In einem vorgefertigten Mörtel ist die Additionsmenge an Celluloseether sehr niedrig, kann jedoch die Leistung von Nassmörser erheblich verbessern und ein Hauptadditiv, der die Konstruktionsleistung von Mörtel beeinflusst. Eine angemessene Auswahl von Celluloseethern unterschiedlicher Sorten, unterschiedlichen Viskositäten, unterschiedlichen Partikelgrößen, unterschiedlichen Viskositätsgraden und zusätzlichen Mengen wirken sich positiv auf die Verbesserung der Leistung von Trockenpulvermörser aus. Gegenwärtig haben viele Mauerwerks- und Verputzmörser eine schlechte Wasserretentionsleistung, und die Wasserschlammung wird nach einigen Minuten des Stehens getrennt. Die Wasserretention ist eine wichtige Leistung des Methyl-Cellulose-Ethers, und es ist auch eine Leistung, die viele Hersteller von Trockenmixen, insbesondere in südlichen Regionen mit hohen Temperaturen, darauf achten. Zu den Faktoren, die den Wasserretentionseffekt von Trockenmischmörtel beeinflussen, gehören die Menge an MC, die Viskosität von MC, die Feinheit der Partikel und die Temperatur der Nutzungsumgebung.
1. Konzept
Celluloseetherist ein synthetisches Polymer aus natürlicher Cellulose durch chemische Modifikation. Celluloseether ist ein Derivat der natürlichen Cellulose. Die Produktion von Celluloseether unterscheidet sich von synthetischen Polymeren. Sein grundlegendes Material ist Cellulose, eine natürliche Polymerverbindung. Aufgrund der Besonderheit der natürlichen Cellulosestruktur hat die Cellulose selbst keine Fähigkeit, mit Etherifizierungsmitteln zu reagieren. Nach der Behandlung des Schwellungsmittels werden die starken Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den molekularen Ketten und den Ketten jedoch zerstört, und die aktive Freisetzung der Hydroxylgruppe wird zu einer reaktiven Alkali -Cellulose. Celluloseether erhalten.
Die Eigenschaften von Celluloseethern hängen von der Art, Anzahl und Verteilung von Substituenten ab. Die Klassifizierung von Celluloseether basiert auch auf der Art der Substituenten, dem Grad der Etherifizierung, der Löslichkeit und der verwandten Anwendungseigenschaften. Gemäß der Art der Substituenten in der molekularen Kette kann sie in Mono-Eher und gemischtes Ether unterteilt werden. Der MC, den wir normalerweise verwenden, ist mono-dher und der HPMC ist ein gemischter Äther. Methylcelluloseether MC ist das Produkt, nachdem die Hydroxylgruppe auf der Glukoseeinheit von natürlicher Cellulose durch Methoxy ersetzt wird. Es ist ein Produkt, das durch Ersetzen eines Teils der Hydroxylgruppe auf der Einheit durch eine Methoxygruppe und einen weiteren Teil mit einer Hydroxypropylgruppe erhalten wird. Die strukturelle Formel ist [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] n] x Hydroxyethylmethyl-Cellulose-Ether-Hemc. Dies sind die Hauptsorten, die weit verbreitet und im Markt verkauft werden.
In Bezug auf die Löslichkeit kann es in ionisch und nichtionisch unterteilt werden. Wasserlösliche nichtionische Celluloseether bestehen hauptsächlich aus zwei Serien von Alkylether und Hydroxyalkylethern. Ionic CMC wird hauptsächlich in synthetischen Waschmitteln, Textildruck und Färben, Lebensmittel und Ölforschung verwendet. Nichtionischer MC, HPMC, HEMC usw. werden hauptsächlich in Baumaterialien, Latexbeschichtungen, Medikamenten, täglichen Chemikalien usw. verwendet, die als Verdickungsmittel, Wasserbehörden, Stabilisator, Dispergiermittel und Filmformierungsmittel verwendet werden.
2. Wasserretention von Celluloseether
Wasserretention von Celluloseether: Bei der Herstellung von Baumaterialien, insbesondere von Trockenpulvermörtel, spielt Celluloseether eine unersetzliche Rolle, insbesondere bei der Herstellung von Special Mörtel (modifiziertem Mörtel), eine unverzichtbare und wichtige Komponente.
Die wichtige Rolle des wasserlöslichen Celluloseethers in Mörtel hat hauptsächlich drei Aspekte, eine hervorragende Wasserretentionskapazität, der andere ist der Einfluss auf die Konsistenz und Thixotropie von Mörtel und die dritte ist die Wechselwirkung mit Zement. Der Wasserretentionseffekt des Celluloseethers hängt von der Wasseraufnahme der Basisschicht, der Zusammensetzung des Mörsers, der Dicke der Mörserschicht, dem Wasserbedarf des Mörsers und der Rettungszeit des Setting -Materials ab. Die Wasserretention von Celluloseether selbst ergibt sich aus der Löslichkeit und Dehydration von Celluloseether selbst. Wie wir alle wissen, ist die Molekülkette, obwohl die Cellulose -Kette eine große Anzahl hochhydratierbarer OH -Gruppen enthält, in Wasser nicht löslich, da die Cellulosestruktur einen hohen Grad an Kristallinität aufweist.
Die Hydroxylgruppen allein reicht nicht aus, um die starken Wasserstoffbrückenbindungen und Van der Waals zwischen Molekülen zu bedecken. Daher schwillt es nur an, löst sich aber nicht in Wasser auf. Wenn ein Substituent in die molekulare Kette eingeführt wird, zerstört nicht nur der Substituent die Wasserstoffkette, sondern auch die Wasserstoffbrückenbindung durch die Wanderbindung aufgrund des Keiles des Substituenten zwischen benachbarten Ketten. Je größer der Substituent ist, desto größer ist der Abstand zwischen Molekülen. Je größer die Entfernung. Je größer die Auswirkung der Zerstörung von Wasserstoffbrückenbindungen ist, ist der Celluloseether wasserlöslich, nachdem sich das Cellulosegitter ausdehnt und die Lösung eintritt und eine Lösung mit hoher Viskosität bildet. Wenn die Temperatur steigt, schwächt die Flüssigkeitszufuhr des Polymers und das Wasser zwischen den Ketten aus. Wenn der Dehydrationseffekt ausreicht, beginnen die Moleküle zu aggregieren, bilden ein dreidimensionales Netzwerkstrukturgel und falteten sich aus.
Zu den Faktoren, die die Wasserretention von Mörtel beeinflussen, gehören die Viskosität von Celluloseether, die Menge, die die Feinheit von Partikeln und die Verwendungstemperatur.
Je größer die Viskosität von Celluloseether ist, desto besser ist die Wasserretentionsleistung. Viskosität ist ein wichtiger Parameter für die MC -Leistung. Gegenwärtig verwenden verschiedene MC -Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von MC zu messen. Die Hauptmethoden sind Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield usw. Für dasselbe Produkt sind die mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Viskositätsergebnisse sehr unterschiedlich und einige haben sogar doppelte Unterschiede. Daher muss sie beim Vergleich der Viskosität zwischen denselben Testmethoden wie Temperatur, Rotor usw. durchgeführt werden.
Je höher die Viskosität ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt. Je höher die Viskosität und je höher das Molekulargewicht von MC, desto entsprechender Abnahme ihrer Löslichkeit wirkt sich negativ auf die Festigkeit und die Konstruktionsleistung des Mörtels aus. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt auf den Mörtel, aber nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto viskoser wird der Nassmörser, dh während der Bauarbeiten manifestiert es, dass er sich am Schaber und der hohen Haftung am Substrat hält. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers selbst zu erhöhen. Während des Baus ist die Anti-SAG-Leistung nicht offensichtlich. Im Gegenteil, einige mittlere und niedrige Viskosität, aber modifizierte Methylcelluloseethanze haben eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser.
Je größer die Menge an Zellulose -Ether, die dem Mörtel hinzugefügt wurde, desto besser die Wasserretentionsleistung und desto höher die Viskosität, desto besser ist die Leistung der Wasserretention.
Für die Partikelgröße, je feiner das Partikel, desto besser die Wasserretention. Nachdem die großen Zellulosepartikel mit Wasser in Kontakt gekommen sind, löst sich die Oberfläche sofort auf und bildet ein Gel, um das Material zu wickeln, um zu verhindern, dass Wassermoleküle weiterhin infiltrieren. Manchmal kann es nicht gleichmäßig dispergiert und gelöst werden, auch nach langfristigem Rühren, wobei eine trübe flockige Lösung oder Agglomeration bildet. Es beeinflusst die Wasserretention seines Celluloseethers stark und Löslichkeit ist einer der Faktoren für die Auswahl der Celluloseether.
Feinheit ist auch ein wichtiger Leistungsindex für Methylcelluloseether. Der MC, der für Trockenpulvermörtel verwendet wird, muss mit einem niedrigen Wassergehalt Pulver sein, und die Feinheit erfordert auch 20% ~ 60% der Partikelgröße, die weniger als 63 $ liegen. Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit von Methylcelluloseether. Grobe MC ist normalerweise körnig und es ist leicht, ohne Agglomeration in Wasser aufzulösen, aber die Auflösungsrate ist sehr langsam, so dass sie nicht für den Einsatz in trockenem Pulvermörtel geeignet ist. In Trockenpulvermörtel wird MC zwischen Aggregaten, Feinfüllern und Zement und anderen Zementmaterialien verteilt. Nur fein genug Pulver kann beim Mischen mit Wasser Methylcellulose -Ether -Agglomeration vermeiden. Wenn MC mit Wasser hinzugefügt wird, um die Agglomerate aufzulösen, ist es sehr schwierig, sich zu zerstreuen und aufzulösen.
Grobe MC ist nicht nur verschwenderisch, sondern reduziert auch die lokale Stärke des Mörsers. Wenn ein solcher trockener Pulvermörtel in einem großen Bereich aufgetragen wird, wird die Härtungsgeschwindigkeit des lokalen trockenen Pulvermörsers erheblich reduziert und Risse werden aufgrund unterschiedlicher Härtungszeiten auftreten. Für den besprühten Mörtel mit mechanischer Konstruktion ist die Voraussetzung für die Feinheit aufgrund der kürzeren Mischzeit höher.
Die Feinheit von MC hat auch einen gewissen Einfluss auf die Wasseraufbewahrung. Im Allgemeinen, für Methylcelluloseether mit gleicher Viskosität, aber unterschiedlicher Feinheit, je feiner, desto feiner desto besser der Effekt der Wasserretention.
Die Wasserretention von MC hängt auch mit der verwendeten Temperatur zusammen, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit zunehmender Temperatur ab. In tatsächlichen Materialanwendungen wird jedoch in vielen Umgebungen, wie z. Trockenpulver Mörtel. Der Rückgang der Wasserretentionsrate führt zu dem offensichtlichen Gefühl, dass sowohl die Verantwortlichkeit als auch die Rissbeständigkeit beeinträchtigt sind, und es ist besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturfaktoren unter diesem Zustand zu verringern.
Obwohl Methylhydroxyethyl -Cellulose -Ether -Additive derzeit an der Spitze der technologischen Entwicklung angesehen werden, wird ihre Abhängigkeit von der Temperatur immer noch zu einer Schwächung der Leistung von Trockenpulvermörser führen. Obwohl die Menge an Methylhydroxyethylcellulose erhöht ist (Sommerformel), kann die Verarbeitbarkeit und der Risswiderstand den Bedürfnissen der Verwendung immer noch nicht erfüllen. Durch eine besondere Behandlung bei MC, wie das Erhöhen des Ätherifizierungsgrades usw., kann der Wasserretentionseffekt bei einer höheren Temperatur beibehalten werden, sodass er unter harten Bedingungen eine bessere Leistung erzielen kann.
3. Verdickung und Thixotropie von Celluloseether
Verdickung und Thixotropie des Celluloseethers: Die zweite Funktion des Celluloseethers - der Schlaganfall hängt davon ab: Der Polymerisationsgrad von Celluloseether, Lösungskonzentration, Schergeschwindigkeit, Temperatur und andere Bedingungen. Die gelierende Eigenschaft der Lösung ist einzigartig für Alkylcellulose und ihre modifizierten Derivate. Die Gelationseigenschaften beziehen sich auf den Grad der Substitution, Lösungskonzentration und Additive. Für Hydroxyalkyl -modifizierte Derivate hängen die Geleigenschaften auch mit dem Modifikationsgrad von Hydroxyalkyl zusammen. 10% -15% Lösung kann für MC und HPMC mit niedriger Viskosität vorbereitet werden und HPMC. Normalerweise wird die Viskositätsklassifizierung von Celluloseether auch mit einer Lösung von 1% -2% bewertet.
Hochmolekularer Zelluloseether hat eine hohe Verdickungseffizienz. Polymere mit unterschiedlichen Molekulargewichten haben unterschiedliche Viskositäten in derselben Konzentrationslösung. Hoher Grad. Die Zielviskosität kann nur durch Hinzufügen einer großen Menge an Celluloseether mit niedrigem Molekulargewicht erreicht werden. Seine Viskosität ist wenig von der Schergeschwindigkeit abhängig, und die hohe Viskosität erreicht die Zielviskosität, die weniger Zugabe erfordert, und die Viskosität hängt von der Verdickungseffizienz ab. Um eine bestimmte Konsistenz zu erzielen, müssen daher eine bestimmte Menge an Celluloseether (Konzentration der Lösung) und Lösungsviskosität garantiert werden. Die Geltemperatur der Lösung nimmt auch linear mit zunehmender Konzentration der Lösung und Gele bei Raumtemperatur nach Erreichen einer bestimmten Konzentration ab. Die Gelierkonzentration von HPMC ist bei Raumtemperatur relativ hoch.
Konsistenz kann auch durch Auswahl der Partikelgröße und Auswahl von Celluloseether mit unterschiedlichem Modifikationsgrad eingestellt werden. Die sogenannte Modifikation besteht darin, einen gewissen Grad der Substitution von Hydroxyalkylgruppen in die Skelettstruktur von MC einzuführen. Durch die Änderung der relativen Substitutionswerte der beiden Substituenten, dh der relativen Substitutionswerte der DS- und MS -Substitution der Methoxy- und Hydroxyalkylgruppen, die wir oft sagen. Verschiedene Leistungsanforderungen an Celluloseether können durch Ändern der relativen Substitutionswerte der beiden Substituenten erhalten werden.
Die Beziehung zwischen Konsistenz und Modifikation: Die Zugabe von Celluloseether beeinflusst den Wasserverbrauch von Mörser. Wenn das Wasserbindemittelverhältnis von Wasser und Zement verändert wird, ist die Verdickungswirkung, je höher die Dosierung ist, desto größer ist der Wasserverbrauch.
Celluloseethers, die in Baumaterialien pulverisierten Baumaterialien verwendet werden, müssen sich schnell in kaltem Wasser auflösen und eine geeignete Konsistenz für das System bieten. Wenn eine bestimmte Scherfrequenz angegeben ist, wird es immer noch flocken und kolloidaler Block, ein minderwertiger oder schlechter Produkt.
Es besteht auch eine gute lineare Beziehung zwischen der Konsistenz der Zementpaste und der Dosierung von Celluloseether. Celluloseether kann die Viskosität des Mörsers erheblich erhöhen. Je größer die Dosierung ist, desto offensichtlicher ist der Effekt. Hochviskositätszellulose-ätherische wässrige Lösung hat eine hohe Thixotropie, was auch ein Hauptmerkmal für Celluloseether ist. Wässrige Lösungen von MC-Polymeren haben normalerweise eine pseudoplastische und nicht-thixotrope Fluidität unter ihrer Geltemperatur, aber Newtonian Flow-Eigenschaften bei niedrigen Scherraten. Die Pseudoplastizität nimmt mit dem Molekulargewicht oder der Konzentration von Celluloseether zu, unabhängig von der Art des Substituenten und dem Substitutionsgrad. Daher werden Celluloseethers mit demselben Viskositätsgrad, unabhängig von MC, HPMC, HEMC, immer die gleichen rheologischen Eigenschaften aufweisen, solange die Konzentration und Temperatur konstant gehalten werden.
Strukturelle Gele werden gebildet, wenn die Temperatur erhöht wird, und es treten stark thixotrope Flüsse auf. Hohe Konzentration und Niedrigviskositätszellulose -Ether zeigen auch unterhalb der Geltemperatur eine Thixotropie. Diese Eigenschaft ist von großem Nutzen für die Anpassung des Nivellierens und Absetzens beim Bau von Bauenmörser. Hier muss erklärt werden auf die Mörtelkonzentration und Konstruktionsleistung. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt auf den Mörtel, aber nicht vollständig proportional. Einige mittlere und niedrige Viskosität, aber der modifizierte Celluloseether hat eine bessere Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser. Mit zunehmender Viskosität verbessert sich die Wasserretention von Celluloseether.
4. Verzögerung von Celluloseether
Verzögerung von Celluloseether: Die dritte Funktion von Celluloseether besteht darin, den Hydratationsprozess von Zement zu verzögern. Celluloseether verleiht Mörtel mit verschiedenen vorteilhaften Eigenschaften und reduziert auch die frühe Hydratationswärme von Zement und verzögert den dynamischen Hydratations -Zementprozess. Dies ist ungünstig für den Einsatz von Mörser in kalten Regionen. Dieser Verzögerungseffekt wird durch die Adsorption von Celluloseethermolekülen an Hydratationsprodukten wie CSH und CA (OH) 2 verursacht. Aufgrund der Zunahme der Viskosität der Porenlösung verringert der Celluloseether die Mobilität von Ionen in der Lösung und verzögert damit den Hydratationsprozess.
Je höher die Konzentration von Celluloseether im Mineralgelmaterial, desto stärker wurde die Wirkung der Hydratationsverzögerung. Celluloseether verzögert nicht nur die Einstellung, sondern verzögert auch den Härtungsprozess des Zementmörsersystems. Der Verzögerungseffekt von Celluloseether hängt nicht nur von seiner Konzentration im Mineralgelsystem, sondern auch von der chemischen Struktur ab. Je höher der Methylierungsgrad von HEMC ist, desto besser ist der Verzögerungseffekt von Celluloseether. Das Verhältnis der hydrophilen Substitution zu wasseranheilender Substitution Der Verzögerungseffekt ist stärker. Die Viskosität von Celluloseether hat jedoch nur geringe Auswirkungen auf die Zementhydratationskinetik.
Mit der Zunahme des Celluloseethergehalts steigt die festgelegte Zeit des Mörtels erheblich an. Es besteht eine gute nichtlineare Korrelation zwischen der anfänglichen Einstellungszeit von Mörtel und dem Gehalt an Celluloseether und einer guten linearen Korrelation zwischen der endgültigen Einstellungszeit und dem Gehalt an Celluloseether. Wir können die Betriebszeit des Mörtels kontrollieren, indem wir die Menge an Celluloseether ändern.
Zusammenfassend, in vorbereiteten Mörtel,Celluloseetherspielt eine Rolle bei der Wasserretention, der Verdickung, der Verzögerung der Zementhydratationsleistung und der Verbesserung der Konstruktionsleistung. Eine gute Wasserretentionskapazität macht die Zementhydratation vollständiger, kann die Nassviskosität von Nassmörser verbessern, die Bindungsfestigkeit des Mörsers erhöhen und die Zeit einstellen. Das Hinzufügen von Celluloseether zu mechanischem Sprühmörser kann die Sprüh- oder Pumpleistung und die strukturelle Festigkeit des Mörsers verbessern. Daher wird Celluloseether häufig als wichtiger Additiv in vorbereiteten Mörtel verwendet.
Postzeit: Apr-28-2024