Probleme durch Zellulose bei der Verwendung von Kittpulver und deren Lösungen

1. Häufige Probleme mit Kittpulver

Schnelles Trocknen: Dies liegt hauptsächlich an der Menge des hinzugefügten Kalk-Kalzium-Pulvers (wenn diese zu groß ist, kann die Menge des in der Kittformel verwendeten Kalk-Kalzium-Pulvers entsprechend reduziert werden), die mit der Wasserrückhalterate der Fasern zusammenhängt und auch mit der Trockenheit der Wand zusammenhängt.

Schälen und rollen. Dies hängt mit der Wasserrückhalterate zusammen, die leicht auftritt, wenn die Viskosität der Zellulose niedrig ist oder die Zugabemenge gering ist.

Entpulverung von Innenwandspachtelpulver: Dies hängt mit der Menge des zugesetzten Kalziumaschepulvers zusammen (die Menge an Kalziumaschepulver in der Kittformel ist zu gering oder die Reinheit des Kalziumaschepulvers ist zu niedrig, und die Menge an Kalziumaschepulver in der Kittpulverformel sollte entsprechend erhöht werden). Gleichzeitig hängt es auch mit der Menge und Qualität der Zellulose zusammen, was sich in der Wasserrückhalterate des Produkts widerspiegelt. Die Wasserrückhalterate ist niedrig und die Zeit für Kalziumaschepulver (Kalziumoxid im Kalziumaschepulver wird nicht vollständig in Kalziumhydroxid umgewandelt) reicht nicht aus. ,verursacht.

Blasenbildung: Diese hängt mit der Trockenfeuchtigkeit und Ebenheit der Wand zusammen und ist auch konstruktionsbedingt.

Es treten kleine Punkte auf. Dies hängt mit der Zellulose zusammen, die schlechte Filmbildungseigenschaften besitzt. Gleichzeitig reagieren die Verunreinigungen in der Zellulose leicht mit Aschekalzium. Bei einer starken Reaktion bildet das Kittpulver Tofurückstände. Es lässt sich nicht an die Wand kleben und hat gleichzeitig keine Bindekraft. Diese Situation tritt auch bei Produkten wie Carboxymethylcellulose auf.

Auftreten von Kratern und Nadellöchern: Dies hängt offensichtlich mit der Oberflächenspannung der wässrigen Hydroxypropylmethylcelluloselösung zusammen. Die Grundwasserspannung der wässrigen Hydroxyethylcelluloselösung ist nicht erkennbar. Eine Nachbehandlung wäre angebracht.

Nach dem Trocknen reißt der Kitt leicht und vergilbt leicht. Dies hängt mit der Zugabe einer großen Menge an Kalziumaschepulver zusammen. Ist die Menge an Kalziumaschepulver zu hoch, erhöht sich die Härte des Kittpulvers nach dem Trocknen. Nur Härte ohne Flexibilität führt zu leichten Rissen, insbesondere bei äußerer Krafteinwirkung. Dies hängt auch mit dem hohen Kalziumoxidgehalt des Kalziumaschepulvers zusammen.

2. Warum wird das Kittpulver nach der Zugabe von Wasser dünnflüssiger?

Cellulose dient als Verdickungsmittel und Wasserrückhaltemittel im Kitt. Aufgrund der Thixotropie der Cellulose selbst führt die Zugabe von Cellulose zum Kittpulver auch zu Thixotropie nach Zugabe von Wasser zum Kitt. Diese Thixotropie entsteht durch die Zerstörung der lockeren Struktur der Komponenten im Kittpulver. Diese Struktur entsteht im Ruhezustand und zerfällt unter Belastung. Das heißt, die Viskosität nimmt unter Rühren ab und erholt sich im Stillstand.

3. Was ist der Grund dafür, dass der Kitt beim Abschaben relativ schwer ist?

In diesem Fall ist die Viskosität der üblicherweise verwendeten Zellulose zu hoch. Manche Hersteller verwenden 200.000er Zellulose zur Herstellung von Kitt. Der so hergestellte Kitt hat eine hohe Viskosität und fühlt sich beim Schaben schwer an. Die empfohlene Kittmenge für Innenwände beträgt 3–5 kg, die Viskosität liegt bei 80.000–100.000.

4. Warum fühlt sich Zellulose mit gleicher Viskosität im Winter und im Sommer unterschiedlich an?

Aufgrund der thermischen Gelierung des Produkts nimmt die Viskosität von Kitt und Mörtel mit steigender Temperatur allmählich ab. Übersteigt die Temperatur die Geltemperatur des Produkts, wird das Produkt aus dem Wasser ausgefällt und verliert seine Viskosität. Die Raumtemperatur im Sommer liegt in der Regel über 30 Grad Celsius, was sich deutlich von der Wintertemperatur unterscheidet. Daher ist die Viskosität niedriger. Es wird empfohlen, bei der Anwendung im Sommer ein Produkt mit höherer Viskosität zu wählen oder den Zelluloseanteil zu erhöhen und ein Produkt mit höherer Geltemperatur zu wählen. Vermeiden Sie im Sommer die Verwendung von Methylzellulose. Die Geltemperatur liegt zwischen ca. 55 Grad Celsius und ist etwas höher, was die Viskosität stark beeinflusst.