liegt daran, dass die Netzwerkstruktur von HPMC weiter vollständig ist und die Lücke zwischen den Flocken auf der langen Molekülkette verkürzt wird, was die Auswirkung von Anziehung und Kohäsion hat und die Fluidität des Mörsers verringert. Daher zeigt die Aufschlämmung unter der Bedingung, dass der Expansionsgrad im Grunde genommen gleich ist, einen Anstieg des Wasserbedarfs.
01. Dispersionswiderstandstest:
Anti-Dispersion ist ein wichtiger technischer Index, um die Qualität des Anti-Dispersionsmittels zu messen. HPMC ist eine wasserlösliche Polymerverbindung, die auch als wasserlösliches Harz oder wasserlösliches Polymer bekannt ist. Es erhöht die Konsistenz der Mischung durch Erhöhung der Viskosität des Mischwassers. Es ist ein hydrophiles Polymermaterial, das sich in Wasser auflösen kann, um eine Lösung zu bilden. oder Dispersion.
Experimente zeigen, dass, wenn der hohe Effizienz-Superplastiker auf Naphthalinbasis zunimmt, die Zugabe von Superplasticator die Dispersionsbeständigkeit von frisch gemischtem Zementmörser verringert. Dies liegt daran, dass der hocheffiziente Wasser Reduzierer auf Naphthalinbasis ein Tensid ist. Wenn der Wasserabbau dem Mörtel zugesetzt wird, wird der Wasserabbau auf der Oberfläche der Zementpartikel ausgerichtet, damit die Oberfläche der Zementpartikel die gleiche Ladung aufweist. Diese elektrische Abstoßung lässt die Zementpartikel die Flockungsstruktur des Zements bilden, wird abgebaut und das in die Struktur eingewickelte Wasser wird freigesetzt, was den Verlust eines Teils des Zements verursacht. Gleichzeitig wird festgestellt, dass mit zunehmender HPMC -Gehalt der Dispersionsbeständigkeit von frischem Zementmörtel immer besser wird.
02. Festigkeitsmerkmale von Beton:
In einem Pilot Foundation-Projekt wurde HPMC Unterwasser-Nicht-dispersible Betonmischung angewendet, und die Konstruktionsnote betrug C25. Gemäß dem Basistest beträgt die Zementmenge 400 kg, das zusammengesetzte Silica-Rauch 25 kg/m3, die optimale Menge von HPMC 0,6% der Zementmenge, das Wasserzementverhältnis beträgt 0,42, die Sandrate 40%. und die Ausgabe des hocheffizienten Wasserabbaues auf Naphthalinbasis beträgt die Menge des Zements 8%. ist 36,4 mPa und das Festigkeitsverhältnis des wassergeformten Betons zum luftgeformten Beton beträgt 84,8 %, der Effekt ist signifikanter.
03. Experimente zeigen:
(1) Die Zugabe von HPMC hat einen offensichtlichen Verzögerungseffekt auf die Mörtelmischung. Mit der Zunahme des HPMC -Inhalts wird die festgelegte Zeit des Mörsers nacheinander verlängert. Unter dem gleichen HPMC -Gehalt ist der unter Wasser gebildete Mörtel schneller als der in der Luft gebildete Mörtel. Die Einstellungszeit des mittleren Formens ist länger. Diese Funktion ist für das Pumpen von Unterwasserbeton von Vorteil.
(2) Der mit Hydroxypropylmethylcellulose gemischte frisch gemischte Zementmörtel hat gute kohäsive Eigenschaften und fast keine Blutungen.
(3) Die Menge an HPMC und der Wasserbedarf von Mörser nahmen zuerst ab und nahmen dann offensichtlich zu.
(4) Die Einbeziehung des Wasserleitungsmittels verbessert das Problem des erhöhten Wasserbedarfs nach Mörtel, aber seine Dosierung muss vernünftig kontrolliert werden, da sonst die Unterwasserdispersionsbeständigkeit von frisch gemischtem Zementmörser manchmal reduziert wird.
(5) Es gibt kaum einen Unterschied in der Struktur zwischen der mit HPMC gemischten Zementpaste -Probe und der leeren Probe, und es gibt kaum einen Unterschied in der Struktur und der Dichte der Zementpaste -Probe, die in Wasser und Luft gegossen wurde. Die 28 -Tage -Probe unter Wasser ist leicht knusprig. Der Hauptgrund ist, dass die Zugabe von HPMC den Verlust und die Dispersion von Zement beim Eingießen in Wasser erheblich reduziert, aber auch die Kompaktheit von Zementstein verringert. In dem Projekt sollte die Dosierung von HPMC unter dem Zustand der Gewährleistung der Auswirkung von Nicht-Dispersion unter Wasser so weit wie möglich reduziert werden.
. Das Pilotprojekt zeigt, dass das Festigkeitsverhältnis von wassergebildetem Beton und luftgeformter Beton 84,8%beträgt und der Effekt relativ signifikant ist.
Postzeit: Mai-06-2023