HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose)ist ein polymerer chemischer Werkstoff, der häufig in der Bauindustrie verwendet wird. Er wird häufig in Zementmörtel, Trockenmörtel, Klebstoffen und anderen Produkten eingesetzt, um die Haftung zu verbessern, Wasser zu speichern und die Leistung zu steigern. Er hat vielfältige Funktionen wie Haftung und verbesserte Konstruktionseigenschaften. Seine Rolle in Mörtel ist besonders wichtig, insbesondere bei der Verbesserung der Rissbeständigkeit von Mörtel.
1. Verbesserte Wassereinlagerung
HPMC verfügt über ein gutes Wasserrückhaltevermögen, wodurch Wasser während des Mörtelherstellungsprozesses nicht zu schnell verdunstet und Schwindrisse durch übermäßigen Wasserverlust vermieden werden. Besonders in trockenen und heißen Umgebungen ist die Wasserrückhaltewirkung von HPMC besonders ausgeprägt. Die Feuchtigkeit im Mörtel kann für einen bestimmten Zeitraum relativ stabil bleiben, um vorzeitiges Austrocknen zu vermeiden, was für die Verbesserung der Rissbeständigkeit des Mörtels von entscheidender Bedeutung ist. Wasserrückhaltung kann den Hydratationsprozess des Zements verzögern, sodass Zementpartikel über einen längeren Zeitraum vollständig mit Wasser reagieren können, was die Rissbeständigkeit des Mörtels erhöht.
2. Verbessern Sie die Haftung des Mörtels
Als Verdickungsmittel kann HPMC eine gute molekulare Netzwerkstruktur im Mörtel bilden und so dessen Haftung und Fließfähigkeit verbessern. Dies verbessert nicht nur die Haftfestigkeit zwischen Mörtel und Grundschicht und reduziert die Rissbildung in der Grenzschicht, sondern verbessert auch die Gesamtbelastbarkeit des Mörtels und verringert das Auftreten von Rissen durch äußere Kräfte während des Bauprozesses. Eine gute Haftung sorgt für eine gleichmäßigere Mörtelverteilung während des Bauprozesses und reduziert Risse durch ungleichmäßige Dicke an Fugen.
3. Verbessern Sie die Plastizität und Verarbeitbarkeit des Mörtels
HPMC verbessert die Plastizität und Verarbeitbarkeit von Mörtel, was den Baukomfort deutlich verbessert. Durch seine verdickende Wirkung verbessert HPMC die Haftung und Formbarkeit des Mörtels und reduziert so effektiv das Auftreten von Rissen durch ungleichmäßigen Mörtel und schlechte Fließfähigkeit während der Bauphase. Durch die gute Plastizität wird der Mörtel beim Trocknen und Schwinden gleichmäßiger beansprucht, wodurch die Gefahr von Rissen durch ungleichmäßige Spannung verringert wird.
4. Schwindrisse reduzieren
Trockenschwindung ist die Volumenschwindung, die durch Wasserverdunstung während des Trocknungsprozesses von Mörtel entsteht. Übermäßige Trockenschwindung führt zu Rissen an der Oberfläche oder im Inneren des Mörtels. HPMC verlangsamt die schnelle Wasserverdunstung und reduziert das Auftreten von Trockenschwindung durch seine hohe Wasserrückhaltekraft und plastizitätssteigernde Wirkung. Untersuchungen zeigen, dass mit HPMC versetzter Mörtel eine geringere Trockenschwindrate aufweist und sich sein Volumen während des Trocknungsprozesses weniger verändert, wodurch Risse durch Trockenschwindung wirksam verhindert werden. Bei großflächigen Wänden oder Böden, insbesondere in heißen Sommern oder belüfteten und trockenen Umgebungen, ist die Rolle von HPMC besonders wichtig.
5. Verbessern Sie die Rissbeständigkeit des Mörtels
Die Molekularstruktur von HPMC kann bestimmte chemische Wechselwirkungen mit Zement und anderen anorganischen Materialien im Mörtel eingehen, wodurch der Mörtel nach dem Aushärten eine höhere Rissbeständigkeit aufweist. Diese erhöhte Rissfestigkeit resultiert nicht nur aus der Kombination mit HPMC während der Zementhydratation, sondern verbessert auch die Zähigkeit des Mörtels in gewissem Maße. Die Zähigkeit des Mörtels nach dem Aushärten wird erhöht, wodurch er großen äußeren Belastungen standhält und weniger rissanfällig ist. Insbesondere in Umgebungen mit großen Temperaturunterschieden oder stark wechselnden äußeren Belastungen kann HPMC die Rissbeständigkeit des Mörtels effektiv verbessern.
6. Erhöhen Sie die Undurchlässigkeit des Mörtels
Als organisches Polymermaterial kann HPMC eine mikroskopische Netzwerkstruktur im Mörtel bilden und so dessen Kompaktheit verbessern. Diese Eigenschaft macht den Mörtel undurchlässiger und verringert die Durchlässigkeit für Feuchtigkeit und andere externe Medien. In feuchter oder wassergetränkter Umgebung ist es wahrscheinlicher, dass Risse an der Oberfläche und im Inneren des Mörtels von Feuchtigkeit befallen werden, was zu einer weiteren Rissausbreitung führt. Die Zugabe von HPMC kann das Eindringen von Wasser wirksam reduzieren und die Ausbreitung von Rissen durch Wassereintritt hemmen, wodurch die Rissbeständigkeit des Mörtels bis zu einem gewissen Grad verbessert wird.
7. Hemmen Sie die Entstehung und Ausbreitung von Mikrorissen
Während des Trocknungs- und Aushärtungsprozesses von Mörtel entstehen häufig Mikrorisse im Inneren. Diese können sich unter Einwirkung äußerer Kräfte allmählich ausdehnen und sichtbare Risse bilden. HPMC kann durch seine Molekularstruktur eine gleichmäßige Netzwerkstruktur im Mörtel bilden und so die Wahrscheinlichkeit von Mikrorissen verringern. Selbst wenn Mikrorisse auftreten, kann HPMC eine gewisse Rissschutzfunktion übernehmen und deren weitere Ausbreitung verhindern. Dies liegt daran, dass die Polymerketten von HPMC die Spannung auf beiden Seiten des Risses durch intermolekulare Wechselwirkungen im Mörtel effektiv verteilen und so die Rissausbreitung hemmen.
8. Verbessern Sie den Elastizitätsmodul des Mörtels
Der Elastizitätsmodul ist ein wichtiger Indikator für die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Verformungen. Ein hoher Elastizitätsmodul kann Mörtel stabiler gegenüber äußeren Kräften machen und die Wahrscheinlichkeit übermäßiger Verformungen oder Risse verringern. Als Weichmacher kann HPMC den Elastizitätsmodul im Mörtel erhöhen, wodurch der Mörtel seine Form unter Einwirkung äußerer Kräfte besser behält und so die Rissbildung reduziert.
HPMCVerbessert effektiv die Rissbeständigkeit von Mörtel in vielerlei Hinsicht, indem es die Wasserrückhaltung, Haftung, Plastizität und Verarbeitbarkeit des Mörtels verbessert, das Auftreten von Trockenschwindrissen reduziert und die Rissbeständigkeit, Dichtigkeit und den Elastizitätsmodul verbessert. Daher kann die Anwendung von HPMC in Konstruktionsmörtel nicht nur die Rissbeständigkeit des Mörtels verbessern, sondern auch die Konstruktionsleistung verbessern und die Lebensdauer des Mörtels verlängern.
Veröffentlichungszeit: 16. Dezember 2024