1. Häufige Probleme im Kittpulver
Die schnelle Trocknung ist hauptsächlich auf die Menge an Aschecalciumpulver zurückzuführen (zu groß, die Menge an Aschecalciumpulver, die in der Kittformel verwendet werden kann, kann mit der Wasserretentionsrate der Faser angemessen reduziert werden) und hängt auch mit der Trockenheit der Wand zusammen.
Peeling und Curling hängen mit der Wasserretentionsrate zusammen, die leicht zu erfolgen ist, wenn die Viskosität von Cellulose niedrig ist oder die Additionsmenge gering ist.
Die Pulverentfernung des Kittpulvers in der Innenwand hängt mit der Menge an Asche -Calciumpulver zu (die Menge des Aschecalciumpulvers in der Kittformel ist zu klein oder die Reinheit des Asche -Calciumpulvers ist zu niedrig, und die Menge an Aschecalciumpulver in der Kittpulverformel sollte angemessen erhöht werden). Gleichzeitig hängt es auch mit der Menge und der Qualität von Cellulose zusammen, die sich in der Wasserspeicherungsrate des Produkts widerspiegelt. Die Wasserretentionsrate ist niedrig, und die Zeit für Aschecalciumpulver (Calciumoxid im Aschecalciumpulver ist nicht vollständig in Calciumhydroxid umgewandelt) reicht nicht aus. verursacht.
Das Schäumen hängt mit der trockenen Luftfeuchtigkeit und Flachheit der Wand zusammen und hängt auch mit der Konstruktion zusammen.
Das Erscheinen von Bestimmungen hängt mit Cellulose zusammen, die schlechte filmbildende Eigenschaften aufweist. Gleichzeitig reagieren Verunreinigungen in Cellulose leicht mit Aschecalcium. Wenn die Reaktion schwerwiegend ist, erscheint das Kittpulver im Zustand der Bohnenquarkreste. Es kann nicht an die Wand gelegt werden und es hat keine kohärente Kraft gleichzeitig. Darüber hinaus tritt diese Situation auch bei Produkten wie Carboxymethyl mit Cellulose auf.
Krater und Pinlöcher erscheinen. Dies hängt offensichtlich mit der Wasseroberflächenspannung der Hydroxypropylmethylcellulose -wässrigen Lösung zusammen. Die Wassertabellespannung der Hydroxyethyl -wässrigen Lösung ist nicht offensichtlich. Es wäre in Ordnung, eine Endbeschaffung durchzuführen.
Nach dem Trocknen des Kitts ist es leicht zu knacken und gelb zu werden. Dies hängt mit der Zugabe einer großen Menge Asche-Kalcium-Pulver zusammen. Wenn die Menge an Asche-Kalcium-Pulver zu viel zugesetzt wird, nimmt die Härte des Kittpulvers nach dem Trocknen zu. Wenn das Kittpulver keine Flexibilität hat, wird es leicht knacken, insbesondere wenn es einer externen Kraft ausgesetzt ist. Es hängt auch mit dem hohen Calciumoxidgehalt in Aschecalciumpulver zusammen.
2. Warum wird das Kittpulver nach dem Hinzufügen von Wasser dünner?
Cellulose wird im Kitt als Verdicker und Wasserspeicher verwendet. Aufgrund der Thixotropie von Cellulose selbst führt die Zugabe von Cellulose im Kittpulver auch zu einer Thixotropie, nachdem der Kitt Wasser hinzugefügt wird. Diese Thixotropie wird durch die Zerstörung der lose kombinierten Struktur der Komponenten im Kittpulver verursacht. Diese Struktur erfolgt in Ruhe und bricht unter Stress ab. Das heißt, die Viskosität nimmt unter Rühren ab und die Viskosität erholt sich, wenn sie still stehen.
3. Was ist der Grund, warum der Kitt im Scraping -Prozess relativ schwer ist?
In diesem Fall ist die Viskosität der im Allgemeinen verwendeten Cellulose zu hoch. Einige Hersteller verwenden 200.000 Cellulose, um Kitt zu machen. Der auf diese Weise produzierte Kitt hat eine hohe Viskosität und fühlt sich beim Kratzen schwer an. Die empfohlene Menge an Kitt für Innenwände beträgt 3-5 kg und die Viskosität beträgt 80.000 bis 100.000.
4. Warum fühlt sich die gleiche Viskositätszellulose im Winter und Sommer anders an?
Aufgrund der thermischen Gelierung des Produkts nimmt die Viskosität von Kitt und Mörtel mit zunehmender Temperatur allmählich ab. Wenn die Temperatur die Geltemperatur des Produkts überschreitet, wird das Produkt aus dem Wasser ausgefällt und verliert seine Viskosität. Die Raumtemperatur im Sommer liegt im Allgemeinen über 30 Grad, was sich stark von der Temperatur im Winter unterscheidet, sodass die Viskosität niedriger ist. Es wird empfohlen, ein Produkt mit einer höheren Viskosität bei der Anwendung des Produkts im Sommer zu wählen oder die Menge an Cellulose zu erhöhen und ein Produkt mit einer höheren Geltemperatur auszuwählen. Versuchen Sie, Methylcellulose im Sommer nicht zu verwenden. Die Geltemperatur liegt zwischen etwa 55 Grad, wenn die Temperatur etwas höher ist, wird ihre Viskosität stark betroffen.
Postzeit: Mai-04-2023