Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Branche und der Verbesserung der Technologie durch Einführung und Verbesserung ausländischer Mörtelsprühmaschinen wurde in meinem Land in meinem Land die mechanische Sprüh- und Verputzungstechnologie in den letzten Jahren stark entwickelt. Der mechanische Sprühmörser unterscheidet sich von dem gewöhnlichen Mörtel, der eine hohe Wasserretentionsleistung, eine angemessene Fluidität und eine bestimmte Anti-SAG-Leistung erfordert. Normalerweise wird dem Mörtel Hydroxypropylmethylcellulose zugesetzt, von denen Celluloseether (HPMC) am weitesten verbreitet ist. Die Hauptfunktionen von Hydroxypropylmethylcellulose -HPMC in Mörtel sind: Verdickung und viskoisifizierende, Anpassung der Rheologie und hervorragende Kapazität der Wasserretention. Die Mängel von HPMC können jedoch nicht ignoriert werden. HPMC hat einen Lufteintrittseffekt, der mehr interne Defekte verursacht und die mechanischen Eigenschaften von Mörser ernsthaft verringert. Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. untersuchte den Einfluss von HPMC auf die Wasserrate, die Dichte, den Luftgehalt und die mechanischen Eigenschaften von Mörser aus dem makroskopischen Aspekt der mikroskopische Aspekt. .
1. Test
1.1 Rohstoffe
Zement: Im Handel erhältliche P.0 42,5 Zement, seine 28D -Bieger- und Druckfestigkeiten betragen 6,9 bzw. 48,2 MPa; Sand: Chengde Fine River Sand, 40-100 Mesh; Celluloseether: Hergestellt von Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. Hydroxypropylmethylcelluloseether, weißes Pulver, nominale Viskosität 40, 100, 150, 200 Pa-S; Wasser: Reinigen Sie Leitungswasser.
1.2 Testmethode
Laut JGJ/T 105-2011 „Bauvorschriften für mechanisches Sprühen und Verputzen“ beträgt die Konsistenz des Mörsers 80-120 mm und die Wasserretentionsrate mehr als 90%. In diesem Experiment wurde das Kalk-Sand-Verhältnis auf 1: 5 festgelegt, die Konsistenz wurde bei (93+2) mm kontrolliert und der Celluloseether extern gemischt und die Mischmenge basierte auf der Zementmasse. Die grundlegenden Eigenschaften von Mörser wie Nassdichte, Luftgehalt, Wasserretention und Konsistenz werden unter Bezugnahme auf JGJ 70-2009 „Testmethoden für die grundlegenden Eigenschaften des Bauens von Mörser“ getestet, und der Luftgehalt wird nach der Dichte getestet und berechnet Verfahren. Die Vorbereitungs-, Biege- und Druckfestigkeitstests der Proben wurden gemäß GB/T 17671-1999 „Methoden zum Testen der Stärke des Zementmörsersandes (ISO-Methode)“ durchgeführt. Der Durchmesser der Larven wurde durch Quecksilberporosimetrie gemessen. Das Modell des Quecksilberporosimeters war Autopore 9500 und der Messbereich betrug 5,5 nm-360 μm. Insgesamt wurden 4 Testsätze durchgeführt. Das Zement-Sand-Verhältnis betrug 1: 5, die Viskosität von HPMC betrug 100 pa-s und die Dosierung 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%(die Zahlen sind a, b, c, d).
2. Ergebnisse und Analyse
2.1 Auswirkung von HPMC auf die Wasserretentionsrate von Zementmörser
Wasserretention bezieht sich auf die Fähigkeit des Mörsers, Wasser zu halten. Bei maschinensprühtem Mörtel kann das Zugabe von Celluloseether Wasser effektiv aufbewahren, die Blutungsrate reduzieren und die Anforderungen an die vollständige Hydratation von Materialien auf Zementbasis erfüllen. Auswirkung von HPMC auf die Wasserretention von Mörser.
Mit dem Anstieg des HPMC -Gehalts steigt die Wasserrate von Mörtel allmählich an. Die Kurven des Hydroxypropylmethylcellulose -Ethers mit Viskositäten von 100, 150 und 200 Pa sind im Grunde gleich. Wenn der Gehalt 0,05%-0,15%beträgt, steigt die Wasserretentionsrate linear und wenn der Gehalt 0,15%beträgt, liegt die Wasserrate von mehr als 93%. ; Wenn die Menge an Körnern 0,20%überschreitet, wird der zunehmende Trend der Wasserretentionsrate flach, was darauf hinweist, dass die Menge an HPMC nahe der Sättigung liegt. Die Einflusskurve der Menge an HPMC mit einer Viskosität von 40 PA auf die Wasserretentionsrate beträgt ungefähr eine geraden Linie. Wenn die Menge mehr als 0,15%ist, ist die Wasserretentionsrate des Mörtels signifikant niedriger als die der anderen drei Arten von HPMC mit der gleichen Viskosität. Es wird allgemein angenommen, dass der Wasserretentionsmechanismus von Celluloseether: die Hydroxylgruppe am Celluloseethermolekül und das Sauerstoffatom auf der Etherbindung mit dem Wassermolekül assoziiert somit einen guten Wasserretentionseffekt spielen; Es wird auch angenommen, dass die Interdiffusion zwischen Wassermolekülen und Cellulose -Ether -Molekülketten es Wassermolekülen ermöglicht, in das Innere der Celluloseether -makromolekularen Ketten einzudringen und starke Bindungskräfte ausgesetzt zu sein, wodurch die Wasserretention der Zementschlammung verbessert wird. Eine hervorragende Wasserretention kann den Mörser homogen halten, nicht leicht zu trennen und eine gute Mischleistung zu erzielen, während der mechanische Verschleiß verringert und die Lebensdauer der Mörtelsprühemaschine erhöht wird.
2.2 Die Wirkung von Hydroxypropylmethylcellulose HPMC auf die Dichte und den Luftgehalt des Zementmörsers
Wenn die Menge an HPMC 0-0,20% beträgt, nimmt die Dichte des Mörtels mit der Erhöhung der Menge an HPMC von 2050 kg/m3 auf etwa 1650 kg/m3 stark ab, was etwa 20% niedriger ist. Wenn die Menge an HPMC 0,20%überschreitet, nimmt die Dichte ab. ruhig. Im Vergleich der 4 Arten von HPMC mit unterschiedlichen Viskositäten, desto höher die Viskosität, desto niedriger ist die Dichte des Mörsers; Die Dichtekurven der Mörser mit den gemischten Viskositäten von 150 und 200 Pa.s HPMC überlappen sich im Grunde, dass die Dichte mit zunehmender Viskosität von HPMC weiter zunimmt, die Dichte nicht mehr abnimmt.
Das Änderungsgesetz des Luftgehalts des Mörsers ist entgegengesetzt der Veränderung der Mörteldichte. Wenn der Gehalt an Hydroxypropylmethylcellulose HPMC 0-0,20%beträgt und der HPMC-Gehalt zunimmt, steigt der Luftgehalt von Mörtel nahezu linear. Der Gehalt an HPMC überschreitet nach 0,20%, der Luftgehalt ändert sich kaum, was darauf hinweist, dass der Lufteintrittseffekt des Mörsers nahe der Sättigung liegt. Der Lufteintrittseffekt von HPMC mit einer Viskosität von 150 und 200 Pa ist größer als die von HPMC mit einer Viskosität von 40 und 100 Pa.S.
Der Luft-Entstehungseffekt von Celluloseether wird hauptsächlich durch seine molekulare Struktur bestimmt. Celluloseether hat sowohl hydrophile Gruppen (Hydroxyl, Ether) als auch hydrophobe Gruppen (Methyl, Glukosering) und ist ein Tensid. , hat eine Oberflächenaktivität und hat so einen Luftentwicklungseffekt. Einerseits kann das eingeführte Gas als Kugellager im Mörser fungieren, die Arbeitsleistung des Mörsers verbessern, das Volumen erhöhen und den Ausgang erhöhen, der für den Hersteller vorteilhaft ist. Andererseits erhöht der Lufteintrittseffekt den Luftgehalt des Mörsers und die Porosität nach dem Aushärten, was zu einer Zunahme schädlicher Poren führt und die mechanischen Eigenschaften erheblich verringert. Obwohl HPMC einen bestimmten Lufteintrittseffekt aufweist, kann es den Lufteintrittsmittel nicht ersetzen. Wenn gleichzeitig HPMC- und Lufteintrittsmittel verwendet werden, kann der Luftversorgungsmittel ausfallen.
2.3 Die Wirkung von HPMC auf die mechanischen Eigenschaften von Zementmörser
Wenn die Menge an HPMC nur 0,05% beträgt, nimmt die Biegefestigkeit des Mörtels signifikant ab, was etwa 25% niedriger ist als die der leeren Probe ohne Hydroxypropylmethylcellulose HPMC, und die Druckfestigkeit kann nur 65% der Blindprobe erreichen - 80%. Wenn die Menge an HPMC 0,20%überschreitet, ist die Abnahme der Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit des Mörsers nicht offensichtlich. Die Viskosität von HPMC wirkt sich wenig auf die mechanischen Eigenschaften von Mörser aus. HPMC führt viele winzige Luftblasen ein, und der Luftentwicklungseffekt auf den Mörtel erhöht die innere Porosität und die schädlichen Poren des Mörsers, was zu einer signifikanten Abnahme der Druckfestigkeit und der Biegefestigkeit führt. Ein weiterer Grund für die Abnahme der Mörserfestigkeit ist der Wasserretentionseffekt von Celluloseether, der Wasser im gehärteten Mörtel hält, und das große Wasserbindemittelverhältnis führt zu einer Abnahme der Festigkeit des Testblocks. Für den mechanischen Konstruktionsmörtel, obwohl Celluloseether die Mörtelrate der Wasserretention erheblich erhöhen und ihre Verarbeitbarkeit verbessern kann, wird die mechanische Eigenschaften von Mörser ernsthaft beeinträchtigt, sodass die Beziehung zwischen beiden vernünftigerweise abgewogen werden sollte.
Mit dem Anstieg des Gehalts an Hydroxypropylmethylcellulose -HPMC zeigte das Faltungsverhältnis des Mörsers einen insgesamt zunehmenden Trend, der im Grunde eine lineare Beziehung war. Dies liegt daran, dass der zugesetzte Celluloseether eine große Anzahl von Luftblasen einführt, was mehr Defekte innerhalb des Mörtels verursacht und die Druckfestigkeit des Rosenmörsers stark abnimmt, obwohl die Biegefestigkeit auch bis zu einem gewissen Grad abnimmt. Der Celluloseether kann jedoch die Flexibilität des Mörsers verbessern, es ist vorteilhaft für die Biegefestigkeit, wodurch die Abnahmequote verlangsamt wird. In Anbetracht dessen führt der kombinierte Effekt der beiden zu einer Erhöhung des Faltverhältnisses.
2.4 Die Wirkung von HPMC auf den L -Durchmesser des Mörsers
Aus der Porengrößenverteilungskurve, der Porengrößenverteilungsdaten und verschiedenen statistischen Parametern von AD -Proben ist ersichtlich, dass HPMC einen großen Einfluss auf die Porenstruktur von Zementmörtel hat:
(1) Nach Zugabe von HPMC steigt die Porengröße des Zementmörsers signifikant an. Auf der Porengrößenverteilungskurve bewegt sich der Bildbereich nach rechts, und der dem Spitzenwert entsprechende Porenwert wird größer. Nach Zugabe von HPMC ist der mittlere Porendurchmesser des Zementmörsers signifikant größer als der der leeren Probe, und der mittlere Porendurchmesser der Probe mit einer Dosierung von 0,3% wird im Vergleich zur leeren Probe um 2 Größenordnungen erhöht.
(2) Teilen Sie die Poren in Beton in vier Arten, nämlich harmlose Poren (≤ 20 nm), weniger schädliche Poren (20-100 nm), schädliche Poren (100-200 nm) und viele schädliche Poren (≥200 nm). Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die Anzahl der harmlosen Löcher oder weniger schädlichen Löcher nach dem Zugabe von HPMC erheblich reduziert wird und die Anzahl der schädlichen Löcher oder schädlicheren Löcher erhöht wird. Die harmlosen Poren oder weniger schädlichen Poren der Proben, die nicht mit HPMC gemischt sind, betragen etwa 49,4%. Nach dem Hinzufügen von HPMC sind die harmlosen Poren oder weniger schädliche Poren erheblich reduziert. Wenn die Dosierung von 0,1% als Beispiel die harmlosen Poren oder weniger schädlichen Poren um etwa 45% reduziert wird. %Die Anzahl der schädlichen Löcher über 10 ° C stieg um etwa das 9 -fache.
(3) Der mittlere Porendurchmesser, der durchschnittliche Porendurchmesser, das spezifische Porenvolumen und die spezifische Oberfläche folgen einer sehr strengen Änderungsregel nicht mit der Erhöhung des Hydroxypropyl -Methylcellulose -HPMC -Gehalts, der mit der Probenauswahl im Quecksilber -Injektionstest zusammenhängen kann. im Zusammenhang mit einer großen Dispersion. Insgesamt nimmt der mittlere Porendurchmesser, der durchschnittliche Porendurchmesser und das spezifische Porenvolumen der mit HPMC gemischten Probe im Vergleich zur leeren Probe tendenziell zu, während die spezifische Oberfläche abnimmt.
Postzeit: Apr-03-2023