Abstrakt:Die Auswirkung eines unterschiedlichen Gehalts von Hydroxypropylmethylcellulose-Ether auf die Eigenschaften des normalen trockenmischten Putzmörsers wurde untersucht. Die Ergebnisse zeigten, dass die Konsistenz und Dichte mit dem Anstieg des Gehalts von Celluloseether und der Abnahme der Zeitabnahme abnahmen. Die Erweiterung, die Druckfestigkeit von 7D und 28D nahm ab, aber die Gesamtleistung des trockenmischten Mörsers wurde verbessert.
0. PREFACE
Im Jahr 2007 gaben die sechs Ministerien und Provisionen des Landes die „Mitteilung über das Verbot der Vor-Ort-Mischung von Mörser in einigen Städten innerhalb einer Zeitgrenze heraus“. Gegenwärtig haben 127 Städte im ganzen Land die Arbeit durchgeführt, die „bestehende“ Mörtel zu verbieten, was bei der Entwicklung von trockenem Mörser beispiellose Entwicklung gebracht hat. Gelegenheit. Angesichts der kräftigen Entwicklung von trockenmischten Mörser auf den inländischen und ausländischen Bauwerken sind auch verschiedene Mörtelmischmischungen in diese aufstrebende Branche eingetreten, aber einige Mörtelmischungsproduktions- und Vertriebsunternehmen übertreiben absichtlich die Wirksamkeit ihrer Produkte und führen die trocken gemischte Mörtelindustrie irreführend. gesunde und geordnete Entwicklung. Gegenwärtig werden wie konkrete Beimischungen trockenmischte Mörtelmischnixturen hauptsächlich in Kombination verwendet und relativ wenige allein verwendet. Insbesondere gibt es in einigen funktionellen trockenmischten Mörsern Dutzende von Arten von Beimischungen, aber in einem normalen, trocken gemischten Mörtel besteht keine Notwendigkeit, die Anzahl der Beimischungen zu verfolgen, aber mehr Aufmerksamkeit sollte auf die Praktikabilität und Betriebsfähigkeit geschenkt werden, um übermäßiges Gebrauch von Mörtelmassen zu vermeiden, unnötige Abfälle zu verursachen, und sogar die Qualität des Projekts zu beeinflussen. Im gewöhnlichen trockenmischten Mörtel spielt der Celluloseether die Rolle der Wasserretention, Verdickung und Verbesserung der Konstruktionsleistung. Eine gute Wasserretentionsleistung stellt sicher, dass der trocken gemischte Mörtel aufgrund von Wasserknappheit und unvollständiger Zementhydratation kein Schleifen, Pulver- und Festigkeitsreduzierung verursacht. Der Verdickungseffekt verbessert die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers erheblich. Dieses Papier führt eine systematische Studie zur Anwendung von Celluloseether im gewöhnlichen trockenmischten Mörtel durch, der eine Bedeutung für die Verwendung von Beimischungen im gewöhnlichen, trockenmischten Mörtel hat.
1. Rohstoff und Methoden, die im Test verwendet werden
1.1 Rohstoffe für den Test
Der Zement war P. 042.5 Zement, die Flugasche ist die Asche der Klasse II aus einem Kraftwerk in Taiyuan, das feine Aggregat ist getrockneter Sandsand mit einer Größe von 5 mm oder mehr gesiebt, der Feinheitsmodul beträgt 2,6 und der Cellulose -Ether ist kommerziell verfügbare Hydroxypropyl -Methylzellosen -Zellloses -teers (Viscody 12000 MPAl & supmin; are).
1.2 Testmethode
Die Probenvorbereitung und Leistungstests wurden gemäß JCJ/T 70-2009 Basisleistungstestmethode zum Bau von Mörser durchgeführt.
2. Testplan
2.1 Formel für den Test
In diesem Test wird die Menge jedes Rohstoffmaterials von 1 Tonne trockenmischtem Putzmörser als Grundformel für den Test verwendet, und das Wasser ist der Wasserverbrauch von 1 Tonne trockenem Mörtel.
2.2 spezifischer Plan
Unter Verwendung dieser Formel beträgt die Menge an Hydroxypropyl-Methylcellulose-Ether zu jeder Tonne von trockenmischten Putzmörsen: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t, um die Wirkung unterschiedlicher Dosagen von Hydroxypropyla-ushykluse zu untersuchen. Scheinbare Dichte, Settungszeit und Druckfestigkeit des gewöhnlichen, trockenmischten Gipsmörsers, um die korrekte Verwendung von Mörtelmischungen zu führen, kann die Vorteile eines einfachen Trockenmischungsproduktionsprozesses, bequemer Konstruktion, Umweltschutz und Energieeinsparung wirklich realisieren.
3. Testergebnisse und Analyse
3.1 Testergebnisse
Auswirkungen verschiedener Dosierungen von Hydroxypropyl-Methylcellulose-Ether auf die Wasserretention, Konsistenz, scheinbare Dichte, Sichtzeit und Druckfestigkeit des gewöhnlichen trockenmischten Gipsmörsers.
3.2 Analyse der Ergebnisse
Aus der Wirkung verschiedener Dosierungen von Hydroxypropyl-Methylcelluloseether auf die Wasserretention, Konsistenz, scheinbare Dichte, Sichtzeit und Druckfestigkeit des normalen trockenmischten Verputzmörsers ersichtlich. Mit dem Zunahme des Celluloseethergehalts steigt die Wasserretentionsrate von Nassmörser ebenfalls allmählich von 86,2%, wenn Hydroxypropyl -Methylcellulose nicht gemischt wird, auf 0,6%, wenn Hydroxypropylmethylcellulose gemischt wird. Die Wasserretentionsrate erreicht 96,3%, was beweist, dass der Wasserretentionseffekt von Propylmethylcelluloseether sehr gut ist; Die Konsistenz nimmt nach dem Wasserretentionseffekt des Propylmethylcelluloseethers allmählich ab (der Wasserverbrauch pro Tonne Mörtel bleibt während des Experiments unverändert); Die scheinbare Dichte zeigt einen Abwärtstrend, was darauf hinweist, dass der Wasserretentionseffekt von Propylmethylcelluloseether das Volumen des Nassmörsers erhöht und die Dichte verringert; Die festgelegte Zeit verlängert sich allmählich mit dem Anstieg des Gehalts an Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ether, und der Gehalt an, wenn es 0,4%erreicht, überschreitet sie sogar den angegebenen Wert von 8h, der durch den Standard erforderlich ist, was darauf hinweist, dass die angemessene Verwendung von Hydroxypropyl -Methylcellulose eine gute Regulierung auf die Operabilitätszeit des Zeitpunkts des Nassbörsens hat. Die Druckfestigkeit von 7D und 28D hat abgenommen (je größer die Dosierung, desto offensichtlicher die Reduktion). Dies hängt mit der Zunahme des Mörtelvolumens und der Abnahme der scheinbaren Dichte zusammen. Die Zugabe von Hydroxypropyl -Methylcelluloseether kann während des Umfelds und der Verhärtung des Mörsers eine geschlossene Hohlheit im gehärteten Mörtel bilden. Mikroporen verbessern die Haltbarkeit von Mörtel.
V.
1) Auswahl von Celluloseetherprodukten. Je größer die Viskosität des Celluloseethers ist, desto besser ist sein Wasserretentionseffekt, desto höher ist die Viskosität, je niedriger seine Löslichkeit, die sich nachteilig auf die Festigkeit und die Konstruktionsleistung des Mörsers auswirkt. Die Feinheit des Celluloseethers ist in trockenem Mischmixer relativ gering. Es wird gesagt, dass je feiner es ist, desto einfacher es ist, sich aufzulösen. Je feiner die Feinheit ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt.
2) Auswahl der Celluloseetherdosis. Aus den Testergebnissen und der Analyse des Effekts des Gehalts von Cellulose-Ether auf die Leistung von trockenmischten Putzmörser muss er gesehen werden, dass die Produktionskosten, die Produktqualität, die Bauleistung und die vier Aspekte der Konstruktionsumgebung, je höher der Gehalt an Celluloseether ist, die geeignete Dosierung umfassend ausgewählt werden. Die Dosierung des Hydroxypropyl-Methylcellulose-Ether im gewöhnlichen trockenmischten Mörtel beträgt vorzugsweise 0,1 kg/t-0,3 kg/t, und der Wasserretentionseffekt kann die Standardanforderungen nicht erfüllen, wenn die Menge an Hydroxypropylmethylcellulose-Ether in geringer Menge hinzugefügt wird. Qualitätsunfall; Die Dosierung des Hydroxypropyl-Methylcellulose-Ethers im speziellen Rissresistentenputzmörser beträgt etwa 3 kg/t.
3) Anwendung von Celluloseether im gewöhnlichen trockenmischten Mörtel. Bei der Vorbereitung des normalen, trockenmischten Mörsers kann eine angemessene Menge an Beimischung zugesetzt werden, vorzugsweise mit einem bestimmten Wasserretention und einer Verdickungseffekt, damit er einen zusammengesetzten Überlagerungseffekt mit Celluloseether bilden, die Produktionskosten senken und Ressourcen sparen kann. Wenn sie allein für Celluloseether verwendet werden, kann die Verbindungsstärke die Anforderungen nicht erfüllen, und eine angemessene Menge an reduzierbarem Latexpulver kann zugesetzt werden. Aufgrund der geringen Menge an Mörtelmischung ist der Messfehler groß, wenn es allein verwendet wird. Die Qualität von trockenmischten Mörserprodukten.
5. Schlussfolgerungen und Vorschläge
1) Bei einem gewöhnlichen trockenmischten Putzmörser mit zunehmendem Gehalt an Hydroxypropylmethylcelluloseether kann die Wasserretentionsrate 96,3%erreichen, die Konsistenz und Dichte werden verringert und die Abstellzeit wird verlängert. Die Druckfestigkeit von 28D nahm ab, aber die Gesamtleistung des trockenmischten Mörtels wurde verbessert, wenn der Gehalt an Hydroxypropylmethylcelluloseether moderat war.
2) Bei der Herstellung eines normalen trockenmischten Mörsers sollte Celluloseether mit geeigneter Viskosität und Feinheit ausgewählt werden, und seine Dosierung sollte durch Experimente ausschließlich bestimmt werden. Aufgrund der geringen Menge an Mörtelmischung ist der Messfehler groß, wenn es allein verwendet wird. Es wird empfohlen, es zuerst mit dem Träger zu mischen und dann die Ergänzung zu erhöhen, um die Qualität von trocken gemischten Mörserprodukten zu gewährleisten.
3) Trockenmischter Mörtel ist eine aufstrebende Branche in China. Beim Einsatz von Mörtelmischmischen dürfen wir nicht blind die Menge verfolgen, sondern mehr auf die Qualität und die Reduzierung der Produktionskosten achten, die Verwendung von Rückständen von industriellen Abfällen fördern und wirklich Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung erreichen.
Postzeit: Februar-22-2023