1. Feuchtigkeitswärme
Gemäß der Freisetzungskurve der Hydratationswärme im Laufe der Zeit wird der Hydratationsprozess von Zement normalerweise in fünf Stadien unterteilt, nämlich die anfängliche Hydratationszeit (0 ~ 15 min), die Induktionsperiode (15 min ~ 4H), die Beschleunigung und die Einstellungsperiode (4H ~ 8H), die Verzögerung und die Härtungsperiode (8H ~ 24H) (1D ~ 28D).
Die Testergebnisse zeigen, dass in der frühen Phase der Induktion (dh der anfänglichen Hydratationsperiode), wenn die Menge an HEMC im Vergleich zur leeren Zementschlammung von 0,1% beträgt, ein exothermer Peak der Aufschlämmung fortgeschritten ist und der Peak signifikant erhöht wird. Wenn die Menge anHemcZunehmend, wenn es über 0,3%liegt, wird der erste exotherme Peak der Aufschlämmung verzögert, und der Spitzenwert nimmt mit zunehmender Hemc -Gehalt allmählich ab. HEMC verzögert offensichtlich die Induktionsperiode und die Beschleunigungsperiode der Zementschlammung und je größer der Gehalt, desto länger die Induktionsperiode desto rückwärts der Beschleunigungszeitraum und je kleiner der exotherme Peak; Die Änderung des Celluloseethergehalts hat keinen offensichtlichen Einfluss auf die Länge der Verzögerungsperiode und die Stabilitätszeit der Zementschlammung, wie in Abbildung 3 (a) gezeigt wird, dass Celluloseether auch die Wärme der Hydratation von Zementpaste innerhalb von 72 Stunden verringern kann, aber wenn die Wärme der Hydratation länger als 36 Stunden, die Änderung der Zellloser -Inhalte, auf dem Hitze der Hydratation, wie bei der Zellouloseinstrahlung, auf der Hydratation, wie bei der Hydratation, beträgt.
Abb.3 Variationstrend der Hydratation Wärmefreisetzungsrate von Zementpaste mit unterschiedlichem Gehalt an Celluloseether (HEMC)
2. mechanische Eigenschaften:
Durch die Untersuchung von zwei Arten von Celluloseether mit Viskositäten von 60000 Pa · s und 100000 Pa · s wurde festgestellt, dass die Druckfestigkeit des modifizierten Mörtels, gemischt mit Methylcelluloseether, allmählich mit dem Anstieg seines Gehalts abnahm. Die Druckfestigkeit des modifizierten Mörtels, gemischt mit 100000 Pa · S -Viskositäthydroxypropylmethyl -Celluloseether, nimmt zuerst zu und nimmt dann mit dem Anstieg des Gehalts ab (wie in Abbildung 4 gezeigt). Es zeigt, dass der Einbau von Methylcelluloseether die Druckfestigkeit von Zementmörser erheblich verringert. Je mehr die Menge ist, desto kleiner wird die Stärke sein; Je kleiner die Viskosität ist, desto größer ist die Auswirkung auf den Verlust der Mörtelkompressionsstärke; Hydroxypropylmethylcelluloseether Wenn die Dosierung weniger als 0,1%beträgt, kann die Druckfestigkeit des Mörsers angemessen erhöht werden. Wenn die Dosierung mehr als 0,1%beträgt, nimmt die Druckfestigkeit des Mörsers mit zunehmender Dosierung ab, sodass die Dosierung bei 0,1%kontrolliert werden sollte.
Abb.4 3D-, 7D- und 28D -Druckfestigkeit von MC1, MC2 und MC3 modifiziertes Zementmörtel
(Methylcelluloseether, Viskosität 60000pa · s, im Folgenden als MC1; Methylcellulose -Ether, Viskosität 100000pa · s, als MC2 bezeichnet; Hydroxypropylmethylcellulose -Ether, Viskosität 100000pa · s, als MC3 bezeichnet).
3. cZeit auflegen:
Durch die Messung der Einstellungszeit des Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ethers mit einer Viskosität von 100000 Pa · s in verschiedenen Dosierungen von Zementpaste wurde festgestellt, dass mit der Zunahme der HPMC -Dosierung die anfängliche Zeit und die endgültige Einstellungszeit des Zementmörsers verlängert war. Wenn die Konzentration 1%beträgt, erreicht die anfängliche Einstellungszeit 510 Minuten und die endgültige Einstellungszeit erreicht 850 Minuten. Im Vergleich zur leeren Probe wird die anfängliche Einstellungszeit um 210 Minuten verlängert und die endgültige Einstellungszeit um 470 Minuten verlängert (wie in Abbildung 5 gezeigt). Unabhängig davon, ob es sich um HPMC mit einer Viskosität von 50000 Pa S, 100000 Pa S oder 200000 Pa S handelt, kann es die Einstellung von Zement verzögern, aber im Vergleich zu den drei Celluloseethen wird die anfängliche Abstellungszeit und die endgültige Abstellungszeit mit der Zunahme der Viskosität verlängert, wie in Abbildung 6 gezeigt. Dies liegt daran, dass Celluloseether auf der Oberfläche von Zementpartikeln adsorbiert wird, was verhindert, dass Wasser mit Zementpartikeln in Kontakt tritt und so die Hydratation von Zement verzögert. Je größer die Viskosität von Celluloseether ist, desto dicker die Adsorptionsschicht auf der Oberfläche von Zementpartikeln und desto signifikanter der Verzögerungseffekt.
Abb.5 Effekt des Celluloseethergehalts auf die Zeit des Mörsers
Abb.6 Effekt verschiedener Viskositäten von HPMC auf die Einstellungszeit der Zementpaste
(MC-5 (50000pa · s), MC-10 (100000pa · s) und MC-20 (200000pa · s))
Methylcelluloseether und Hydroxypropyl -Methylcelluloseether verlängern die Rahmenzeit der Zementschlammung stark, was sicherstellen kann, dass die Zementschlammung genügend Zeit und Wasser für die Hydratationsreaktion aufweist, und das Problem der geringen Festigkeit und des späten Stadiums der Zementschlamm nach dem Aushärten zu lösen. Rissproblem.
4. Wasserretention:
Der Effekt des Celluloseethergehalts auf die Wasserretention wurde untersucht. Es wird festgestellt, dass mit zunehmender Mörtelrate des Zellulose -Ethers mit zunehmendem Zellulose -Ether -Gehalt und wenn der Gehalt an Celluloseether größer als 0,6%ist, ist die Wasserretentionsrate tendenziell stabil. Beim Vergleich von drei Arten von Celluloseether (HPMC mit einer Viskosität von 50000 Pa S (MC-5), 100000 PA S (MC-10) und 200000 PA S (MC-20)) ist der Einfluss der Viskosität auf die Wasserretention unterschiedlich. Die Beziehung zwischen der Wasserretentionsrate beträgt: MC-5.
Postzeit: Apr-28-2024