Wasserrückhaltung: HPMC kann als Wasserrückhaltemittel übermäßige Verdunstung und Wasserverlust während des Aushärtungsprozesses verhindern. Temperaturschwankungen beeinflussen die Wasserrückhaltung von HPMC erheblich. Je höher die Temperatur, desto schlechter die Wasserrückhaltung. Übersteigt die Mörteltemperatur 40 °C, verschlechtert sich die Wasserrückhaltung von HPMC, was sich negativ auf die Verarbeitbarkeit des Mörtels auswirkt. Daher müssen beim Bauen bei hohen Sommertemperaturen hochwertige HPMC-Produkte in ausreichender Menge entsprechend der Rezeptur zugegeben werden, um die Wasserrückhaltewirkung zu erzielen. Andernfalls treten Qualitätsprobleme wie unzureichende Hydratation, verringerte Festigkeit, Rissbildung, Aushöhlung und Ablösen durch übermäßige Trocknung auf.
Bindungseigenschaften: HPMC hat einen erheblichen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit und Haftung von Mörtel. Eine stärkere Haftung führt zu einer höheren Scherfestigkeit und erfordert beim Bauen mehr Kraft, was die Verarbeitbarkeit verringert. Im Vergleich zu Celluloseetherprodukten weist HPMC eine mäßige Haftung auf.
Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit: HPMC kann die Reibung zwischen Partikeln reduzieren und so die Anwendung erleichtern. Diese verbesserte Manövrierfähigkeit sorgt für einen effizienteren Bauprozess.
Rissbeständigkeit: HPMC bildet eine flexible Matrix im Mörtel, reduziert innere Spannungen und minimiert das Auftreten von Schwindrissen. Dies erhöht die Gesamthaltbarkeit des Mörtels und sorgt für lang anhaltende Ergebnisse.
Druck- und Biegefestigkeit: HPMC erhöht die Biegefestigkeit von Mörtel, indem es die Matrix stärkt und die Bindung zwischen den Partikeln verbessert. Dies erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen äußeren Druck und gewährleistet die strukturelle Stabilität des Gebäudes.
Wärmeverhalten: Durch die Zugabe von HPMC können leichtere Materialien hergestellt und Gewicht reduziert werden. Der hohe Porenanteil trägt zur Wärmedämmung bei und kann die elektrische Leitfähigkeit des Materials reduzieren, während der Wärmestrom bei gleichbleibender Wärmemenge konstant bleibt. Der Widerstand gegen Wärmeübertragung durch das Panel variiert mit der zugesetzten HPMC-Menge. Die höchste Zugabe des Additivs führt zu einem höheren Wärmewiderstand im Vergleich zur Referenzmischung.
Luftporenbildender Effekt: Der luftporenbildende Effekt von HPMC beruht auf der Tatsache, dass der Celluloseether Alkylgruppen enthält, die die Oberflächenenergie der wässrigen Lösung verringern, den Luftgehalt in der Dispersion erhöhen und die Zähigkeit des Blasenfilms sowie die Zähigkeit von reinen Wasserblasen verbessern können. Es ist relativ hoch und schwer zu entladen.
Geltemperatur: Die Geltemperatur von HPMC bezeichnet die Temperatur, bei der HPMC-Moleküle in einer wässrigen Lösung unter einer bestimmten Konzentration und einem bestimmten pH-Wert ein Gel bilden. Die Geltemperatur ist einer der wichtigsten Parameter für die Anwendung von HPMC und beeinflusst dessen Leistung und Wirkung in verschiedenen Anwendungsbereichen. Die Geltemperatur von HPMC steigt mit zunehmender Konzentration. Ein Anstieg des Molekulargewichts und ein abnehmender Substitutionsgrad führen ebenfalls zu einem Anstieg der Geltemperatur.
HPMC beeinflusst die Eigenschaften von Mörtel bei unterschiedlichen Temperaturen maßgeblich. Diese beeinflussen Wasserrückhaltevermögen, Bindeverhalten, Fließfähigkeit, Rissbeständigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Luftporenbildung. Durch gezielte Dosierung und Verarbeitungsbedingungen von HPMC lässt sich die Leistung des Mörtels optimieren und seine Anwendbarkeit und Haltbarkeit bei unterschiedlichen Temperaturen verbessern.
Veröffentlichungszeit: 26. Oktober 2024