Die Rolle vonCMC (Carboxymethylcellulose) in Keramikglasuren spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: Verdickung, Bindung, Dispersion, Verbesserung der Beschichtungsleistung, Kontrolle der Glasurqualität usw. Als wichtige natürliche Polymerchemikalie wird es häufig bei der Herstellung von Keramikglasuren und Keramikschlämmen verwendet.
1. Verdickungseffekt
CMC ist eine wasserlösliche Polymerverbindung, die in Wasser eine viskose Lösung bilden kann. Diese Eigenschaft macht ihre Rolle bei Keramikglasuren besonders wichtig, insbesondere wenn die Viskosität der Glasur angepasst werden muss. Keramische Glasuren bestehen in der Regel aus anorganischen Pulvern, Glasbildnern, Flussmitteln usw. Die Zugabe von Wasser führt manchmal dazu, dass die Glasur übermäßig fließfähig ist, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führt. CMC erhöht die Viskosität der Glasur, wodurch die Glasurbeschichtung gleichmäßiger wird, die Fließfähigkeit der Glasur verringert wird, wodurch der Auftragungseffekt der Glasur verbessert und Probleme wie das Verrutschen und Tropfen der Glasur vermieden werden.
2. Bindungsleistung
Nach der Zugabe von CMC zur Keramikglasur bilden die CMC-Moleküle eine gewisse Bindungswirkung mit dem anorganischen Pulver in der Glasur. CMC verbessert die Haftung von Glasuren, indem es über die Carboxylgruppen in seinen Molekülen Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bildet und mit anderen chemischen Gruppen interagiert. Dieser Bindungseffekt ermöglicht eine bessere Haftung der Glasur auf der Oberfläche des Keramiksubstrats während des Beschichtungsprozesses, verringert das Abblättern und Ablösen der Beschichtung und verbessert die Stabilität der Glasurschicht.
3. Dispersionseffekt
CMC hat außerdem eine gute Dispergierwirkung. Im Herstellungsprozess von Keramikglasuren, insbesondere bei der Verwendung einiger anorganischer Pulver mit größeren Partikeln, kann AnxinCel®CMC die Agglomeration der Partikel verhindern und ihre Dispergierbarkeit in der Wasserphase aufrechterhalten. Die Carboxylgruppen an der CMC-Molekülkette interagieren mit der Oberfläche der Partikel, reduzieren effektiv die Anziehung zwischen den Partikeln und verbessern so die Dispergierbarkeit und Stabilität der Glasur. Dies ist von großer Bedeutung für die Gleichmäßigkeit und Farbkonsistenz der Glasur.
4. Verbessern Sie die Beschichtungsleistung
Die Beschichtungsleistung von Keramikglasuren ist entscheidend für die Qualität der endgültigen Glasur. CMC kann die Fließfähigkeit der Glasur verbessern und so die gleichmäßige Beschichtung der Oberfläche des Keramikkörpers erleichtern. Darüber hinaus passt CMC die Viskosität und Rheologie der Glasur an, sodass die Glasur beim Hochtemperaturbrennen stabil an der Körperoberfläche haften kann und nicht leicht abfällt. CMC kann auch die Oberflächenspannung von Glasuren wirksam reduzieren und die Affinität zwischen Glasuren und der Oberfläche von Grünkörpern erhöhen, wodurch die Fließfähigkeit und Haftung der Glasuren während der Beschichtung verbessert wird.
5. Kontrollieren Sie die Qualität der Glasur
Der endgültige Effekt von Keramikglasuren umfasst Glanz, Ebenheit, Transparenz und Farbe der Glasur. Durch den Zusatz von AnxinCel®CMC können diese Eigenschaften bis zu einem gewissen Grad optimiert werden. Erstens ermöglicht die verdickende Wirkung von CMC, dass die Glasur während des Brennvorgangs einen gleichmäßigen Film bildet, wodurch Defekte durch zu dünne oder zu dicke Glasuren vermieden werden. Zweitens kann CMC die Verdunstungsrate von Wasser steuern, um ein ungleichmäßiges Trocknen der Glasur zu verhindern und so den Glanz und die Transparenz der Glasur nach dem Brennen zu verbessern.
6. Fördern Sie den Brennvorgang
CMC zersetzt sich bei hohen Temperaturen und verflüchtigt sich. Das freigesetzte Gas kann während des Glasurbrandprozesses eine gewisse regulierende Wirkung auf die Atmosphäre haben. Durch die Anpassung der CMC-Menge kann die Ausdehnung und Kontraktion der Glasur während des Brennvorgangs kontrolliert werden, um Risse oder ungleichmäßige Kontraktion auf der Glasuroberfläche zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Zugabe von CMC dazu beitragen, dass die Glasur bei hohen Temperaturen eine glattere Oberfläche bildet und die Brennqualität von Keramikprodukten verbessert wird.
7. Kosten und Umweltschutz
Als natürliches Polymermaterial ist CMC kostengünstiger als einige synthetische Chemikalien. Da CMC außerdem biologisch abbaubar ist, bietet es bei der Verwendung weitere Vorteile für die Umwelt. Bei der Herstellung von Keramikglasuren kann der Einsatz von CMC nicht nur die Qualität des Produkts wirksam verbessern, sondern auch die Produktionskosten senken, was den Anforderungen des Umweltschutzes und der Wirtschaftlichkeit in der modernen Keramikindustrie gerecht wird.
8. Breite Anwendbarkeit
CMC kann nicht nur in gewöhnlichen Keramikglasuren, sondern auch in speziellen Keramikprodukten verwendet werden. Beispielsweise kann CMC bei hochtemperaturgebrannten Keramikglasuren die Entstehung von Glasurrissen wirksam verhindern; Bei Keramikprodukten, die einen bestimmten Glanz und eine bestimmte Textur benötigen, kann CMC die Rheologie und den Beschichtungseffekt der Glasur optimieren. Bei der Herstellung künstlerischer und handwerklicher Keramik kann CMC dazu beitragen, die Feinheit und den Glanz der Glasur zu verbessern.
Als Zusatz mit Mehrfachfunktion in keramischen Glasuren ist AnxinCel®CMC zu einem unverzichtbaren Hilfsstoff in der keramischen Industrie geworden. Es verbessert die Qualität und Leistung von Keramikglasuren durch Verdickung, Bindung, Dispersion und Verbesserung der Beschichtungsleistung, was sich letztendlich auf das Aussehen, die Funktion und den Brenneffekt von Keramikprodukten auswirkt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Keramikindustrie werden die Anwendungsaussichten von CMC umfangreicher und aufgrund seines Umweltschutzes und seiner geringen Kostenvorteile wird es auch in der zukünftigen Keramikproduktion eine wichtige Rolle spielen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.01.2025