Als gängiges Dekorationsmaterial für Gebäude wird Dichtungsmasse häufig zum Füllen von Lücken in Bodenfliesen, Wandfliesen usw. verwendet, um die Ebenheit, Ästhetik und Versiegelung der Oberfläche sicherzustellen. In den letzten Jahren wurde mit der Verbesserung der Anforderungen an die Bauqualität der Leistung von Dichtungsmitteln immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Unter anderem hat die Verschleißfestigkeit als wichtiger Leistungsindikator direkten Einfluss auf die Lebensdauer und die dekorative Wirkung des Dichtmittels.Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Als häufig verwendetes natürliches Polymer wird es häufig als Verdickungsmittel, Wasserrückhaltemittel, Rheologiemodifikator usw. in Dichtungsmitteln verwendet. Der Zusatz von HPMC kann nicht nur die Konstruktionsleistung des Dichtungsmittels verbessern, sondern bis zu einem gewissen Grad auch seine Verschleißfestigkeit verbessern.
1. Grundlegende Eigenschaften von HPMC
HPMC ist eine Polymerverbindung, die durch chemische Modifikation natürlicher Pflanzenfasern (wie Zellstoff oder Baumwolle) gewonnen wird und eine ausgezeichnete Wasserlöslichkeit und gute biologische Abbaubarkeit aufweist. Als Verdickungsmittel kann HPMC die Rheologie des Dichtungsmittels anpassen und seine Verarbeitbarkeit während des Baus verbessern. Darüber hinaus kann AnxinCel®HPMC auch die Wasserretention von Dichtungsmitteln verbessern und so Risse und Abfall vermeiden, die durch vorzeitigen Wasserverlust von Dichtungsmitteln verursacht werden. Daher wird HPMC häufig in Klebstoffen, Beschichtungen, Dichtungsmitteln und anderen Produkten in der Bauindustrie eingesetzt.
2. Verschleißfestigkeit von Dichtungsmitteln
Unter Verschleißfestigkeit versteht man die Fähigkeit eines Materials, Verschleiß unter Einwirkung äußerer Kräfte zu widerstehen. Bei Dichtungsmitteln spiegelt sich die Verschleißfestigkeit vor allem darin wider, dass ihre Oberfläche nicht leicht beschädigt wird, sich ablöst oder aufgrund langfristiger Reibung deutliche Verschleißspuren aufweist. Die Verschleißfestigkeit von Dichtungsmitteln ist entscheidend für die Lebensdauer von Fugen in Böden und Wänden, insbesondere in Umgebungen, die häufig mechanischer Reibung ausgesetzt sind oder in denen sich viele Menschen aufhalten, wie z. B. Einkaufszentren, öffentliche Plätze, Küchen, Badezimmer und andere Bereiche. Dichtmittel mit geringer Verschleißfestigkeit führen zu einem erhöhten Materialverlust in den Fugen, beeinträchtigen die dekorative Wirkung und können Probleme wie das Eindringen von Wasser verursachen.
3. Einfluss von HPMC auf die Verschleißfestigkeit von Dichtungsmitteln
Verbesserung der rheologischen Eigenschaften von Dichtungsmitteln
Durch den Zusatz von AnxinCel®HPMC können die rheologischen Eigenschaften von Dichtungsmitteln deutlich verbessert werden. Seine verdickende Wirkung verleiht dem Dichtungsmittel bessere Konstruktionseigenschaften, vermeidet das Durchhangphänomen, das durch übermäßige Verdünnung des Materials während der Verwendung verursacht wird, und erhöht die Bindungskraft des Dichtungsmittels. Darüber hinaus kann eine ordnungsgemäße Verdickung auch die Verhältnisgenauigkeit des Dichtungsmittels gewährleisten, so dass es während des Aushärtungsprozesses eine gleichmäßige Struktur bildet und die Wahrscheinlichkeit von Poren oder Rissen verringert. Diese Faktoren verbessern indirekt die Verschleißfestigkeit der Dichtmitteloberfläche, da die gleichmäßige und dichte Struktur der Einwirkung äußerer Kräfte besser widerstehen kann.
Verbessern Sie die Wasserbeständigkeit und Wasserretention des Dichtungsmittels
Auch die Wasserlöslichkeit und Wasserretention von HPMC spielen eine wichtige Rolle für die Verschleißfestigkeit des Dichtmittels. HPMC kann die Verflüchtigung des Wassers des Dichtungsmittels effektiv verzögern und sicherstellen, dass das Material während des Aushärtungsprozesses ausreichend Wasser behält, wodurch seine Aushärtungsdichte und -festigkeit verbessert wird. Eine höhere Festigkeit trägt dazu bei, dass die Oberfläche des Dichtungsmittels dem Verschleiß besser standhält und Probleme wie Rissbildung, Schleifen und Abblättern durch übermäßige Wasserverdunstung verringert.
Bilden Sie eine stabile Netzwerkstruktur
Die Rolle von HPMC im Dichtungsmittel beschränkt sich nicht nur auf die Verdickung. Es kann auch mit anderen Bestandteilen wie Zement und Gips eine stabile Netzwerkstruktur bilden. Durch diese Struktur kann die Dichte des Füllstoffs erhöht werden, wodurch seine Oberfläche härter und verschleißfester wird. Die Netzwerkstruktur des ausgehärteten Füllstoffs kann den Auswirkungen äußerer Kräfte wie Reibung und Vibration effektiv widerstehen und so den Oberflächenverschleiß reduzieren. Die Stabilität der Netzwerkstruktur hängt eng mit dem Molekulargewicht und dem Substitutionsgrad von HPMC zusammen. HPMC mit einem höheren Molekulargewicht und einem moderaten Substitutionsgrad kann eine stärkere Verschleißfestigkeit bieten.
Verbessern Sie die Schlagfestigkeit des Füllstoffs
Die elastischen Eigenschaften von AnxinCel®HPMC ermöglicht es dem Füllstoff, Spannungen bei Einwirkung äußerer Kräfte besser zu verteilen und so Risse oder Fragmente zu vermeiden, die durch übermäßige lokale Spannungen verursacht werden. Diese Schlagfestigkeit hängt eng mit der Verschleißfestigkeit zusammen, da während des Reibungsprozesses die Oberfläche des Füllstoffs einer geringen Stoßkraft ausgesetzt sein kann, wodurch das Risiko eines Materialverschleißes steigt. Der Zusatz von HPMC erhöht die Zähigkeit des Füllstoffs und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass er bei Reibung bricht.
4. Optimierungsstrategie von HPMC auf die Verschleißfestigkeit des Füllstoffs
Um die Verschleißfestigkeit von HPMC im Füllstoff weiter zu verbessern, können Forscher und Ingenieure unter folgenden Gesichtspunkten optimieren:
Wählen Sie geeignete HPMC-Sorten: Das Molekulargewicht und der Substitutionsgrad von HPMC haben einen direkten Einfluss auf die Leistung des Füllstoffs. HPMC mit einem höheren Molekulargewicht hat normalerweise eine bessere Verdickungswirkung und bessere rheologische Eigenschaften, ein zu hohes Molekulargewicht kann jedoch zu schlechteren Konstruktionseigenschaften führen. Daher ist es bei der Materialauswahl notwendig, entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsszenarios die passende HPMC-Sorte auszuwählen.
Passen Sie die zugesetzte HPMC-Menge an: Die entsprechende Menge HPMC kann die Verschleißfestigkeit des Dichtungsmittels verbessern, eine übermäßige Zugabe kann jedoch dazu führen, dass die Oberfläche des Dichtungsmittels zu hart wird und nicht genügend Elastizität aufweist, wodurch seine Schlagfestigkeit beeinträchtigt wird. Daher ist es notwendig, die optimale Menge an zugesetztem HPMC durch Experimente zu bestimmen.
Verträglichkeit mit anderen Inhaltsstoffen: Auf Basis vonHPMCDurch die Zugabe einiger Füllstoffe wie Verstärkungsfasern und Nanomaterialien kann die Verschleißfestigkeit des Dichtungsmittels weiter verbessert werden. Beispielsweise können Materialien wie Nano-Silizium und Nano-Aluminiumoxid eine mikroskopisch kleine Verstärkungsstruktur im Dichtmittel bilden und so dessen Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit deutlich verbessern.
Als wichtiger Zusatzstoff im Dichtungsmittel kann HPMC dessen Verschleißfestigkeit deutlich verbessern, indem es die rheologischen Eigenschaften, die Wasserretention, die Härte und die Schlagzähigkeit des Dichtungsmittels verbessert. Durch die rationale Auswahl der Art und Menge von AnxinCel®HPMC in Kombination mit anderen Optimierungsmaßnahmen kann die Lebensdauer des Dichtungsmittels effektiv verlängert werden, um seine gute Leistung in verschiedenen komplexen Umgebungen sicherzustellen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Leistungsanforderungen von Baumaterialien sind die Anwendungsaussichten von HPMC in Dichtungsmitteln vielfältig und erfordern weitere Forschung und Entwicklung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.01.2025