Celluloseether ist ein nichtionisches halbsynthetisches Polymer, das wasserlöslich und lösungsmittellöslich ist. Es hat in verschiedenen Branchen unterschiedliche Wirkungen. Beispielsweise hat es in chemischen Baustoffen folgende kombinierte Wirkungen:
①Wasserrückhaltemittel
②Verdickungsmittel
③Nivellierung
④Filmbildung
⑤ Ordner
In der Polyvinylchlorid-Industrie wird Cellulose als Emulgator und Dispergiermittel eingesetzt; in der Pharmaindustrie dient Cellulose als Bindemittel und Gerüstmaterial mit langsamer und kontrollierter Freisetzung. Da Cellulose vielfältige Verbundwirkungen besitzt, ist ihr Anwendungsgebiet auch am umfangreichsten. Im Folgenden werde ich mich auf die Verwendung und Funktion von Celluloseether in verschiedenen Baumaterialien konzentrieren.
1. In der Latexfarbenindustrie wird Hydroxyethylcellulose verwendet. Die allgemeine Spezifikation für die gleiche Viskosität liegt bei RT30000–50000 cps, was der Spezifikation von HBR250 entspricht. Die Referenzdosierung beträgt in der Regel etwa 1,5–2 ‰. Die Hauptfunktion von Hydroxyethylcellulose in Latexfarben besteht darin, die Farbe zu verdicken, die Gelierung des Pigments zu verhindern, die Pigmentdispersion zu unterstützen, die Stabilität des Latex zu erhöhen und die Viskosität der Komponenten zu erhöhen, was sich positiv auf die Verlaufseigenschaften der Konstruktion auswirkt. Hydroxyethylcellulose ist bequemer in der Anwendung. Sie lässt sich in kaltem oder heißem Wasser auflösen und wird vom pH-Wert nicht beeinflusst. Sie kann sicher zwischen PI-Werten von 2 und 12 verwendet werden. Die Anwendung ist wie folgt:
I. Direkt bei der Herstellung hinzufügen: Bei dieser Methode sollte der verzögerte Typ von Hydroxyethylcellulose ausgewählt und die Hydroxyethylcellulose mit einer Auflösungszeit von mehr als 30 Minuten verwendet werden. Geben Sie quantitativ gereinigtes Wasser in den Mund. ② Beginnen Sie kontinuierlich bei niedriger Geschwindigkeit zu rühren und geben Sie gleichzeitig langsam und gleichmäßig Hydroxyethyl in die Lösung. ③ Rühren Sie weiter, bis alle körnigen Materialien aufgeweicht sind. ④ Fügen Sie andere Additive und alkalische Additive usw. hinzu. ⑤ Rühren Sie, bis alle Hydroxyethylgruppen vollständig aufgelöst sind, fügen Sie dann andere Komponenten in der Formel hinzu und mahlen Sie, bis das fertige Produkt entsteht.
II. Mit Mutterlauge für die spätere Verwendung: Bei dieser Methode kann Instantzellulose verwendet werden, die eine Anti-Schimmel-Wirkung hat. Der Vorteil dieser Methode ist die größere Flexibilität und die Möglichkeit, sie direkt der Latexfarbe hinzuzufügen. Die Vorbereitung erfolgt analog zu den Schritten ①-④.
Ⅲ. Brei für spätere Verwendung vorbereiten: Da organische Lösungsmittel schlechte Lösungsmittel (unlöslich) für Hydroxyethylcellulose sind, können diese Lösungsmittel zur Herstellung von Brei verwendet werden. Die am häufigsten verwendeten organischen Lösungsmittel sind organische Flüssigkeiten in Latexfarbenformulierungen wie Ethylenglykol, Propylenglykol und Filmbildner (wie Diethylenglykolbutylacetat). Die Hydroxyethylcellulose im Brei kann direkt der Farbe zugegeben werden. Weiterrühren, bis sich die Hydroxyethylcellulose vollständig aufgelöst hat.
2. Wandspachtelmasse: In den meisten Städten Chinas wird umweltfreundliche Spachtelmasse, die wasser- und scheuerbeständig ist, sehr geschätzt. Gesunder Baukleber wird durch Acetalisierung von Polyvinylalkohol und Formaldehyd hergestellt. Daher wird dieses Material nach und nach durch Produkte der Celluloseether-Reihe ersetzt. Das heißt, bei der Entwicklung umweltfreundlicher Baumaterialien ist Cellulose derzeit das einzige Material. Wasserfeste Spachtelmassen werden in zwei Arten unterteilt: Trockenpulverspachtelmasse und Spachtelmasse. Unter diesen beiden Spachtelmassen sollten modifizierte Methylcellulose und Hydroxypropylmethylcellulose ausgewählt werden. Die Viskositätsspezifikation liegt im Allgemeinen zwischen 30.000 und 60.000 cP. Die Hauptfunktionen der Cellulose in Spachtelmassen sind Wasserspeicherung, Haftung und Schmierung. Die Kittrezepturen der verschiedenen Hersteller sind unterschiedlich (manche enthalten grauen Kalk, hellen Kalk, weißen Zement, andere Gipspulver, grauen Kalk, hellen Kalk usw.). Daher unterscheiden sich auch die Spezifikationen, die Viskosität und die Penetrationsrate der Cellulose in den beiden Rezepturen. Die zugegebene Menge beträgt etwa 2–3 ‰. Beim Bau von Wandspachtelmassen weist die Grundfläche der Wand eine gewisse Wasseraufnahme auf (die Wasseraufnahmerate einer Ziegelwand beträgt 13 %, die von Beton 3–5 %). In Verbindung mit der Verdunstung von außen kann ein zu schneller Wasserverlust des Kitts zu Rissen oder Pulverablösung führen, wodurch seine Festigkeit geschwächt wird. Die Zugabe von Celluloseether löst dieses Problem. Die Qualität des Füllstoffs, insbesondere die Qualität des Aschekalks, ist jedoch ebenfalls äußerst wichtig. Durch die hohe Viskosität der Zellulose wird auch der Auftrieb des Kitts verbessert und das Absacken während der Bauphase vermieden. Das Abkratzen ist zudem komfortabler und arbeitssparender. Es ist bequemer, dem Pulverkitt Zelluloseether hinzuzufügen. Herstellung und Anwendung sind einfacher. Füllstoffe und Additive können gleichmäßig in trockenes Pulver eingemischt werden.
3. Betonmörtel: Um die maximale Festigkeit zu erreichen, muss der Zement im Betonmörtel vollständig hydratisiert sein. Besonders im Sommer verliert der Betonmörtel zu schnell Wasser. Um eine vollständige Hydratisierung zu gewährleisten, werden Maßnahmen ergriffen, um den Mörtel zu halten und Wasser zu besprühen. Die erste Methode verschwendet Wasserressourcen und ist umständlich in der Handhabung. Der entscheidende Punkt ist, dass sich das Wasser nur an der Oberfläche befindet und die innere Hydratisierung unvollständig ist. Daher besteht die Lösung darin, dem Mörtelbeton acht wasserspeichernde Mittel zuzusetzen. In der Regel wird Hydroxypropylmethylcellulose oder Methylcellulose verwendet. Die Viskosität liegt zwischen 20.000 und 60.000 cps und die Zugabemenge beträgt 2–3 %. Die Wasserrückhalterate kann auf über 85 % erhöht werden. Die Anwendung in Mörtelbeton besteht darin, das trockene Pulver gleichmäßig zu vermischen und ins Wasser zu geben.
4. Putzgips, Bindegips und Dichtgips: Mit der rasanten Entwicklung der Bauindustrie steigt auch die Nachfrage nach neuen Baumaterialien. Aufgrund des wachsenden Umweltschutzbewusstseins und der kontinuierlichen Verbesserung der Baueffizienz haben sich zementgebundene Gipsprodukte rasant entwickelt. Die gängigsten Gipsprodukte sind derzeit Putzgips, Bindegips, Einlegegips und Fliesenkleber. Putzgips ist ein hochwertiger Putz für Innenwände und Decken. Die damit verputzte Wandoberfläche ist fein und glatt. Der neue Leichtbauplattenkleber ist ein klebriges Material aus Gips als Grundmaterial und verschiedenen Zusätzen. Er eignet sich zum Verkleben verschiedener anorganischer Wandmaterialien. Er ist ungiftig, geruchlos, frühfest und schnell abbindend, verfügt über eine starke Klebkraft und dient als Trägermaterial für Bauplatten und Blockkonstruktionen. Gipsdichtmasse dient zum Füllen von Fugen zwischen Gipsplatten und als Reparaturspachtel für Wände und Risse. Diese Gipsprodukte erfüllen verschiedene Aufgaben. Neben Gips und verwandten Füllstoffen spielen insbesondere die zugesetzten Celluloseether eine wichtige Rolle. Gips wird in wasserfreien Gips und Halbhydratgips unterteilt, da diese Gipsarten die Leistung des Produkts unterschiedlich beeinflussen. Daher sind Verdickung, Wasserrückhaltung und Retention entscheidend für die Qualität von Gipsbaustoffen. Häufig treten bei diesen Materialien Aushöhlungen und Risse auf, und die ursprüngliche Festigkeit wird nicht erreicht. Dieses Problem lässt sich durch die Wahl der Celluloseart und der Art der Verwendung des Verzögerers lösen. In der Regel wird Methylcellulose oder Hydroxypropylmethylcellulose 30.000–60.000 cps gewählt, die Zugabemenge beträgt 1,5–2 %. Cellulose hat eine wasserrückhaltende und reaktive Wirkung. Celluloseether kann jedoch nicht als Verzögerer verwendet werden. Es ist notwendig, einen Zitronensäureverzögerer hinzuzufügen, um die Anfangsfestigkeit zu erhalten. Die Wasserretention gibt im Allgemeinen an, wie viel Wasser auf natürliche Weise verloren geht, ohne dass externe Wasseraufnahme erfolgt. Ist die Wand zu trocken, führt die Wasseraufnahme und die natürliche Verdunstung an der Oberfläche dazu, dass das Material zu schnell Wasser verliert, was zu Aushöhlungen und Rissen führt. Diese Anwendung erfolgt durch Mischen mit Trockenpulver. Beachten Sie bei der Zubereitung einer Lösung die Anweisungen zur Herstellung der Lösung.
5. Dämmmörtel Dämmmörtel ist ein neuartiges Dämmmaterial für Innenwände in Nordeuropa. Es handelt sich um ein Wandmaterial, das aus Dämmmaterial, Mörtel und Bindemittel hergestellt wird. Zellulose spielt in diesem Material eine Schlüsselrolle bei der Bindung und Erhöhung der Festigkeit. Im Allgemeinen wird Methylzellulose mit hoher Viskosität (ca. 10.000 eps) gewählt, die Dosierung liegt üblicherweise zwischen 2 und 3 ‰ und die Anwendung erfolgt durch Trockenpulvermischung.
6. Trennmittel: Wählen Sie HPNC 20.000 cps als Trennmittel, wählen Sie 60.000 cps oder mehr als Fliesenkleber und achten Sie auf das Verdickungsmittel im Trennmittel, das die Zugfestigkeit und die Pfeilfestigkeit verbessern kann. Wird als Wasserrückhaltemittel beim Verkleben von Fliesen verwendet, um zu verhindern, dass Fliesen zu schnell austrocknen und abfallen.
Veröffentlichungszeit: 18. Februar 2023