Dispergierbares Polymerpulver und andere anorganische Klebstoffe (wie Zement, Limette, Gips, Ton usw.) und verschiedene Aggregate, Füllstoffe und andere Additive [wie Hydroxypropylmethylcellulose, Polysaccharid (Stärkether), Faserfaser usw.] werden körperlich gemischt, um trockenmischem Morde zu machen. Wenn der trockene Pulvermörtel zu Wasser gegeben und gerührt wird, können die Latexpulverpartikel unter der Wirkung von hydrophilem schützenden kolloid- und mechanischen Scherkraft schnell in das Wasser dispergiert werden, was ausreicht, um den redientsiblen Latexpulver vollständig zu machen. Die Zusammensetzung von Gummipulver ist unterschiedlich, was einen Einfluss auf die Rheologie des Mörsers und verschiedene Konstruktionseigenschaften hat: die Affinität des Latexpulvers für Wasser, wenn es reduziert wird, die unterschiedliche Viskosität des Latexpulvers nach Dispersion, die Auswirkung auf den Luftgehalt des Mörsers und die Verteilung der Blasen, die Wechselwirkung zwischen dem Zauberpulver, und andere Additiven, die unterschiedliche Latexpachtlücke haben, die Wechselwirkungswechsel und andere Additiven erhöhen, dass die Wechselwirkungssteigere, die Funaktionen, die Wechselkupplungen, die anderen Additiven erhöhen. Thixotropie und zunehmende Viskosität.
Es wird allgemein angenommen, dass der Mechanismus, durch den ein regelmäßiges Latexpulver die Verarbeitbarkeit von frischem Mörtel verbessert, darin besteht, dass das Latexpulver, insbesondere das schützende Kolloid, eine Affinität zum Wasser hat, wenn es die Viskosität der Aufschlämmung erhöht und den Zusammenhalt des Konstruktionsmörsers verbessert.
Nachdem der frische Mörtel, der die Latexpulverdispersion enthält, gebildet wurde, wobei die Absorption von Wasser durch die Basisoberfläche, der Verbrauch der Hydratationsreaktion und die Verflüchtigung der Luft, das Wasser allmählich abnimmt, nähert sich das Harz -Partikel allmählich, das Schnittstelle verwischt sich allmählich und das Harz verengt sich allmählich miteinander. schließlich in einen Film polymerisiert. Der Prozess der Polymerfilmbildung ist in drei Stufen unterteilt. In der ersten Stufe bewegen sich die Polymerpartikel in Form einer Brownschen Bewegung in der anfänglichen Emulsion frei. Wenn das Wasser verdunstet, ist die Bewegung der Partikel natürlich immer eingeschränkter, und die Grenzflächenspannung zwischen Wasser und Luft führt dazu, dass sie allmählich zusammen ausgerichtet sind. In der zweiten Stufe, wenn die Partikel anfangen, sich gegenseitig zu kontaktieren, verdunstet das Wasser im Netzwerk durch die Kapillare, und die auf die Oberfläche der Partikel angewendete hohe Kapillarspannung führt zu einer Verformung der Latexkugeln, um sie zusammen zu verschmelzen, und das verbleibende Wasser füllt die Poren, und der Film wird grob geformt. Die dritte und letzte Stufe ermöglicht die Diffusion (manchmal als Selbstadhäsion) der Polymermoleküle, um einen wirklich kontinuierlichen Film zu bilden. Während der Filmbildung konsolidieren die isolierten mobilen Latexpartikel in eine neue Dünnfilmphase mit hoher Zugspannung. Damit das dispergierbare Polymerpulver im wiederholten Mörtel einen Film bilden kann, muss die minimale Filmformungstemperatur (MFT) garantiert niedriger als die Härtungstemperatur des Mörsers sein.
Kolloide - Polyvinylalkohol müssen vom Polymermembransystem getrennt werden. Dies ist kein Problem im alkalischen Zementmörsersystem, da der Polyvinylalkohol durch das durch die Zementhydratation erzeugte Alkali saponifiziert wird, und die Adsorption des Quarzmaterials trennt den Polyvinylalkohol allmählich von dem System, ohne den hydrophilen Schutzkolloid. , Der Film, der durch das Verbreiten des reduktiven Latexpulvers, das in Wasser unlöslich ist, gebildet wird, kann nicht nur unter trockenen Bedingungen, sondern auch unter langfristigen Bedingungen für Wassereintauchen funktionieren. Natürlich in nicht-alkalischen Systemen wie Gips oder Systemen mit nur Füllstoffen, da Polyvinylalkohol im endgültigen Polymerfilm noch teilweise vorhanden ist, was die Wasserresistenz des Films beeinflusst, wenn diese Systeme nicht für langfristiges Wassereintauchen verwendet werden und das Polymer immer noch in diesen charakteristischen mechanischen Eigenschaften verwendet wird, kann in diesen Systemen noch immer in diesen Systemen verwendet werden.
Mit der endgültigen Bildung des Polymerfilms wird ein System aus anorganischen und organischen Bindemitteln im gehärteten Mörtel gebildet, dh ein spröde und harte Skelett, das aus hydraulischen Materialien besteht, und in der Lücke und der festen Oberfläche entsteht ein redispersible Polymerpulver. Flexibles Netzwerk. Die Zugfestigkeit und Kohäsion des durch das Latexpulver gebildeten Polymerharzfilm werden verbessert. Aufgrund der Flexibilität des Polymers ist die Verformungskapazität viel höher als die starre Struktur des Zementsteins, die Verformungsleistung des Mörsers verbessert und die Auswirkung von Stressstress erheblich verbessert, wodurch die Rissresistenz des Mörsers verbessert wird.
Mit zunehmender Gehalt an dispergierbarem Polymerpulver entwickelt sich das gesamte System in Richtung Kunststoff. Bei einem hohen Gehalt an Latexpulver überschreitet die Polymerphase im gehärteten Mörtel allmählich die anorganische Hydratationsproduktphase, der Mörtel wird qualitativ verändert und werden zu einem Elastomer, und das Hydratationsprodukt des Zements wird zu einem „füller“. Pulver ermöglicht es einem Polymerfilm (Latexfilm), Teil der Porenwände zu bilden, wodurch die hochporöse Struktur des Mörsers versiegelt wird. und Elastizität des Mörsers. Darüber hinaus behindern die miteinander verwobenen Polymerdomänen auch die Verschmelzung von Mikrorissen in Durcheinander. Daher erhöht das dispergierbare Polymerpulver die Ausfallspannung und den Versagen des Materials.
Der Polymerfilm im polymermodifizierten Mörtel wirkt sich sehr wichtig auf die Verhärtung des Mörsers aus. Das an der Grenzfläche verteilte redispersible Polymerpulver spielt eine weitere Schlüsselrolle, nachdem sie verteilt und zu einem Film geformt wurden, der die Haftung an den Kontaktmaterialien erhöht. In der Mikrostruktur der Grenzflächenfläche zwischen dem pulverpolymermodifizierten Keramikfliesenbindungsmörser und der Keramikfliesen bildet der vom Polymer gebildete Film eine Brücke zwischen der veratelten Keramikfliesen mit extrem niedriger Wasserabsorption und der Zementmörsermatrix. Der Kontaktbereich zwischen zwei unterschiedlichen Materialien ist ein spezielles Hochrisikobereich, in dem sich Schrumpfrisse bilden und zum Verlust der Adhäsion führen. Daher spielt die Fähigkeit von Latexfilmen, Schrumpfungsrisse zu heilen, eine wichtige Rolle bei Fliesenklebstoffen.
Gleichzeitig weist das reduzierbare Polymerpulver, das Ethylen enthält, eine stärkere Adhäsion an organischen Substraten auf, insbesondere ähnliche Materialien wie Polyvinylchlorid und Polystyrol. Ein gutes Beispiel für
Postzeit: Okt-31-2022