Einer der größten Unterschiede zwischen Trockenmörtel und herkömmlichem Mörtel besteht darin, dass Trockenmörtel mit geringen Mengen chemischer Zusätze modifiziert wird. Die Zugabe eines Zusatzes zum Trockenmörtel wird als Primärmodifizierung bezeichnet, die Zugabe von zwei oder mehr Zusätzen als Sekundärmodifizierung. Die Qualität von Trockenmörtel hängt von der richtigen Auswahl der Komponenten und deren Abstimmung ab. Chemische Zusätze sind teuer und beeinflussen die Eigenschaften des Trockenmörtels stark. Daher sollte bei der Auswahl der Zusätze die Menge an erster Stelle stehen. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Auswahl chemischer Zusätze für Celluloseether.
Celluloseether, auch bekannt als Rheologiemodifizierer, ist ein Zusatzmittel zur Anpassung der rheologischen Eigenschaften von neu gemischtem Mörtel und wird in fast allen Mörtelarten verwendet. Bei der Auswahl der Sorte und der Zugabemenge sollten folgende Eigenschaften berücksichtigt werden:
(1) Wasserretention bei unterschiedlichen Temperaturen;
(2) Verdickung, Viskosität;
(3) Die Beziehung zwischen Konsistenz und Temperatur und der Einfluss des Elektrolyten auf die Konsistenz;
(4) die Form und der Grad der Veretherung;
(5) die Verbesserung der Thixotropie und der Positionierungsfähigkeit des Mörtels (was für Mörtel, der auf vertikale Flächen aufgetragen wird, notwendig ist);
(6) Auflösungsgeschwindigkeit, Auflösungszustand und Auflösungsvollständigkeit.
Zusätzlich zur Zugabe von Celluloseether (z. B. Methylcelluloseether) zum Trockenmörtel kann auch Vinylpolyvinylester, d. h. eine sekundäre Modifizierung, zugegeben werden. Das anorganische Bindemittel im Mörtel (Zement, Gips) kann eine hohe Druckfestigkeit gewährleisten, hat jedoch wenig Einfluss auf die Zug- und Biegefestigkeit. Vinylpolyvinylester bildet in Zementsteinlöchern einen elastischen Film, wodurch der Mörtel hohe Verformungslasten aushält und die Verschleißfestigkeit verbessert. In der Praxis wurde nachgewiesen, dass durch Zugabe unterschiedlicher Mengen von Methylcelluloseether und Vinylpolyvinylester zum Trockenmörtel dünnschichtiger Beschichtungsplatten-Bindemörtel, Putzmörtel, dekorativer Putzmörtel, Mauermörtel für Porenbetonsteine und selbstnivellierender Mörtel für Estriche hergestellt werden können. Durch Mischen dieser beiden Stoffe wird nicht nur die Mörtelqualität verbessert, sondern auch die Baueffizienz deutlich gesteigert.
In der Praxis ist zur Verbesserung der Gesamtleistung die Verwendung mehrerer Zusatzmittel erforderlich. Die optimale Abstimmung der Additivanteile, des richtigen Dosierungsbereichs und der richtigen Proportionen kann die Leistung des Mörtels in gewisser Weise verbessern. Die alleinige Verwendung von Zusatzmitteln hat jedoch nur begrenzte und manchmal sogar negative Auswirkungen. Beispielsweise erhöht die Zugabe einzelner Fasern die Haftfähigkeit des Mörtels und verringert gleichzeitig den Schichtungsgrad. Der Wasserverbrauch des Mörtels steigt jedoch stark an und wird in der Aufschlämmung gespeichert, was zu einer Verringerung der Druckfestigkeit führt. Durch die Zugabe eines Luftporenbildners können der Delaminierungsgrad und der Wasserverbrauch des Mörtels erheblich reduziert werden, die Druckfestigkeit des Mörtels nimmt jedoch aufgrund der erhöhten Blasenbildung ab. Verbessern Sie Mauermörtel, um maximale Leistung zu erzielen und gleichzeitig Schäden an anderen Eigenschaften zu vermeiden. Die Festigkeit und Konsistenz des Mauermörtels sowie der Schichtungsgrad müssen den technischen Anforderungen und Vorschriften zu technischen Spezifikationen entsprechen. Gleichzeitig müssen Sie keinen Kalkkitt verwenden, um Zement zu sparen und die Umwelt zu schützen. Aus der Perspektive der Wasserreduzierung, Viskosität, Wasserverdickung und Luftporenbildung sind umfassende Maßnahmen zur Entwicklung und Verwendung von zusammengesetzten Zusatzmitteln erforderlich.
Veröffentlichungszeit: 29. April 2022