HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose)ist ein chemisches Polymermaterial, das üblicherweise in der Bauindustrie verwendet wird. Es wird in zementbasiertem Mörser, trockenem Mörser, Klebstoffen und anderen Produkten häufig eingesetzt, um zu verdicken, Wasser zu halten, es zu verbessern, es hat mehrere Funktionen wie Adhäsion und verbesserte Bauleistung. Seine Rolle im Mörtel ist besonders signifikant, insbesondere bei der Verbesserung der Rissresistenz von Mörtel.
1.. Verbesserte Wasserretention
HPMC hat eine gute Wasserretention, was bedeutet, dass Wasser während des Mörtelkonstruktionsprozesses nicht zu schnell verdunstet, wodurch ein durch übermäßiges Wasserverlust verursachte Schrumpfungsrisse vermieden werden. Insbesondere in trockenen und hohen Temperaturumgebungen ist der Wasserretentionseffekt von HPMC besonders hervorragend. Die Feuchtigkeit im Mörtel kann für einen bestimmten Zeitraum relativ stabil bleiben, um eine vorzeitige Trocknung zu vermeiden, was für die Verbesserung des Rissbeständigkeit des Mörsers sehr kritisch ist. Die Wasserretention kann den Hydratationsprozess von Zement verzögern, sodass Zementpartikel über einen längeren Zeitraum mit Wasser vollständig reagieren, wodurch die Rissbeständigkeit von Mörser verbessert wird.
2. Verbessern Sie die Haftung von Mörser
Als Verdicker kann HPMC im Mörtel eine gute molekulare Netzwerkstruktur bilden, um die Adhäsion und Fluidität des Mörsers zu verbessern. Dies verbessert nicht nur die Bindungsstärke zwischen Mörtel und Basisschicht und reduziert das Riss der Grenzflächenschicht, sondern verbessert auch die Gesamtzähigkeit des Mörsers und verringert das Auftreten von Rissen, die durch externe Kräfte während des Konstruktionsprozesses verursacht werden. Eine gute Haftung macht den Mörtel während des Baus gleichmäßiger und reduziert Risse, die durch ungleichmäßige Dicke bei Gelenken verursacht werden.
3.. Verbessern Sie die Plastizität und Verarbeitbarkeit von Mörtel
HPMC verbessert die Plastizität und Betriebsfähigkeit von Mörtel, was die Bequemlichkeit des Konstruktion effektiv verbessern kann. Aufgrund seines Verdickungseffekts kann HPMC dazu führen, dass der Mörtel eine bessere Adhäsion und Formbarkeit aufweist und das Auftreten von Rissen, die durch ungleichmäßige Mörtel und schlechte Fluidität während der Konstruktion verursacht werden, effektiv verringert werden. Gute Plastizität macht den Mörser beim Trocknen und Schrumpfung gleichmäßiger und verringert die Möglichkeit von Rissen aufgrund von ungleichmäßigem Stress.
4. Reduzieren Sie Schrumpfungsrisse
Trockener Schrumpfung ist die durch Wasserverdunstung während des Mörserprozesses verursachte Volumenschrumpfung. Übermäßiger trockener Schrumpfung verursacht Risse auf der Oberfläche oder im Mörser. HPMC verlangsamt die schnelle Verdunstung von Wasser und reduziert das Auftreten von trockenem Schrumpfung durch seine Auswirkungen auf die Verbesserung der Plastizität und Plastizität. Untersuchungen zeigen, dass Mörtel mit HPMC eine niedrigere Trocknungschrumpfungsrate aufweist und deren Volumen während des Trocknungsprozesses weniger ändert und somit effektiv durch das Trocknen von Schrumpfungen verursachte Risse verhindert. Für Wände oder Böden in großem Umfang, insbesondere im heißen Sommer oder belüfteten und trockenen Umgebungen, ist die Rolle von HPMC besonders wichtig.
5. Verbessern Sie den Risswiderstand von Mörser
Die molekulare Struktur von HPMC kann bestimmte chemische Wechselwirkungen mit Zement und anderen anorganischen Materialien im Mörtel bilden, wodurch der Mörser nach Härten eine höhere Rissresistenz aufweist. Diese verbesserte Rissfestigkeit stammt nicht nur aus der Kombination mit HPMC während des Zementhydratationsprozesses, sondern verbessert auch die Zähigkeit des Mörsers bis zu einem gewissen Grad. Die Zähigkeit des Mörsers nach dem Aushärten wird verbessert, was ihm hilft, einem großen externen Stress zu widerstehen und nicht anfällig für Risse. Insbesondere in Umgebungen mit großen Temperaturunterschieden oder großen Änderungen der externen Belastungen kann HPMC den Risswiderstand von Mörtel effektiv verbessern.
6. Erhöhen Sie die Mitverständlichkeit von Mörser
Als organisches Polymermaterial kann HPMC im Mörtel eine mikroskopische Netzwerkstruktur bilden, um die Kompaktheit des Mörsers zu verbessern. Dieses Merkmal macht den Mörtel undurchlässiger und verringert die Durchlässigkeit von Feuchtigkeit und anderen externen Medien. In einer feuchten oder wassergetränkten Umgebung werden Risse auf der Oberfläche und des Innenraums des Mörsers eher durch Feuchtigkeit eindringen, was zu einer weiteren Ausdehnung der Risse führt. Die Zugabe von HPMC kann die Durchdringung von Wasser effektiv verringern und die Ausdehnung von Rissen hemmen, die durch das Eindringen von Wasser verursacht werden, wodurch die Rissbeständigkeit des Mörsers bis zu einem gewissen Grad verbessert wird.
7. Hemmung der Erzeugung und Ausdehnung von Mikrokrapfen
Während des Trocknungs- und Härtungsprozesses von Mörser treten häufig Mikrorisse im Inneren auf, und diese Mikrorisse können sich nach der Wirkung von externen Kräften allmählich ausdehnen und sichtbare Risse bilden. HPMC kann durch seine molekulare Struktur eine gleichmäßige Netzwerkstruktur innerhalb des Mörtels bilden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Mikrokrapfen verringert wird. Auch wenn Mikro-Cracks auftreten, kann HPMC eine bestimmte Anti-Crack-Rolle spielen und sie an einer weiteren Expansion verhindern. Dies liegt daran, dass die Polymerketten von HPMC die Spannung auf beiden Seiten des Risses durch intermolekulare Wechselwirkungen im Mörtel wirksam zerstreuen können, wodurch die Expansion des Risses hemmt.
8. Verbessern Sie den elastischen Mörtelmodul
Der elastische Modul ist ein wichtiger Indikator für die Fähigkeit eines Materials, der Deformation zu widerstehen. Für Mörtel kann ein hoher elastischer Modul es stabiler machen, wenn sie externen Kräften ausgesetzt sind und weniger wahrscheinlich zu einer übermäßigen Verformung oder Rissen führen. Als Weichmacher kann HPMC seinen elastischen Modul im Mörtel erhöhen und es ermöglichen, dass der Mörtel seine Form unter der Wirkung externer Kräfte besser aufrechterhalten und so das Auftreten von Rissen verringert.
HPMCVerbessert effektiv die Rissbeständigkeit von Mörtel in vielen Aspekten, indem die Wasserretention, -verdienung, -plastizität und -betrieb des Mörsers verbessert, das Auftreten trockener Schrumpfrisse verringert und die Rissfestigkeit, Imperienbarkeit und Elastizitätsmodul verbessert. Leistung. Daher kann die Anwendung von HPMC im Bau Mörtel nicht nur den Risswiderstand des Mörtels verbessern, sondern auch die Bauleistung verbessern und die Lebensdauer des Mörsers verlängern.
Postzeit: Dec-16-2024