Gemeinsame Viskositätsbereiche von HPMC in Bauanwendungen
1 Einführung
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein wichtiger Baumaterial Additiv und wird in verschiedenen Produkten in der Baustuhlindustrie weit verbreitet, wie z. B. Trockenmix-Mörtel, Kittpulver, Fliesenkleber usw. HPMC hat viele Funktionen wie Verdickung, Wasseraufbewahrung und verbesserte Bauleistung. Seine Leistung hängt in hohem Maße von seiner Viskosität ab. In diesem Artikel werden die gemeinsamen Viskositätsbereiche von HPMC in verschiedenen Konstruktionsanwendungen und deren Auswirkungen auf die Konstruktionsleistung untersucht.
2. Grundmerkmale von HPMC
HPMC ist ein nichtionischer wasserlöslicher Celluloseether, das durch chemische Modifikation von natürlicher Cellulose erhalten wird. Es hat die folgenden bemerkenswerten Funktionen:
Verdickung: HPMC kann die Viskosität von Baumaterialien erhöhen und eine gute Verarbeitbarkeit bieten.
Wasserretention: Es kann die Verdunstung von Wasser effektiv verringern und die Hydratationsreaktionseffizienz von Zement und Gips verbessern.
Schmierigkeit: macht das Material während der Konstruktion reibungsloser und leichter aufzutragen.
Filmbildende Eigenschaften: Der geformte Film hat eine gute Zähigkeit und Flexibilität und kann die Oberflächeneigenschaften des Materials verbessern.
3. Anwendung von HPMC in Baumaterialien
Fliesenkleber: Die Hauptaufgabe von HPMC im Fliesenkleber besteht darin, die Bindungsstärke und die offene Zeit zu verbessern. Der Viskositätsbereich liegt in der Regel zwischen 20.000 und 60.000 MPa, um gute Bindungseigenschaften und offene Zeit zu bieten. Hochviskosität HPMC erhöht die Bindungsstärke des Fliesenklebstoffs und verringert das Schlupf.
Kittpulver: Unter Kittpulver spielt HPMC hauptsächlich die Rolle der Wasserretention, Schmierung und Verbesserung der Verarbeitbarkeit. Die Viskosität liegt typischerweise zwischen 40.000 und 100.000 MPa. Eine höhere Viskosität hilft dabei, Feuchtigkeit im Kittpulver zu erhalten und die Zeit und die Oberflächenglattheit zu verbessern.
Trockenmischungsmörser: HPMC wird in einem Mörtel mit trockenem Mix verwendet, um die Eigenschaften der Haft- und Wasserretention zu verbessern. Gemeinsame Viskositätsbereiche liegen zwischen 15.000 und 75.000 MPa. In verschiedenen Anwendungsszenarien kann die Auswahl von HPMC mit angemessener Viskosität die Bindungsleistung und die Wasserretention von Mörser optimieren.
Selbstnutzungsmörser: Um den selbstniveauenden Mörser eine gute Fluiditäts- und Selbstniveauffekte zu haben, liegt die Viskosität von HPMC im Allgemeinen zwischen 20.000 und 60.000 MPa. Dieser Viskositätsbereich stellt sicher, dass der Mörtel eine ausreichende Fluidität aufweist, ohne seine Stärke nach der Heilung zu beeinflussen.
Wasserdichte Beschichtung: Bei wasserdichten Beschichtungen hat die Viskosität von HPMC einen großen Einfluss auf die Beschichtungseigenschaften und filmbildende Eigenschaften. HPMC mit einer Viskosität zwischen 10.000 und 50.000 MPa · s wird normalerweise verwendet, um gute Fluidität und filmbildende Eigenschaften der Beschichtung zu gewährleisten.
4. Auswahl der HPMC -Viskosität
Die Viskositätsauswahl von HPMC hängt hauptsächlich von ihrer Rolle bei bestimmten Anwendungen und Bauleistungsanforderungen ab. Je höher die Viskosität von HPMC ist, desto besser ist die Verdickungseffekt und die Wasserretention, aber zu hohe Viskosität kann zu Konstruktionsschwierigkeiten führen. Daher ist die Auswahl von HPMC mit angemessener Viskosität der Schlüssel zur Gewährleistung der Konstruktionsergebnisse.
Verdickungseffekt: HPMC mit höherer Viskosität hat einen stärkeren Verdickungseffekt und ist für Anwendungen geeignet, die eine hohe Haftung erfordern, wie z. B. Fliesenkleber und Kittpulver.
Wasserretentionsleistung: HPMC mit höherer Viskosität eignet sich hervorragend für die Feuchtigkeitskontrolle und ist für Materialien geeignet, die für eine lange Zeit Feuchtigkeit beibehalten müssen, wie z. B. Mörtel mit Trockenmix.
Verarbeitbarkeit: Um die Verarbeitbarkeit des Materials zu verbessern, hilft eine mäßige Viskosität, die Glätte von Bauvorgängen, insbesondere bei selbstniveauenden Mörsern, zu verbessern.
5. Faktoren, die die HPMC -Viskosität beeinflussen
Polymerisationsgrad: Je höher der Polymerisationsgrad von HPMC ist, desto größer ist die Viskosität. Unterschiedliche Anwendungen erfordern die Auswahl von HPMC mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Lösungskonzentration: Die Konzentration von HPMC in Wasser beeinflusst auch die Viskosität. Im Allgemeinen ist die Viskosität umso größer, je höher die Konzentration der Lösung ist.
Temperatur: Die Temperatur hat einen signifikanten Einfluss auf die Viskosität von HPMC -Lösungen. Im Allgemeinen nimmt die Viskosität von HPMC -Lösungen mit zunehmender Temperatur ab.
Als wichtiger Additiv in Baumaterialien wirkt sich die Viskosität von HPMC stark auf die Konstruktionsleistung und den Nutzungseffekt des Endprodukts aus. Der Viskositätsbereich von HPMC variiert zwischen Anwendungen, liegt jedoch in der Regel zwischen 10.000 und 100.000 MPa. Bei der Auswahl eines geeigneten HPMC müssen die Auswirkungen der Viskosität auf die Materialeigenschaften gemäß den spezifischen Anwendungsanforderungen und -bedingungen umfassend berücksichtigt werden, um den besten Nutzungseffekt zu erzielen.
Postzeit: Jul-08-2024