1. Die Notwendigkeit der Wasserretention
Alle Arten von Stützpunkten, die Mörtel für den Bau erfordern, haben einen gewissen Grad an Wasserabsorption. Nachdem die Basisschicht das Wasser im Mörser absorbiert und die Basisschicht, die den Mörtel knackt und abfällt. Wenn der Putzmörser eine geeignete Wasserrückdarmierung aufweist, kann er nicht nur die Konstruktionsleistung des Mörsers effektiv verbessern, sondern auch das Wasser im Mörtel schwierig machen, von der Basisschicht absorbiert zu werden und die ausreichende Flüssigkeitszufuhr des Zements zu gewährleisten.
2. Probleme mit traditionellen Methoden zur Wasserretention
Die traditionelle Lösung besteht darin, die Basis zu gießen, aber es ist unmöglich sicherzustellen, dass die Basis gleichmäßig angefeuchtet ist. Das ideale Hydratationsziel des Zementmörsers an der Basis ist, dass das Zementhydratationsprodukt zusammen mit der Basis Wasser absorbiert, in die Basis eindringt und eine wirksame „Schlüsselverbindung“ zur Basis bildet, um die erforderliche Bindungsstärke zu erreichen. Das Bewässerung direkt auf der Oberfläche der Basis führt zu einer schwerwiegenden Dispersion in der Wasseraufnahme der Basis aufgrund von Temperaturunterschieden, Bewässerungszeit und Bewässerungsgleichmäßigkeit. Die Basis hat weniger Wasserabsorption und wird das Wasser im Mörser weiterhin absorbieren. Bevor die Zementhydratation erfolgt, wird das Wasser absorbiert, was die Zementhydratation und das Eindringen von Hydratationsprodukten in die Matrix beeinflusst. Die Basis hat eine große Wasserabsorption und das Wasser im Mörser fließt zur Basis. Die mittlere Migrationsgeschwindigkeit ist langsam und sogar eine wasserreiche Schicht zwischen Mörtel und Matrix, was auch die Bindungsstärke beeinflusst. Daher kann die Verwendung der gemeinsamen Basis -Wasserverfahren nicht nur das Problem der hohen Wasseraufnahme der Wandbasis nicht effektiv lösen, sondern auch die Bindungsfestigkeit zwischen Mörtel und Basis beeinflusst, was zu einem Aushöhlung und Rissen führt.
3. Anforderungen verschiedener Mörser für die Wasseraufbewahrung
Die Wasserrate -Rate -Ziele für die in einem bestimmten Bereich verwendeten Mörtelprodukte und in Bereichen mit ähnlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen werden nachstehend vorgeschlagen.
①Höhe Wasserabsorptionssubstrat Putzmörser
Hochwasserabsorptions-Substrate, dargestellt durch luftgetragenes Beton, einschließlich verschiedener leichter Partitionsbretter, Blöcke usw., weisen die Eigenschaften einer großen Wasserabsorption und langer Dauer auf. Der für diese Art von Basisschicht verwendete Verputzmörtel sollte eine Wasserretentionsrate von mindestens 88%haben.
② Schleudern Wasserabsorptionssubstrat Putzmörser
Substrate mit niedrigem Wasserabsorption, dargestellt durch Betonguss, einschließlich Polystyrolbretter für äußere Wandisolierung usw., haben eine relativ kleine Wasserabsorption. Der für solche Substrate verwendete Verputzmörtel sollte eine Wasserretentionsrate von mindestens 88%haben.
③ Thines Layer -Putzmörser
Dünnschicht-Gips bezieht sich auf die Putzkonstruktion mit einer Dicke der Putzschicht zwischen 3 und 8 mm. Diese Art der Putzkonstruktion ist aufgrund der dünnen Putzschicht, die die Verarbeitbarkeit und Festigkeit beeinflusst, leicht Feuchtigkeit zu verlieren. Für den Mörtel, der für diese Art der Verpackung verwendet wird, beträgt die Wasserretentionsrate mindestens 99%.
④ Thick Layer Putzmörser
Dicke Schichtsputz bezieht sich auf die Verputzungskonstruktion, bei der die Dicke einer Putzschicht zwischen 8 mm und 20 mm liegt. Diese Art der Gipskonstruktion ist aufgrund der dicken Gipsschicht nicht leicht zu verlieren, sodass die Wasserretentionsrate des Gipsmörsers nicht weniger als 88%betragen sollte.
⑤ Wasserbeständiger Kitt
Wasserbeständiger Kitt wird als ultradünnes Putzmaterial verwendet, und die allgemeine Konstruktionsdicke liegt zwischen 1 und 2 mm. Solche Materialien erfordern extrem hohe Wasserretentionseigenschaften, um ihre Verarbeitbarkeit und Bindungsstärke zu gewährleisten. Bei Kittmaterialien sollte die Wasserretentionsrate nicht weniger als 99%betragen, und die Wasserretentionsrate von Kitt für Außenwände sollte größer sein als die von Kitt für Innenwände.
4. Arten von Wasserretingmaterialien
Celluloseether
1) Methylcelluloseether (MC)
2) Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ether (HPMC)
3) Hydroxyethylcelluloseether (HEC)
4) Carboxymethylcelluloseether (CMC)
5) Hydroxyethylmethylcelluloseether (HEMC)
Stärke Äther
1) modifizierter Stärkeether
2) Garietether
Modifizierte mineralische Wasserretingverdickung (Montmorillonit, Bentonit usw.)
Fünf konzentriert sich auf die Leistung verschiedener Materialien
1. Celluloseether
1.1 Überblick über Celluloseether
Celluloseether ist ein allgemeiner Begriff für eine Reihe von Produkten, die durch die Reaktion von Alkali -Cellulose- und Etherifizierungsmittel unter bestimmten Bedingungen gebildet werden. Verschiedene Celluloseether werden erhalten, da Alkalifaser durch verschiedene Etherifizierungsmittel ersetzt werden. Gemäß den Ionisationseigenschaften seiner Substituenten können Celluloseether in zwei Kategorien unterteilt werden: ionisch wie Carboxymethylcellulose (CMC) und nichtionisch wie Methylcellulose (MC).
Gemäß den Arten von Substituenten können Celluloseether in Monoether unterteilt werden, wie Methylcelluloseether (MC) und gemischte Ether wie Hydroxyethylcarboxymethyl -Celluloseether (HECMC). Nach den verschiedenen Lösungsmitteln, die es auflöst, kann es in zwei Arten unterteilt werden: wasserlösliche und organische lösungsmittellösliche.
1.2 Hauptzellulose -Sorten
Carboxymethylcellulose (CMC), praktischer Substitutionsgrad: 0,4-1,4; Etherifikationsmittel, Monooxyessigsäure; Lösungsmittel auflösen, Wasser;
Carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEC), praktischer Substitutionsgrad: 0,7-1,0; Etherikationsmittel, Monooxyessigsäure, Ethylenoxid; Lösungsmittel auflösen, Wasser;
Methylcellulose (MC), praktischer Substitutionsgrad: 1,5-2,4; Etherifizierungsmittel, Methylchlorid; Lösungsmittel auflösen, Wasser;
Hydroxyethylcellulose (HEC), praktischer Substitutionsgrad: 1,3-3,0; Etherifizierungsmittel, Ethylenoxid; Lösungsmittel auflösen, Wasser;
Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), praktischer Substitutionsgrad: 1,5-2,0; Etherifizierungsmittel, Ethylenoxid, Methylchlorid; Lösungsmittel auflösen, Wasser;
Hydroxypropylcellulose (HPC), praktischer Substitutionsgrad: 2,5-3,5; Etherifizierungsmittel, Propylenoxid; Lösungsmittel auflösen, Wasser;
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), praktischer Substitutionsgrad: 1,5-2,0; Etherifizierungsmittel, Propylenoxid, Methylchlorid; Lösungsmittel auflösen, Wasser;
Ethylcellulose (EC), praktischer Substitutionsgrad: 2,3-2,6; Etherifikationsmittel, Monochlorethan; Lösungsmittel auflösen, organisches Lösungsmittel;
Ethylhydroxyethylcellulose (EHEC), praktischer Substitutionsgrad: 2,4-2.8; Ätherungsmittel, Monochlorethan, Ethylenoxid; Lösungsmittel auflösen, organisches Lösungsmittel;
1.3 Eigenschaften von Cellulose
1.3.1 Methylcelluloseether (MC)
①methylcellulose ist in kaltem Wasser löslich und es wird schwierig sein, in heißem Wasser aufzulösen. Die wässrige Lösung ist im Bereich von pH = 3-12 sehr stabil. Es hat eine gute Kompatibilität mit Stärke, Guargummi usw. und vielen Tensiden. Wenn die Temperatur die Gelierungstemperatur erreicht, tritt die Gelierung auf.
②Die Wasserretention von Methylcellulose hängt von ihrer Zugabe Menge, Viskosität, Teilchenfeinheit und Auflösungsrate ab. Im Allgemeinen ist die Feinheit gering und die Viskosität ist im Allgemeinen groß, die Wasserretention ist hoch. Unter ihnen hat die Menge an Addition den größten Einfluss auf die Wasserretention, und die niedrigste Viskosität ist nicht direkt proportional zur Wasserretention. Die Auflösungsrate hängt hauptsächlich vom Grad der Oberflächenmodifikation von Zellulosepartikeln und der Partikelfeinheit ab. Bei Celluloseethers weist Methylcellulose eine höhere Wasserretentionsrate auf.
③ Die Temperaturänderung beeinflusst die Wasserretentionsrate von Methylcellulose. Je höher die Temperatur, desto schlechter die Wasserretention. Wenn die Mörsertemperatur 40 ° C überschreitet, ist die Wasserretention von Methylcellulose sehr schlecht, was den Bau des Mörsers ernsthaft beeinträchtigt.
④ Methylcellulose hat einen signifikanten Einfluss auf die Konstruktion und die Adhäsion von Mörser. Die „Haftung“ bezieht sich hier auf die Klebstoffkraft zwischen dem Applikator -Werkzeug des Arbeitnehmers und dem Wandsubstrat, dh dem Scherbeständigkeit des Mörsers. Der Klebstoff ist hoch, der Scherfest des Mörsers ist groß und die Arbeiter benötigen mehr Kraft während des Gebrauchs, und die Bauleistung des Mörsers wird schlecht. Die Methylcellulose -Adhäsion ist in Celluloseetherprodukten auf einem moderaten Niveau.
1.3.2 Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ether (HPMC)
Hydroxypropylmethylcellulose ist ein Faserprodukt, dessen Leistung und Verbrauch in den letzten Jahren rasch zunehmen.
Es handelt sich um einen nichtionischen Cellulose-gemischten Ether aus raffinierten Baumwoll nach Alkalisierung, unter Verwendung von Propylenoxid und Methylchlorid als Etherifizierungsmittel und durch eine Reihe von Reaktionen. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,5-2,0. Die Eigenschaften unterscheiden sich aufgrund der unterschiedlichen Verhältnisse des Methoxylgehalts und des Hydroxypropylgehalts. Hoher Methoxylgehalt und niedriger Hydroxypropylgehalt, die Leistung liegt in der Nähe von Methylcellulose; Niedriger Methoxylgehalt und hoher Hydroxypropylgehalt, die Leistung liegt in der Nähe von Hydroxypropylcellulose.
①Hydroxypropylmethylcellulose ist in kaltem Wasser leicht löslich und es wird schwierig sein, in heißem Wasser aufzulösen. Aber seine Gelierungstemperatur in heißem Wasser ist signifikant höher als die von Methylcellulose. Die Löslichkeit in kaltem Wasser wird im Vergleich zu Methylcellulose ebenfalls erheblich verbessert.
② Die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose hängt mit ihrem Molekulargewicht zusammen und je höher das Molekulargewicht, desto höher ist die Viskosität. Die Temperatur beeinflusst auch die Viskosität, wenn die Temperatur zunimmt, und die Viskosität nimmt ab. Die Viskosität ist jedoch weniger durch die Temperatur beeinflusst als Methylcellulose. Seine Lösung ist stabil, wenn es bei Raumtemperatur gespeichert ist.
③Die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose hängt von ihrer Zugabe Menge, Viskosität usw. ab, und deren Wasserretentionsrate unter derselben Additionsmenge ist höher als die von Methylcellulose.
④hydroxypropylmethylcellulose ist zu Säure und Alkali stabil und seine wässrige Lösung ist im Bereich von pH = 2-12 sehr stabil. Ätzkatastar und Kalkwasser haben nur geringe Auswirkungen auf seine Leistung, aber Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität leicht erhöhen. Hydroxypropylmethylcellulose ist stabil zu häufigen Salzen, aber wenn die Konzentration der Salzlösung hoch ist, nimmt die Viskosität der Hydroxypropylmethylcelluloselösung tendenziell zu.
⑤hydroxypropylmethylcellulose kann mit wasserlöslichen Polymeren gemischt werden, um eine gleichmäßige und transparente Lösung mit höherer Viskosität zu bilden. Wie Polyvinylalkohol, Stärkeether, Gemüsegummi usw.
⑥ Hydroxypropylmethylcellulose hat eine bessere Enzymresistenz als Methylcellulose, und seine Lösung ist weniger wahrscheinlich durch Enzyme als Methylcellulose abgebaut.
⑦ Die Adhäsion von Hydroxypropylmethylcellulose an die Mörtelkonstruktion ist höher als die von Methylcellulose.
1.3.3 Hydroxyethylcellulose -Ether (HEC)
Es besteht aus raffiniertem Baumwoll, das mit Alkali behandelt wurde, und wird in Gegenwart von Aceton mit Ethylenoxid als Etherifizierungsmittel umgesetzt. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,5-2,0. Es hat eine starke Hydrophilie und ist leicht Feuchtigkeit zu absorbieren.
①Hydroxyethylcellulose ist in kaltem Wasser löslich, aber es ist schwierig, in heißem Wasser aufzulösen. Seine Lösung ist bei hoher Temperatur ohne Gelbe stabil. Es kann für eine lange Zeit unter hoher Temperatur im Mörtel verwendet werden, aber seine Wasserretention ist niedriger als die von Methylcellulose.
②hydroxyethylcellulose ist stabil für allgemeine Säure und Alkali. Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität leicht erhöhen. Die Dispergierbarkeit im Wasser ist etwas schlechter als die von Methylcellulose- und Hydroxypropyl -Methylcellulose.
③Hydroxyethylcellulose hat eine gute Anti-SAG-Leistung für Mörtel, hat jedoch eine längere Verzögerungszeit für Zement.
④ Die Leistung von Hydroxyethylcellulose, die von einigen inländischen Unternehmen erzeugt werden, ist offensichtlich niedriger als die von Methylcellulose aufgrund seines hohen Wassergehalts und des hohen Aschegehalts.
1.3.4 Carboxymethylcellulose -Ether (CMC) besteht aus Naturfasern (Baumwolle, Hanf usw.) nach Alkali -Behandlung, unter Verwendung von Natriummonochloracetat als Etherifizierungsmittel und einer Reihe von Reaktionsbehandlungen, um ionische Cellulose -Ether herzustellen. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 0,4-1,4 und seine Leistung wird durch den Substitutionsgrad stark beeinflusst.
①Carboxymethylcellulose ist stark hygroskopisch und enthält eine große Menge Wasser, wenn sie unter allgemeinen Bedingungen gespeichert wird.
②Hydroxymethylcellulose -wässrige Lösung erzeugt kein Gel, und die Viskosität nimmt mit zunehmender Temperatur ab. Wenn die Temperatur 50 ° C überschreitet, ist die Viskosität irreversibel.
③ Seine Stabilität wird durch den pH -Wert stark beeinflusst. Im Allgemeinen kann es in Gipsbasis-Mörtel verwendet werden, jedoch nicht in Zementbasis-Mörtel. Wenn es stark alkalisch ist, verliert es die Viskosität.
④ Die Wasserretention ist weitaus niedriger als die von Methylcellulose. Es hat einen verzögerten Effekt auf den Mörser auf Gipsbasis und verringert seine Stärke. Der Preis für Carboxymethylcellulose ist jedoch signifikant niedriger als der von Methylcellulose.
2. modifizierter Stärkeether
Stärkeether, die im Allgemeinen in Mörsern verwendet werden, werden aus natürlichen Polymeren einiger Polysaccharide modifiziert. Wie Kartoffeln, Mais, Maniok, Guarbohnen usw. werden in verschiedene modifizierte Stärkeethers modifiziert. Die in Mörtel üblicherweise verwendeten Stärkeethers sind Hydroxypropylstärke -Ether, Hydroxymethylstärkeether usw.
Im Allgemeinen haben Stärke -Ether, die aus Kartoffeln, Mais und Maniok modifiziert wurden, eine signifikant geringere Wasserretention als Celluloseethers. Aufgrund seines unterschiedlichen Modifikationsgrades zeigt es eine unterschiedliche Stabilität für Säure und Alkali. Einige Produkte eignen sich für den Einsatz in Mörsern auf Gipsbasis, andere können nicht in Zementmörsen verwendet werden. Die Anwendung von Stärke Ether im Mörtel wird hauptsächlich als Verdickungsmittel verwendet, um die Anti-Sagen-Eigenschaft von Mörser zu verbessern, die Haftung von Nasmörser zu verringern und die Öffnungszeit zu verlängern.
Stärkeether werden häufig zusammen mit Cellulose verwendet, was zu komplementären Eigenschaften und Vorteilen der beiden Produkte führt. Da Stärkeetherprodukte viel billiger sind als Celluloseether, wird die Anwendung von Stärkeether im Mörtel zu einer signifikanten Verringerung der Kosten für Mörtelformulierungen führen.
3. Guar Gumether
Guar Gumether ist eine Art terifiziertes Polysaccharid mit speziellen Eigenschaften, die aus natürlichen Guarbohnen modifiziert werden. Hauptsächlich durch die Etherifizierungsreaktion zwischen Guargummi- und Acrylfunktionsgruppen, wird eine Struktur, die 2-Hydroxypropylfunktionsgruppen enthält, gebildet, eine Polygalaktomannosestruktur.
Mit Celluloseether vergleichbar ist Guar Gumether leichter in Wasser aufzulösen. PH hat im Grunde keinen Einfluss auf die Leistung von Guar Gumether.
② Unter den Bedingungen für niedrige Viskosität und niedrige Dosierung kann Guar Gum Celluloseether in gleicher Menge ersetzen und eine ähnliche Wasserretention aufweist. Aber die Konsistenz, die Anti-Sag, die Thixotropie usw. werden offensichtlich verbessert.
③ Unter den Bedingungen hoher Viskosität und großer Dosierung kann Guar Gum Celluloseether nicht ersetzen, und die gemischte Verwendung der beiden führt zu einer besseren Leistung.
④ Die Anwendung von Guargummi im Gipsbasis-Mörtel kann die Adhäsion während des Baus erheblich verringern und den Bau reibungsloser machen. Es hat keinen nachteiligen Einfluss auf die Zeit und Stärke des Gipsmörsers.
⑤ Wenn Guar Gum auf Zementmauerwerk und Putzmörser angewendet wird, kann es Celluloseether in gleicher Menge ersetzen und den Mörtel mit besserem SACH-Resistenz, Thixotropie und Glätte der Konstruktion ausgeben.
In dem Mörtel mit hoher Viskosität und hohem Gehalt an Wasserbehörden werden Guar Gum und Celluloseether zusammenarbeiten, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
⑦ Guar Gum kann auch in Produkten wie Fliesenklebstoffen, gemahlenen Selbstniveau-Wirkstoffen, wasserresistenten Kitt und Polymermörser für die Wandisolierung verwendet werden.
4. modifizierte mineralische Wasserretingverdicker
Der Wasserretingverdicker aus natürlichen Mineralien durch Modifikation und Compoundierung wurde in China angewendet. Die wichtigsten Mineralien zur Herstellung von Wasserretingverdickern sind: Sepiolit, Bentonit, Montmorillonit, Kaolin usw. Diese Mineralien haben bestimmte Wasser- und Verdickungseigenschaften durch Modifikation, wie z. B. Kopplungsmittel. Diese Art von Wasserretingverdicker auf Mörtel hat die folgenden Eigenschaften.
① Es kann die Leistung des normalen Mörsers erheblich verbessern und die Probleme der schlechten Betriebsfähigkeit von Zementmörser, niedriger Stärke des gemischten Mörsers und einer schlechten Wasserbeständigkeit lösen.
② Mörtelprodukte mit unterschiedlichem Stärken für allgemeine Industrie- und Zivilgebäude können formuliert werden.
③ Die Materialkosten sind niedrig.
④ Die Wasserretention ist niedriger als die von organischen Wasserretentionsmitteln, und der trockene Schrumpfwert des vorbereiteten Mörsers ist relativ groß und die Kohäsivität wird verringert.
Postzeit: März 03-2023