Dispergierbar gemischt, um trockenmischte Mörtel zu machen. Wenn der trockene Pulvermörtel zu Wasser gegeben und gerührt wird, können die Latexpulverpartikel unter der Wirkung von hydrophilem schützenden kolloid- und mechanischen Scherkraft schnell in das Wasser dispergiert werden, was ausreicht, um den redientsiblen Latexpulver vollständig zu machen. Die Zusammensetzung von Gummipulver ist unterschiedlich, was einen Einfluss auf die Rheologie des Mörtels und verschiedene Konstruktionseigenschaften hat: die Affinität des Latexpulvers zum Wasser, wenn es reduziert wird, die unterschiedliche Viskosität des Latexpulvers nach Dispersion, die Wirkung auf die Der Luftgehalt des Mörsers und die Verteilung von Blasen, die Wechselwirkung zwischen Gummipulver und anderen Zusatzstoffen lassen unterschiedliche Latexpulver die Funktionen der zunehmenden Fluidität, zunehmender Thixotropie und zunehmender Viskosität aufweisen.
Es wird allgemein angenommen, dass der Mechanismus, durch den regelbutes Latexpulver die Verarbeitbarkeit von frischem Mörtel verbessert, darin besteht, dass das Latexpulver, insbesondere das Schutzkolloid Bau Mörtel.
Nachdem der frische Mörtel, der die Latexpulverdispersion enthält und das Harz verbindet allmählich miteinander. schließlich in einen Film polymerisiert. Der Prozess der Polymerfilmbildung ist in drei Stufen unterteilt. In der ersten Stufe bewegen sich die Polymerpartikel in Form einer Brownschen Bewegung in der anfänglichen Emulsion frei. Wenn das Wasser verdunstet, ist die Bewegung der Partikel natürlich immer eingeschränkter, und die Grenzflächenspannung zwischen Wasser und Luft führt dazu, dass sie allmählich zusammen ausgerichtet sind. In der zweiten Stufe, wenn die Partikel anfangen, sich gegenseitig zu kontaktieren Das verbleibende Wasser füllt die Poren und der Film wird grob gebildet. Die dritte und letzte Stufe ermöglicht die Diffusion (manchmal als Selbstadhäsion) der Polymermoleküle, um einen wirklich kontinuierlichen Film zu bilden. Während der Filmbildung konsolidieren die isolierten mobilen Latexpartikel in eine neue Dünnfilmphase mit hoher Zugspannung. Damit das dispergierbare Polymerpulver im wiederholten Mörtel einen Film bilden kann, muss die minimale Filmformungstemperatur (MFT) garantiert niedriger als die Härtungstemperatur des Mörsers sein.
Kolloide - Polyvinylalkohol müssen vom Polymermembransystem getrennt werden. Dies ist kein Problem im alkalischen Zementmörsersystem, da der Polyvinylalkohol durch die durch die Zementhydratation erzeugten Alkali saponifiziert wird, und die Adsorption des Quarzmaterials trennt den Polyvinylalkohol ohne den hydrophilen Schutzkoloid allmählich . , Der Film, der durch das Verbreiten des reduktiven Latexpulvers, das in Wasser unlöslich ist, gebildet wird, kann nicht nur unter trockenen Bedingungen, sondern auch unter langfristigen Bedingungen für Wassereintauchen funktionieren. Natürlich in nicht-alkalischen Systemen wie Gips oder Systemen mit nur Füllstoffen, da im endgültigen Polymerfilm, der die Wasserbeständigkeit des Films beeinflusst, immer noch teilweise vorhanden ist, wenn diese Systeme nicht für langfristiges Wasser verwendet werden Immersion und das Polymer hat immer noch seine charakteristischen mechanischen Eigenschaften, dispergierbares Polymerpulver kann in diesen Systemen weiterhin verwendet werden.
Mit der endgültigen Bildung des Polymerfilms wird ein System aus anorganischen und organischen Bindemitteln im gehärteten Mörtel gebildet, dh ein spröde und harte Skelett, das aus hydraulischen Materialien besteht, und in der Lücke und der festen Oberfläche entsteht ein redispersible Polymerpulver. Flexibles Netzwerk. Die Zugfestigkeit und Kohäsion des durch das Latexpulver gebildeten Polymerharzfilm werden verbessert. Aufgrund der Flexibilität des Polymers ist die Verformungskapazität viel höher als die starre Struktur des Zementsteins, die Verformungsleistung des Mörser .
Mit zunehmender Gehalt an dispergierbarem Polymerpulver entwickelt sich das gesamte System in Richtung Kunststoff. Bei einem hohen Gehalt an Latexpulver übersteigt die Polymerphase im geheilten Mörtel allmählich die anorganische Hydratationsproduktphase, der Mörtel wird qualitativ verändert und werden zu einem Elastomer, und das Hydratationsprodukt des Zements wird zu einem „Füller“. Die Zugfestigkeit, Elastizität, Flexibilität und Dichtungseigenschaften des mit dispergierbaren Polymerpulver modifizierten Mörsers wurden verbessert. Die Einbeziehung dispergierbarer Polymerpulver ermöglicht es einem Polymerfilm (Latexfilm), Teil der Porenwände zu bilden und zu bilden, wodurch die hochporöse Struktur des Mörsers versiegelt wird. Die Latexmembran verfügt über einen Selbstdehnungsmechanismus, der die Spannung zum Verankerung mit dem Mörtel anwendet. Durch diese inneren Kräfte wird der Mörtel insgesamt gehalten, wodurch die kohärente Stärke des Mörsers erhöht wird. Das Vorhandensein hochflexibler und hochelastischer Polymere verbessert die Flexibilität und Elastizität des Mörsers. Der Mechanismus für den Anstieg der Ertragsstress und die Versagenstärke ist wie folgt: Wenn eine Kraft angewendet wird, verzögert sich Mikrorisse aufgrund der Verbesserung der Flexibilität und Elastizität und bilden sich erst, wenn höhere Spannungen erreicht sind. Darüber hinaus behindern die miteinander verwobenen Polymerdomänen auch die Verschmelzung von Mikrorissen in Durcheinander. Daher erhöht das dispergierbare Polymerpulver die Ausfallspannung und den Versagen des Materials.
Der Polymerfilm im polymermodifizierten Mörtel wirkt sich sehr wichtig auf die Verhärtung des Mörsers aus. Das an der Grenzfläche verteilte redispersible Polymerpulver spielt eine weitere Schlüsselrolle, nachdem sie verteilt und zu einem Film geformt wurden, der die Haftung an den Kontaktmaterialien erhöht. In der Mikrostruktur der Grenzflächenfläche zwischen dem pulverpolymermodifizierten Keramikfliesenbindungsmörser und der Keramikfliesen bildet der vom Polymer gebildete Film eine Brücke zwischen der veratelten Keramikfliesen mit extrem niedriger Wasserabsorption und der Zementmörsermatrix. Der Kontaktbereich zwischen zwei unterschiedlichen Materialien ist ein spezielles Hochrisikobereich, in dem sich Schrumpfrisse bilden und zum Verlust der Adhäsion führen. Daher spielt die Fähigkeit von Latexfilmen, Schrumpfungsrisse zu heilen, eine wichtige Rolle bei Fliesenklebstoffen.
Gleichzeitig weist das reduzierbare Polymerpulver, das Ethylen enthält, eine stärkere Adhäsion an organischen Substraten auf, insbesondere ähnliche Materialien wie Polyvinylchlorid und Polystyrol. Ein gutes Beispiel für
Postzeit: Okt-31-2022