HPMC in PVC-Qualität

PVCHPMC-Hydroxypropylmethylcellulose ist eine Polymersorte mit den meisten Verwendungsmöglichkeiten und der höchsten Leistung aller Cellulosearten. Sie wird in verschiedenen Industriebereichen und im täglichen Leben eingesetzt. Sie wird seit jeher als „industrielles MSG“ bezeichnet.

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist eines der wichtigsten Dispergiermittel in der Polyvinylchlorid-Industrie (PVC). Bei der Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid kann es die Grenzflächenspannung zwischen VCM und Wasser reduzieren und so dazu beitragen, dass Vinylchloridmonomere (VCM) gleichmäßig und stabil im wässrigen Medium dispergiert werden. Es verhindert die Verschmelzung von VCM-Tröpfchen im frühen Stadium des Polymerisationsprozesses und die Verschmelzung von Polymerpartikeln im späten Stadium des Polymerisationsprozesses. Im Suspensionspolymerisationssystem dient es der Dispersion und dem Schutz. Die doppelte Rolle der Stabilität.

Bei der VCM-Suspensionspolymerisation verschmelzen die frühen Polymerisationströpfchen und die mittleren und späten Polymerpartikel zu Beginn leicht, daher muss dem VCM-Suspensionspolymerisationssystem ein Dispersionsschutzmittel zugesetzt werden. Bei einem festen Mischverfahren sind Art, Beschaffenheit und Menge des Dispersionsmittels zu den entscheidenden Faktoren für die Eigenschaften der PVC-Partikel geworden.

Chemische Spezifikation

Produktqualität:

Eigenschaften

(1)Polymerisationstemperatur: Die Polymerisationstemperatur bestimmt im Wesentlichen das durchschnittliche Molekulargewicht von PVC, und das Dispergiermittel hat grundsätzlich keinen Einfluss auf das Molekulargewicht. Die Geltemperatur des Dispergiermittels ist höher als die Polymerisationstemperatur, um die Dispersion des Polymers durch das Dispergiermittel sicherzustellen.

(2) Partikeleigenschaften: Partikeldurchmesser, Morphologie, Porosität und Partikelverteilung sind wichtige Indikatoren für die Qualität von SPVC, die mit der Rührwerks-/Reaktorkonstruktion, dem Wasser-Öl-Verhältnis bei der Polymerisation, dem Dispersionssystem und der endgültigen Umwandlungsrate von VCM zusammenhängen, wobei das Dispersionssystem besonders wichtig ist.

(3) Rühren: Wie das Dispersionssystem hat es großen Einfluss auf die Qualität von SPVC. Aufgrund der Größe der VCM-Tröpfchen im Wasser nimmt die Rührgeschwindigkeit zu und die Tröpfchengröße ab. Bei zu hoher Rührgeschwindigkeit aggregieren die Tröpfchen und beeinflussen die endgültigen Partikel.

(4) Dispersionsschutzsystem: Das Schutzsystem schützt die VCM-Tröpfchen in der Frühphase der Reaktion vor Verschmelzung. Das entstehende PVC fällt in den VCM-Tröpfchen aus, und das Dispersionssystem verhindert die Agglomeration der kontrollierten Partikel, um die endgültigen SPVC-Partikel zu erhalten. Das Dispersionssystem ist in das Hauptdispersionssystem und das Hilfsdispersionssystem unterteilt. Das Hauptdispersionsmittel enthält PVA, HPMC usw. mit hohem Alkoholysegrad, was die Gesamtleistung von SPVC beeinflusst. Das Hilfsdispersionssystem dient der Verbesserung einiger Eigenschaften von SPVC-Partikeln.

(5) Das Hauptdispersionssystem: Es ist wasserlöslich und stabilisiert die VCM-Tröpfchen durch Verringerung der Grenzflächenspannung zwischen VCM und Wasser. Die wichtigsten Dispersionsmittel in der SPVC-Industrie sind derzeit PVA und HPMC. HPMC in PVC-Qualität bietet die Vorteile von SPVC wie niedrige Dosierung, thermische Stabilität und gute Plastifizierungseigenschaften. Obwohl es relativ teuer ist, wird es häufig eingesetzt. HPMC in PVC-Qualität ist ein wichtiges Dispersionsschutzmittel in der PVC-Synthese..

Verpackung

TDie Standardverpackung beträgt 25 kg/Fass 

20'FCL: 9 Tonnen mit Palette; 10 Tonnen ohne Palette.

40'FCL:18Tonne mit palettiertem;20Tonne unpalettiert.

Lagerung:

Kühl und trocken unter 30°C lagern und vor Feuchtigkeit und Druck schützen. Da es sich um thermoplastische Ware handelt, sollte die Lagerzeit 36 ​​Monate nicht überschreiten.

Sicherheitshinweise:

Die oben genannten Daten entsprechen unserem Kenntnisstand. Sie entbinden unsere Kunden jedoch nicht von der sorgfältigen Prüfung nach Erhalt. Um unterschiedliche Formulierungen und Rohstoffe zu vermeiden, führen Sie vor der Verwendung weitere Tests durch.