1. Häufige Probleme mit Kittpulver
Die schnelle Trocknung ist hauptsächlich auf die Menge des hinzugefügten Asche-Kalziumpulvers zurückzuführen (ist sie zu groß, kann die Menge des in der Kittformel verwendeten Asche-Kalziumpulvers entsprechend reduziert werden), hängt mit der Wasserrückhalterate der Fasern zusammen und hängt auch mit der Trockenheit der Wand zusammen.
Das Ablösen und Aufrollen hängt mit der Wasserrückhalterate zusammen und kann leicht auftreten, wenn die Viskosität der Zellulose niedrig ist oder die Zugabemenge gering ist.
Die Pulverentfernung des Innenwandkittpulvers hängt von der Menge des zugesetzten Kalziumaschepulvers ab (die Menge an Kalziumaschepulver in der Kittformel ist zu gering oder die Reinheit des Kalziumaschepulvers ist zu gering, und die Menge an Kalziumaschepulver in der Kittpulverformel sollte entsprechend erhöht werden). Gleichzeitig hängt es auch von der Menge und Qualität der Zellulose ab, was sich in der Wasserrückhalterate des Produkts widerspiegelt. Die Wasserrückhalterate ist niedrig und die Zeit für Kalziumaschepulver (Kalziumoxid im Kalziumaschepulver wird nicht vollständig in Kalziumhydroxid umgewandelt) reicht nicht aus.
Die Schaumbildung hängt mit der Trockenfeuchtigkeit und Ebenheit der Wand zusammen und ist auch von der Konstruktion abhängig.
Das Auftreten von Nadelstichen hängt mit Zellulose zusammen, die schlechte Filmbildungseigenschaften besitzt. Gleichzeitig reagieren Verunreinigungen in der Zellulose leicht mit Aschekalzium. Bei einer starken Reaktion bildet das Kittpulver Tofurückstände. Es lässt sich nicht an die Wand kleben und hat gleichzeitig keine Bindekraft. Dies tritt auch bei Produkten wie Carboxymethylcellulose auf.
Es bilden sich Krater und Nadellöcher. Dies hängt offensichtlich mit der Oberflächenspannung der wässrigen Hydroxypropylmethylcelluloselösung zusammen. Die Grundwasserspannung der wässrigen Hydroxyethylcelluloselösung ist nicht erkennbar. Eine Nachbehandlung wäre ratsam.
Nach dem Trocknen reißt der Kitt leicht und vergilbt. Dies hängt mit der Zugabe einer großen Menge an Kalziumaschepulver zusammen. Wird zu viel Kalziumaschepulver zugegeben, erhöht sich die Härte des Kittpulvers nach dem Trocknen. Ist das Kittpulver nicht flexibel, reißt es leicht, insbesondere bei äußerer Krafteinwirkung. Dies hängt auch mit dem hohen Kalziumoxidgehalt des Kalziumaschepulvers zusammen.
2. Warum wird das Kittpulver nach der Zugabe von Wasser dünnflüssiger?
Cellulose dient als Verdickungsmittel und Wasserrückhaltemittel im Kitt. Aufgrund der Thixotropie der Cellulose selbst führt die Zugabe von Cellulose zum Kittpulver auch zu Thixotropie nach Zugabe von Wasser zum Kitt. Diese Thixotropie entsteht durch die Zerstörung der lockeren Struktur der Komponenten im Kittpulver. Diese Struktur entsteht im Ruhezustand und zerfällt unter Belastung. Das heißt, die Viskosität nimmt unter Rühren ab und erholt sich im Stillstand.
3. Was ist der Grund dafür, dass der Kitt beim Abschaben relativ schwer ist?
In diesem Fall ist die Viskosität der üblicherweise verwendeten Zellulose zu hoch. Manche Hersteller verwenden 200.000er Zellulose zur Herstellung von Kitt. Der so hergestellte Kitt hat eine hohe Viskosität und fühlt sich beim Schaben schwer an. Die empfohlene Kittmenge für Innenwände beträgt 3–5 kg, die Viskosität liegt bei 80.000–100.000.
4. Warum fühlt sich Zellulose mit gleicher Viskosität im Winter und im Sommer unterschiedlich an?
Aufgrund der thermischen Gelierung des Produkts nimmt die Viskosität von Kitt und Mörtel mit steigender Temperatur allmählich ab. Wenn die Temperatur die Geltemperatur des Produkts überschreitet, wird das Produkt aus dem Wasser ausgefällt und verliert seine Viskosität. Die Raumtemperatur im Sommer liegt in der Regel über 30 Grad, was sich stark von der Temperatur im Winter unterscheidet, daher ist die Viskosität niedriger. Es wird empfohlen, bei der Anwendung im Sommer ein Produkt mit höherer Viskosität zu wählen oder die Zellulosemenge zu erhöhen und ein Produkt mit einer höheren Geltemperatur zu wählen. Versuchen Sie im Sommer, keine Methylzellulose zu verwenden. Die Geltemperatur liegt zwischen etwa 55 Grad. Wenn die Temperatur etwas höher ist, wird die Viskosität stark beeinflusst.
Beitragszeit: 04. Mai 2023